具有耐磨性能的切粒机滚刀的制作方法

1.本技术涉及切粒机滚刀的技术领域，尤其是涉及一种具有耐磨性能的切粒机滚刀。


背景技术：

2.随着塑料橡胶工业的蓬勃发展，聚酯产能飞速增长，聚酯用切粒机的使用数量急剧增加。切粒机的切割头是整个切粒机的核心，主要包括引料辊组、定刀、动刀等部件组成。动刀是一带有刃齿的旋转滚刀，切粒机的滚刀是切粒机高效使用的关键。
3.相关技术中，切粒机的滚刀多为刃齿与滚刀主体一体设置，刀刃长时间使用易发生磨损、钝化，需要及时针对钝化的滚刀进行打磨或更换。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为无论是针对刀刃钝化的滚刀进行打磨或更换，都需要由切粒机上整体拆卸滚刀主体，滚刀整体更换成本较高，且滚刀整体由切粒机上拆卸并进行打磨费时费力。


技术实现要素：

5.为了针对滚刀的刀刃打磨或更换时减少滚刀整体拆卸的需要，本技术提供一种具有耐磨性能的切粒机滚刀。
6.本技术提供的一种具有耐磨性能的切粒机滚刀采用如下的技术方案：
7.一种具有耐磨性能的切粒机滚刀，包括滚刀轴和套设在滚刀轴上的滚刀主体，所述滚刀主体周向设置有若干齿牙，所述齿牙的齿面螺纹连接有定位螺钉一，所述齿牙上设置有刀片，所述刀片上开设有腰型孔，且所述腰型孔的一端开设有连通所述腰型孔并供所述定位螺钉一的螺头穿过的扩口孔，所述定位螺钉一的钉柱径向尺寸与所述腰型孔的宽度相契合；
8.所述滚刀轴位于所述滚刀主体的一端可转动套设有限位挡盘，所述限位挡盘周向固定有若干用于抵贴所述刀片的限位挡片，且若干所述限位挡片与若干所述刀片一一对应，且所述限位挡片背离对应所述刀片的扩口孔一侧，相邻两所述限位挡片之间预留有供所述刀片穿过的间隔，所述滚刀轴上设置有用于定位所述限位挡盘的定位部件。
9.通过采用上述技术方案，刀片通过扩口孔套设在对应定位螺钉一上，沿腰型孔的延伸方向推动刀片，从而使定位螺钉一配合腰型孔限制刀片脱离滚刀主体，将限位挡盘套设在滚刀轴上并使限位挡片抵贴对应刀片，通过定位部件定位限位挡盘从而保持限位挡片限制刀片沿腰型孔移动，当需要打磨或更换刀片时，解除定位部件的限制，然后转动限位挡盘使刀片朝向对应间隔，从而沿腰型孔移动刀片并由扩口孔取下，方便操作人员快速取下刀片进行打磨或更换，减少滚刀主体的整体拆卸。
10.可选的，所述定位部件设置为螺纹连接所述滚刀轴的定位螺套一，所述限位挡盘固定连接有对接螺套，且所述限位挡盘通过所述对接螺套螺纹套设在所述定位螺套一的外套壁上。
11.通过采用上述技术方案，预先将定位螺套一螺纹连接在滚刀轴上并贴合滚刀主体的端部，然后将限位挡盘通过对接螺套螺纹套设在定位螺套一上。
12.可选的，所述对接螺套的外套壁与所述限位挡片之间固定有支撑肋。
13.通过采用上述技术方案，支撑肋固定连接在对接螺套和限位挡片的连接端进一步加强对接螺套与限位挡片的连接强度，提高限位挡片限制刀片的稳定性。
14.可选的，所述滚刀主体的轴心开设有供所述滚刀轴贯穿的轴孔，且所述滚刀主体位于所述轴孔上开设有键槽，所述滚刀轴的轴壁上固定有卡接所述键槽的轴键，且所述键槽的延伸长度与所述轴键长度相契合；
15.所述滚刀轴上螺纹连接有定位螺套二，且所述定位螺套二配合所述定位螺套一相对抵贴所述轴键并夹持所述滚刀主体。
16.通过采用上述技术方案，轴键配合键槽形成滚刀轴和滚刀主体的传动连接，定位螺套一和定位螺套二螺纹套设在滚刀轴上后相对夹持滚刀主体，提高滚刀主体的安装稳定性，此时定位螺套一抵贴轴键及滚刀主体，方便对接螺套快速螺纹旋接定位螺套一并使限位挡片抵贴对应刀片。
17.可选的，所述定位螺套一螺纹穿接有用于锁接所述滚刀轴的定位螺钉二，所述定位螺套二螺纹穿接有用于锁接所述滚刀轴的定位螺钉三。
18.通过采用上述技术方案，将定位螺套一、定位螺套二螺纹套设在滚刀轴上并相对夹持滚刀主体，将定位螺钉二螺纹穿接定位螺套一和滚刀轴，将定位螺钉三螺纹穿接定位螺套二和滚刀轴，从而增强定位螺套一和定位螺套二相对夹持滚刀主体的稳定性。
19.可选的，所述对接螺套螺纹穿接有用于锁接所述定位螺套一的定位螺钉四。
20.通过采用上述技术方案，将对接螺套螺纹套设在定位螺套一并使若干限位挡片与若干刀片一一相对，然后将定位螺钉四螺纹穿接对接螺套和定位螺套一，从而进一步固定对接螺套和定位螺套一的相对位置，提高限位挡片限制对应刀片的稳定性。
21.可选的，所述腰型孔沿所述滚刀主体轴向延伸，所述齿牙的齿面开设有若干供所述定位螺钉一螺纹连接的螺孔，且若干所述螺孔沿背离所述滚刀主体的方向依次设置。
22.通过采用上述技术方案，刀片使用一段时间后，操作人员取下刀片并针对刀片的刀刃进行打磨，多次打磨后，刀片的宽度尺寸变小，操作人员将定位螺钉一旋出初始位置的螺孔，然后向背离滚刀主体一侧的螺孔移动并旋入，进而再次将刀片通过腰型孔套设在调整位置后的定位螺钉一上，方便针对刀片宽度尺寸变化灵活调整刀片安置位置，从而有利于在刀片打磨后继续保持刀片的刀刃伸出齿牙的尺寸并使用。
23.可选的，所述齿牙位于所述腰型孔延伸方向的两相对内孔壁相对固定有弹性摩擦垫。
24.通过采用上述技术方案，操作人员将刀片安装在齿牙上的过程中，先将定位螺钉一穿过扩口孔，然后沿腰型孔延伸方向推动刀片，定位螺钉一由一对弹性摩擦垫相对贴合，减少定位螺钉一与刀片的腰型孔孔壁之间的磨损，同时定位螺钉一推抵至腰型孔远离扩口孔的一端时，两相对弹性摩擦垫的端部均抵贴定位螺钉一，从而限制定位螺钉一朝向扩口孔一侧移动，提高刀片相对定位螺钉一的推抵、安置位置的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.刀片通过扩口孔可快速套设在对应定位螺钉一上，限位挡盘配合定位部件套设
在滚刀轴上即可快速限制刀片沿腰型孔移动，需要打磨或更换刀片时，解除定位部件的限制，然后转动限位挡盘使刀片朝向对应间隔，方便操作人员快速取下刀片进行打磨或更换，减少滚刀主体的整体拆卸；
27.2.轴键配合键槽形成滚刀轴和滚刀主体的传动连接，定位螺套一和定位螺套二相对夹持滚刀主体以提高滚刀主体的安装稳定性，定位螺套一抵贴轴键及滚刀主体后方便对接螺套快速螺纹旋接定位螺套一并使限位挡片抵贴对应刀片；
28.3.刀片的刀刃多次打磨导致宽度尺寸变小时，操作人员将定位螺钉一旋出初始位置的螺孔，然后向背离滚刀主体一侧的螺孔移动并旋入，再次将刀片通过腰型孔套设在调整位置后的定位螺钉一上，方便针对刀片宽度尺寸变化灵活调整刀片安置位置，从而有利于在刀片打磨后继续保持刀片的刀刃伸出齿牙的尺寸并使用。
附图说明
29.图1是本技术实施例中用于体现滚刀主体、滚刀轴、刀片、定位螺套一和定位螺套二整体的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中用于体现定位螺钉一、定位螺钉二、定位螺钉三、定位螺钉四、加强肋、轴键及键槽的局部剖视图。
31.图3是本技术实施例中用于体现其中一个刀片取下状态下的同组三个螺孔的局部断开示图。
32.附图标记说明，1、滚刀轴；11、轴键；2、滚刀主体；21、齿牙；211、螺孔；22、定位螺钉一；23、轴孔；24、键槽；3、刀片；31、腰型孔；32、扩口孔；33、弹性摩擦垫；4、限位挡盘；41、限位挡片；42、对接螺套；43、支撑肋；44、定位螺钉四；45、间隔；5、定位螺套一；51、定位螺钉二；6、定位螺套二；61、定位螺钉三。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种具有耐磨性能的切粒机滚刀。参照图1和图2，具有耐磨性能的切粒机滚刀，包括滚刀轴1和套设在滚刀轴1上的滚刀主体2，滚刀主体2的轴心开设有供滚刀轴1贯穿的轴孔23，滚刀主体2位于轴孔23的孔壁沿自身轴向开设有键槽24，滚刀轴1的轴壁上固定有轴键11，键槽24与轴键11相卡接，且轴键11的延伸长度与轴键11长度大小相同，轴键11配合键槽24形成滚刀轴1和滚刀主体2的传动连接，操作人员通过将滚刀轴1传动安装在切粒机上即可使用滚刀主体2。
35.参照图1和图2，滚刀主体2的周向设置有若干齿牙21，齿牙21沿滚刀主体2的轴向延伸，齿牙21的齿面上螺纹连接有定位螺钉一22，定位螺钉一22的数量可设置为两个，且同一齿牙21上的两个定位螺钉一22分别靠近齿牙21长度方向的两端并共线，齿牙21位于螺纹连接定位螺钉一22的齿面上设置有刀片3，刀片3的长度与齿牙21长度相同，刀片3上沿自身长度方向开设有两个腰型孔31，两个腰型孔31与同一齿牙21上两定位螺钉一22一一对应，腰型孔31的一端开设有扩口孔32，扩口孔32连通腰型孔31，定位螺钉一22的螺头可刚好穿过扩口孔32，定位螺钉一22的钉柱径向尺寸与腰型孔31的宽度相契合，刀片3通过两个扩口孔32穿过对应定位螺钉一22，然后沿刀片3长度方向将定位螺钉一22推入腰型孔31远离扩
口孔32的一端，此时刀片3的两端与分别对应滚刀主体2的两端齐平。
36.参照图1和图2，滚刀轴1位于滚刀主体2轴向一端可转动套设有限位挡盘4，限位挡盘4的外周壁周向固定有若干限位挡片41，若干限位挡片41与若干刀片3一一对应，且限位挡盘4贴合在滚刀主体2端面时，限位挡片41背离对应刀片3的扩口孔32一侧并抵贴刀片3的端部，相邻两限位挡片41之间预留有供刀片3穿过的间隔45，滚刀轴1上套设有定位部件，定位部件设置为螺纹连接滚刀轴1并相对抵贴滚刀主体2端部的定位螺套一5，限位挡盘4背离滚刀主体1的端面同轴心固定连接有对接螺套42，限位挡盘4通过对接螺套42螺纹套设在定位螺套一5的外套壁上并抵贴、定位刀片3的安置位置；定位螺钉一22配合腰型孔31限制刀片3脱离滚刀主体2，预先将定位螺套一5螺纹连接在滚刀轴1上并贴合滚刀主体2的端部，然后将限位挡盘4通过对接螺套42螺纹套设在定位螺套一5上，限位挡片41抵贴对应刀片3以保持限位挡片41限制刀片3沿腰型孔31移动，当需要打磨或更换刀片3时，转动限位挡盘4朝向向背离滚刀主体2一侧移动，使刀片3朝向对应间隔45，从而沿腰型孔31移动刀片3并由扩口孔32取下，方便操作人员快速取下刀片3进行打磨或更换，减少滚刀主体2的整体拆卸。
37.参照图1和图2，滚刀轴1上背离定位螺套一5的一端螺纹连接有定位螺套二6，定位螺套二6配合定位螺套一5相对抵贴轴键11并夹持滚刀主体2；定位螺套一5和定位螺套二6螺纹套设在滚刀轴1上后相对夹持滚刀主体2，提高滚刀主体2的安装稳定性，此时定位螺套一5抵贴轴键11及滚刀主体2，方便对接螺套42快速螺纹旋接定位螺套一5并使限位挡片41抵贴对应刀片3。
38.参照图1和图2，对接螺套42的外套壁与限位挡片41之间固定有支撑肋43；支撑肋43固定连接在对接螺套42和限位挡片41的连接端进一步加强对接螺套42与限位挡片41的连接强度，提高限位挡片41限制刀片3的稳定性。
39.参照图1和图2，定位螺套一5螺纹穿接有定位螺钉二51，且定位螺钉二51锁接滚刀轴1的轴壁，定位螺套二6螺纹穿接有定位螺钉三61，且定位螺钉三61锁接滚刀轴1的轴壁，对接螺套42的外套壁上螺纹穿接有定位螺钉四44，定位为螺钉四锁接定位螺套一5的外套壁；将定位螺套一5、定位螺套二6螺纹套设在滚刀轴1上并相对夹持滚刀主体2，将定位螺钉二51螺纹穿接定位螺套一5和滚刀轴1，将定位螺钉三61螺纹穿接定位螺套二6和滚刀轴1，从而增强定位螺套一5和定位螺套二6相对夹持滚刀主体2的稳定性，将对接螺套42螺纹套设在定位螺套一5并使若干限位挡片41与若干刀片3一一相对，然后将定位螺钉四44螺纹穿接对接螺套42和定位螺套一5，从而进一步固定对接螺套42和定位螺套一5的相对位置，提高限位挡片41限制对应刀片3的稳定性。
40.参照图2和图3，齿牙21的齿面相对自身两端的两定位螺钉一22分别开设有一组供定位螺钉一22螺纹连接的螺孔211，单组螺孔211可设置为三个，且同组三个螺孔211沿背离滚刀主体2的方向依次设置；刀片3使用一段时间后，操作人员取下刀片3并针对刀片3的刀刃进行打磨，多次打磨后，刀片3的宽度尺寸变小，操作人员将定位螺钉一22旋出初始位置的螺孔211，然后向背离滚刀主体2一侧的螺孔211移动并旋入，进而再次将刀片3通过腰型孔31套设在调整位置后的定位螺钉一22上，方便针对刀片3宽度尺寸变化灵活调整刀片3安置位置，从而有利于在刀片3打磨后继续保持刀片3的刀刃伸出齿牙21的尺寸并使用。
41.参照图2和图3，齿牙21位于腰型孔31延伸方向的两相对内孔壁相对固定有弹性摩擦垫33；操作人员将刀片3安装在齿牙21上的过程中，先将定位螺钉一22穿过扩口孔32，然
后沿腰型孔31延伸方向推动刀片3，定位螺钉一22由一对弹性摩擦垫33相对贴合，减少定位螺钉一22与刀片3的腰型孔31孔壁之间的磨损，同时定位螺钉一22推抵至腰型孔31远离扩口孔32的一端时，两相对弹性摩擦垫33的端部均抵贴定位螺钉一22，从而限制定位螺钉一22朝向扩口孔32一侧移动，提高刀片3相对定位螺钉一22的推抵、安置位置的稳定性。
42.本技术实施例一种具有耐磨性能的切粒机滚刀的实施原理为：操作人员将滚刀主体2通过轴孔套设在滚刀轴1上，同时使轴键11卡接键槽24，预先将定位螺套一5、定位螺套二6分别螺纹连接在滚刀轴1的两端并贴合滚刀主体2的端部，将若干刀片3依次通过自身两个扩口孔32穿过对应定位螺钉一22，然后沿刀片3长度方向将定位螺钉一22推入腰型孔31远离扩口孔32的一端，将限位挡盘4通过对接螺套42螺纹套设在定位螺套一5上，限位挡片41抵贴对应刀片3，旋接定位螺钉二51、定位螺钉三61和定位螺钉四44以完成整体组装，需要打磨或更换刀片3时，旋出定位螺钉四44，转动限位挡盘4朝向向背离滚刀主体2一侧移动，使刀片3朝向对应间隔45，从而沿腰型孔31移动刀片3并由扩口孔32取下刀片3。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。