一种幕布热合装置的制作方法

1.本技术涉及材料拼接的技术领域，尤其是涉及一种幕布热合装置。


背景技术：

2.幕布主要用来进行投影，投影时在幕布上显示图像、视频以及文字，用于集体性人群进行观看。幕布一般都做的很大，直接生产较难实现，现有技术中都是利用热合机将多个小一点的幕布热合在一起，从而组成较大幕布。
3.热合机一般包括工作台以及高频电极，高频电极在工作时能够产生非常高的温度和热量，从而将幕布进行融化，融合以及冷却，从而将多块不同的幕布之间拼接起来。
4.但是在热合过程中，高频电极的热合角度固定，在幕布拼接线的角度不同时，需要费很大力气调整幕布的位置，使得拼接重合的位置与高频电极重合，进而才能进行后续的热合过程，使用较为不便。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为现有相关技术中存在有操作不便的缺陷。


技术实现要素：

6.为了使得幕布的热合过程更加便捷，操作更加方便，本技术提供一种幕布热合装置。
7.本技术提供的一种幕布热合装置采用如下的技术方案：
8.一种幕布热合装置，包括工作台、竖直设置在工作台上表面的支撑块以及水平固定连接在支撑块上的支撑板，所述支撑板底面竖直设有支撑杆，所述支撑杆至少设有两个，每个所述支撑杆上均水平固定连接有承托块，多个所述承托块上表面共同设有环形的轨道，所述轨道上转动设有调节盘，所述支撑杆上设有用于限定调节盘竖直方向位置的限位块，所述调节盘上设有用于幕布热合的热合组件，所述支撑板上设有用于带动调节盘转动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，利用驱动组件可以控制调节盘沿着自身轴线旋转，从而带动热合组件旋转，进一步带动热合组件的角度发生变化，使得高频电极的角度适当的做出调整，从而不用费较大力气去整理调节幕布的角度，较为方便的实现不同角度热合的功能，从而有效提高热合装置使用的方便性。
10.优选的，所述轨道的上表面开设有环形状的第一接触槽，所述调节盘底面对应第一接触槽设有环形状的第二接触槽，所述第一接触槽与第二接触槽内滚动设有接触滚珠，所述调节盘的底面位于第二接触槽轨迹的两侧还竖直转动设有限位轮，所述限位轮与轨道外侧壁抵接。
11.通过采用上述技术方案，提供了调节盘转动设置在轨道上的一种连接方式，利用接触滚珠，有效降低调节盘与轨道之间的摩擦力，使得调节盘的转动更加平滑，限位轮则使得调节盘在轨道上转动的更加稳定，从而使得热合组件的角度调节准确稳定，提高了使用的方便性。
12.优选的，所述轨道的圆周侧壁上设有一圈刻度。
13.通过采用上述技术方案，在转动调节盘进行高频电极的角度调整时，利用刻度可实时准确的判断旋转的角度，从而使得高频电极角度的调节更加方便。
14.优选的，所述驱动组件包括固定设置在支撑板底面的驱动电机、固定套设在驱动电机输出轴上的驱动齿轮以及设置在调节盘圆周外侧壁上的齿圈，所述驱动齿轮与齿圈啮合设置。
15.通过采用上述技术方案，提出了一种驱动组件的具体结构，使用时，启动驱动电机，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿圈之间的啮合则带动调节盘转动，进而完成热合组件角度的调节。
16.优选的，所述热合组件包括竖直固定设置在调节盘上表面的液压缸以及设置在液压缸活塞杆端部的高频电极，所述液压缸的活塞杆竖直贯穿调节盘并向下设置，所述液压缸的竖直轴线与调节盘的轴线重合，所述支撑板上竖直贯穿开设有通槽，所述液压缸贯穿通槽设置。
17.通过采用上述技术方案，液压缸的高度尺寸可调，从而视情况调整不同高度尺寸的液压缸规格，能够更好地适应不同工作场合的热合工作，使用更加方便。
18.优选的，所述调节盘的底面设有多个激光灯，所述激光灯的阵列形状与高频电极重合。
19.通过采用上述技术方案，激光灯向下照射时，能够比较清晰的显示出高频电极的形状，直接将高频电极即将热合的地方清晰的显示在幕布上，从而更加方便工作人员视情况进行调节盘的角度调节，使得调节更加准确，有效提高使用的方便性。
20.优选的，所述液压缸的外侧壁设有环形的稳固环，所述支撑板的底面设有稳固杆，所述稳固杆至少设有两根，每个所述稳固杆的底端均水平设有稳固块，每个所述稳固块靠近稳固环的一侧均开设有稳固槽，所述稳固环转动设置在多个稳固槽中。
21.通过采用上述技术方案，液压缸在热合过程中需要向下压合幕布，自身会受到竖直向上的力，稳固块和稳固槽一方面对液压缸的位置进行限位，另一方面，在液压缸转动时，稳固槽同样提高了转动时的稳定性。
22.优选的，所述限位块的底面设有第一滚珠槽，所述调节盘的上表面设有环形的第二滚珠槽，所述第一滚珠槽内固定嵌设有滚动体。
23.通过采用上述技术方案，减少了调节盘与限位块之间的摩擦，从而使得调节盘的转动过程更加顺畅稳定，方便角度准确的调节。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过将热合组件设置在调节盘上，调节盘可沿着自身轴线旋转，进而带动热合组件旋转，进一步带动高频电极旋转，从而方便的调节高频电极的角度，不用费力的调整幕布的角度，从而提高热合的方便性；
26.2.通过设置在调节盘与轨道之间设有第一接触槽、第二接触槽以及接触滚珠，在调节盘与限位块之间设有第一滚珠槽、第二滚珠槽以及滚动体，使得调节盘的转动更加平稳，顺畅，便于旋转，提高角度调节的方便性；
27.3.通过设置稳固杆以及稳固槽，对液压缸进行限位，进一步保证液压缸在旋转过程中的稳定性；
28.4.通过在轨道圆周侧壁设有刻度线，在调节盘的底面设有激光灯，使得热合的精准度更加便于把控，使用更为方便。
附图说明
29.图1是幕布热合装置的整体结构示意图；
30.图2是沿着平行液压缸轴线的剖视图；
31.图3是图2中a部分的局部放大图；
32.图4是图2中b部分的局部放大图；
33.图5是主要用于展示激光灯的结构示意图。
34.附图标记说明：1、工作台；2、支撑块；3、支撑板；4、支撑杆；5、承托块；6、轨道；7、调节盘；8、限位块；9、热合组件；91、液压缸；92、高频电极；10、驱动组件；101、驱动电机；102、驱动齿轮；103、齿圈；11、第一接触槽；12、第二接触槽；13、接触滚珠；14、限位轮；141、固定轴；16、通槽；17、激光灯；18、稳固环；19、稳固杆；20、稳固块；201、稳固槽；21、第一滚珠槽；22、第二滚珠槽；23、滚动体。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，为本技术实施例公开的一种幕布热合装置。该种幕布热合装置包括水平设置的工作台1，工作台1用于铺展待热合的幕布；在工作台1长度方向一侧上表面竖直固定连接有支撑块2，在支撑块2顶端水平固定连接有支撑板3，在支撑板3上表面竖直贯穿设有通槽16，在支撑板3的底面竖直设有四个支撑杆4，四个支撑杆4关于通槽16的中心呈环形设置，在每个支撑杆4的底端均水平一体连接有承托块5，四个承托块5的顶端固定架设有环形的轨道6，轨道6与通槽16的竖直轴线同轴。
37.参照图1，在轨道6上转动设有调节盘7，调节盘7与轨道6同轴，在调节盘7上设有热合组件9，热合组件9包括竖直固定连接在调节盘7上表面的液压缸91以及固定连接在液压缸91的高频电极92，液压缸91的活塞杆竖直贯穿调节盘7并位于调节盘7的下方，液压缸91同样与调节盘7同轴，支撑杆4的底部水平固定连接有限位块8，限位块8位于调节盘7的上表面，限位块8的底面与调节盘7的上表面抵接。限位块8用于限制调节盘7竖直方向的位移，在液压缸91竖直向下压合幕布时，限位块8给予调节盘7竖直方向稳定的限位，保证热合过程的正常进行。
38.参照图1，在支撑板3的下方设有用于带动调节盘7转动的驱动组件10，驱动组件10包括竖直固定连接在支撑板3底面的驱动电机101、固定套设在驱动电机101输出轴外侧壁上的驱动齿轮102以及固定连接在轨道6圆周侧壁上的齿圈103，驱动齿轮102与齿圈103啮合，启动驱动电机101即可带动调节盘7绕着自身轴线转动，从而带动高频电极92转动，从而较好的适应不同角度需求的热合过程。为了提高对于调节盘7角度调节时的准确性，在轨道6的外侧壁设有刻度，便于观察以及调整。
39.参照图2和图3，在轨道6的上表面开设有第一接触槽11，在调节盘7的底面开设有第二接触槽12，第一接触槽11以及第二接触槽12均与调节盘7同轴设置，在第一接触槽11与第二接触槽12之间滚动设有接触滚珠13，在调节盘7的底面沿着第二接触槽12的轨迹两侧
竖直固定设有多个固定轴141，在固定轴141外侧壁转动套设有限位轮14，两个限位轮14与轨道6的侧面抵接。
40.参照图3，在调节盘7的上表面开设有环形状的第一滚珠槽21，在限位块8的底面开设有第二滚珠槽22，在第二滚珠槽22内滚动嵌设有滚动体23，在调节盘7与限位块8之间发生相对滑动时，能够有效减少调节盘7与限位块8之间的摩擦力，使得调节盘7转动的更加顺畅，平稳。
41.参照图2和图4，在支撑板3的底面还固定连接有稳固杆19，稳固杆19朝向液压缸91的侧壁倾斜设置，稳固杆19设有两个，稳固杆19关于通槽16的中心对称，稳固杆19的底端水平一体设有稳固块20，在稳固块20朝向液压缸91的竖直侧面上开设有稳固槽201，在液压缸91圆周外侧壁上固定连接有稳固环18，稳固环18卡接在稳固槽201中。稳固杆19以及稳固槽201使得液压缸91转动过程更加稳定以及平稳。
42.参照图5，在调节盘7的底面竖直固定连接有多个激光灯17，激光灯17呈矩形阵列，激光灯17的陈列形状与高频电极92的形状相同，并且与高频电极92投影在调节盘7的位置重合，利用激光灯17可以更准确判断以及调整高频电极92的旋转角度。
43.本技术实施例一种幕布热合装置的实施原理为：当需要对幕布的热合部分的角度发生改变，启动驱动电机101，带动驱动齿轮102绕着驱动电机101的输出轴旋转，进一步驱动齿轮102与齿圈103的啮合带动调节盘7转动，最终带动液压缸91绕着自身轴线转动，从而完成高频电极92角度的调整。
44.第一接触槽11、第二接触槽12以及接触滚珠13，在调节盘7与限位块8之间设有第一滚珠槽21、第二滚珠槽22以及滚动体23，使得调节盘7的转动更加平稳，顺畅，便于旋转，提高角度调节时的方便性，在启动驱动电机101之前打开激光灯17，转动调节盘7时可结合刻度以及激光灯17辅助判断。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。