一种压模装置的制作方法

1.本实用新型涉及压模机技术领域，具体为一种压模装置。


背景技术：

2.压模机又称硫化器、硫化机，是用于制橡胶模的机械设施。压模机上有加压螺栓和加温热板。与压模机配套的设施是铝合金模框。在铝合金模框内放置金属样(胎模)并填满生胶片后，将模框放在压模机上加压加温，使生胶片硫化，裹住金属样。冷却后即形成橡胶模。
3.现有技术中的硅胶制品加工压模装置，在使用过程中铝合金模框不可以更换，在针对不同金属样进行压模过程中，需要使用不用的压模机，更换压模机时费时费力，大大降低了压模的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压模装置，包括：底座，所述底座的顶部焊接有固定台，所述固定台顶部的中心处焊接有承重板，所述承重板的顶部焊接有下铝合金模框，所述固定台顶部的两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的中心处贯穿有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部焊接有固定套，所述固定套的两侧均焊接有转动柱，所述螺纹杆的底端通过转轴转动连接有固定座，所述固定座的底部固定安装有上铝合金模框，所述固定座前侧的两侧均焊接有插座，所述插座前侧的中心处开设有插槽，所述插槽的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近插槽的一侧焊接有卡块，所述滑动块远离插槽的一侧焊接有拉柱，所述拉柱的表面套设有弹簧，所述上铝合金模框前侧的两侧均焊接有插块，所述插块的两侧均开设有卡槽，所述顶板底部的两侧且位于两个支撑柱之间均焊接有限位柱。
6.通过采用上述技术方案，通过拉动两个拉环，拉环通过挡块拉动拉柱，能够将卡块从卡槽的内腔拉出，即可将上铝合金模框从固定座的底部拆卸，更换金属样后，通过将上铝合金模框一侧的开槽对准两个限位柱插入，插入后，向上抬升上铝合金模框，使上铝合金模框前侧的两个分别插入两个插槽的内腔，直至上铝合金模框的顶部与固定座的底部贴合，此时卡块卡入卡槽的内腔，即可完成上铝合金模框的更换，能够上铝合金模框得到更换，大大方便了对不同金属样进行压模的便利性，进而提高了压模效率。
7.优选的，所述上铝合金模框后侧的两侧均开设有开槽，所述开槽的宽度大于限位柱的直径，所述开槽与限位柱相适配。
8.优选的，所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿卡槽并与卡槽卡接。
9.优选的，所述弹簧靠近滑动块的一端与滑动块焊接，所述弹簧远离滑动块的一端与插座焊接。
10.通过采用上述技术方案，能够提高弹簧的稳定性，避免了弹簧出现弯折的状况。
11.优选的，所述拉柱远离滑动块的一端贯穿插座并焊接有挡块，所述挡块远离插座的一侧焊接有拉环。
12.通过采用上述技术方案，能够方便使用者拉动拉柱，避免了拉动拉柱时出现滑脱的状况。
13.优选的，所述插块的顶部贯穿插槽并与插槽插接。
14.优选的，所述转动柱顶部的两侧均焊接有握把，所述握把的表面转动连接有转动套。
15.通过采用上述技术方案，能够大大提高转动螺纹杆时的便利性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过拉动两个拉环，拉环通过挡块拉动拉柱，能够将卡块从卡槽的内腔拉出，即可将上铝合金模框从固定座的底部拆卸，更换金属样后，通过将上铝合金模框一侧的开槽对准两个限位柱插入，插入后，向上抬升上铝合金模框，使上铝合金模框前侧的两个分别插入两个插槽的内腔，直至上铝合金模框的顶部与固定座的底部贴合，此时卡块卡入卡槽的内腔，即可完成上铝合金模框的更换，能够上铝合金模框得到更换，大大方便了对不同金属样进行压模的便利性，进而提高了压模效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的压模装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型的上铝合金模框与固定座的局部剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a的局部结构放大图；
21.图4为本实用新型上铝合金模框的结构俯视示意图。
22.图中：1、底座；2、固定台；3、支撑柱；4、螺纹杆；5、顶板；6、转动柱；7、转动套；8、握把；9、固定套；10、螺纹管；11、限位柱；12、固定座；13、上铝合金模框；14、下铝合金模框；15、承重板；16、插块；17、插座；18、拉环；19、挡块；20、弹簧；21、卡块；22、卡槽；23、插槽；24、滑动块；25、滑动槽；26、拉柱；27、开槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种压模装置，包括：底座1，底座1的顶部焊接有固定台2，固定台2顶部的中心处焊接有承重板15，承重板15的顶部焊接有下铝合金模框14，固定台2顶部的两侧均焊接有支撑柱3，支撑柱3的顶部焊接有顶板5，顶板5的中心处贯穿有螺纹管10，螺纹管10的内腔螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶部焊接有固定套9，固定套9的两侧均焊接有转动柱6，转动柱6顶部的两侧均焊接有握把8，握把8的表面转动连接有转动套7，能够大大提高转动螺纹杆4时的便利性，螺纹杆4的底端通过转轴转动连接有固定座12，固定座12的底部固定安装有上
铝合金模框13，上铝合金模框13后侧的两侧均开设有开槽27，开槽27的宽度大于限位柱11的直径，开槽27与限位柱11相适配，固定座12前侧的两侧均焊接有插座17，插座17前侧的中心处开设有插槽23，插槽23的两侧均开设有滑动槽25，滑动槽25的内腔滑动连接有滑动块24，滑动块24靠近插槽23的一侧焊接有卡块21，卡块21靠近卡槽22的一侧贯穿卡槽22并与卡槽22卡接，滑动块24远离插槽23的一侧焊接有拉柱26，拉柱26远离滑动块24的一端贯穿插座17并焊接有挡块19，挡块19远离插座17的一侧焊接有拉环18，能够方便使用者拉动拉柱26，避免了拉动拉柱26时出现滑脱的状况，拉柱26的表面套设有弹簧20，弹簧20靠近滑动块24的一端与滑动块24焊接，弹簧20远离滑动块24的一端与插座17焊接，能够提高弹簧20的稳定性，避免了弹簧20出现弯折的状况，上铝合金模框13前侧的两侧均焊接有插块16，插块16的顶部贯穿插槽23并与插槽23插接，插块16的两侧均开设有卡槽22，顶板5底部的两侧且位于两个支撑柱3之间均焊接有限位柱11。
26.通过采用上述技术方案，通过拉动两个拉环18，拉环18通过挡块19拉动拉柱26，能够将卡块21从卡槽22的内腔拉出，即可将上铝合金模框13从固定座12的底部拆卸，更换金属样后，通过将上铝合金模框13一侧的开槽27对准两个限位柱11插入，插入后，向上抬升上铝合金模框13，使上铝合金模框13前侧的两个167分别插入两个插槽23的内腔，直至上铝合金模框13的顶部与固定座12的底部贴合，此时卡块21卡入卡槽22的内腔，即可完成上铝合金模框13的更换，能够上铝合金模框13得到更换，大大方便了对不同金属样进行压模的便利性，进而提高了压模效率。
27.结构原理：通过拉动两个拉环18，拉环18通过挡块19拉动拉柱26，拉柱26通过滑动块24带动卡块21向滑动槽25的内腔滑动，能够将卡块21从卡槽22的内腔拉出，进而使卡块21对插块16的限位取消，即可将上铝合金模框13从固定座12的底部拆卸，更换金属样后，通过将上铝合金模框13一侧的开槽27对准两个限位柱11插入，插入后，向上抬升上铝合金模框13，使上铝合金模框13前侧的两个167分别插入两个插槽23的内腔，此时插块16的顶部挤压卡块21底部的斜面，使卡块21推动滑动块24向滑动槽25的内腔滑动，同时滑动块24压缩弹簧20，直至上铝合金模框13的顶部与固定座12的底部贴合，此时卡块21与卡槽22重合，弹簧20复位，弹簧20通过滑动块24将卡块21弹出滑动槽25的内腔，卡块21卡入卡槽22的内腔，即可完成上铝合金模框13的更换，能够上铝合金模框13得到更换，大大方便了对不同金属样进行压模的便利性，进而提高了压模效率。
28.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。