一种新型挤塑机的制作方法

1.本实用新型涉及色母生产装置技术领域，具体为一种新型挤塑机。


背景技术：

2.色母(colormasterbatch)的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(pigment preparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(pigmentconcentration)，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型挤塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型挤塑机，包括：加工平台，所述加工平台上端设有挤出管，所述挤出管通过挤出管固定架安装在加工平台上，所述加工平台下端安装在设备支架上，所述设备支架下端设有若干调节垫脚，所述挤出管一端上侧设有进料口、另一端设有排料口，排料口上设有成型装置，所述进料口上设有进料斗，所述挤出管内设有挤出螺杆，所述挤出螺杆通过旋转支撑轴承安装在挤出管内，所述挤出螺杆一端通过刘晓庆连接于挤出驱动装置，所述成型装置包括挤出成型管，所述挤出成型管一端设有成型管固定法兰，所述成型管固定法兰焊接固定在挤出成型管上，所述成型管固定法兰中部设有挤出成型孔，所述挤出成型孔内设有挤出成型板安装槽，所述挤出成型板安装槽内设有挤出成型板，挤出成型管外侧设有辅助保温装置。
5.所述挤出驱动装置包括挤出驱动电机，所述挤出驱动电机的输出端通过联轴器连接于变速器的输出端，所述变速器的输出端通过联轴器连接于挤出螺杆，挤出驱动电机、变速器安装在加工平台上。
6.所述辅助保温装置包括左安装壳体、右安装壳体，所述左安装壳体、右安装壳体为半圆形结构，左安装壳体、右安装壳体卡设固定在挤出成型管外侧。
7.所述左安装壳体、右安装壳体一端通过固定铰链连接固定、另一端设有壳体安装耳，壳体安装耳上设有螺栓固定孔，左安装壳体、右安装壳体的壳体安装耳之间通过壳体固定螺栓连接固定。
8.所述挤出成型板包括挤出成型板本体，所述挤出成型板本体上设有若干挤出孔，所述挤出成型板本体外侧设有成型板固定座，所述成型板固定座安装在挤出成型板安装槽内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现色母的快速挤出成型，而且，可以保障挤出物料均匀性，保证产品质量。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的成型装置结构示意图。
12.图3为本实用新型的挤出成型板结构示意图。
13.图4为本实用新型的挤出螺杆结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
15.实施例1
16.如图1～4所示，一种新型挤塑机，包括：加工平台1，所述加工平台1上端设有挤出管3，所述挤出管3通过挤出管固定架5安装在加工平台1上，所述加工平台1下端安装在设备支架2上，所述设备支架2下端设有若干调节垫脚10，所述挤出管3一端上侧设有进料口、另一端设有排料口，排料口上设有成型装置6，所述进料口上设有进料斗4，所述挤出管3内设有挤出螺杆7，所述挤出螺杆7通过旋转支撑轴承安装在挤出管3内，所述挤出螺杆7一端通过刘晓庆连接于挤出驱动装置，所述成型装置6包括挤出成型管61，所述挤出成型管61一端设有成型管固定法兰62，所述成型管固定法兰62焊接固定在挤出成型管61上，所述成型管固定法兰62中部设有挤出成型孔，所述挤出成型孔内设有挤出成型板安装槽，所述挤出成型板安装槽内设有挤出成型板64，挤出成型管61外侧设有辅助保温装置63。所述挤出驱动装置包括挤出驱动电机9，所述挤出驱动电机9的输出端通过联轴器连接于变速器8的输出端，所述变速器8的输出端通过联轴器连接于挤出螺杆7，挤出驱动电机9、变速器8安装在加工平台1上。
17.实施例2
18.如图1～4所示，一种新型挤塑机，包括：加工平台1，所述加工平台1上端设有挤出管3，所述挤出管3通过挤出管固定架5安装在加工平台1上，所述加工平台1下端安装在设备支架2上，所述设备支架2下端设有若干调节垫脚10，所述挤出管3一端上侧设有进料口、另一端设有排料口，排料口上设有成型装置6，所述进料口上设有进料斗4，所述挤出管3内设有挤出螺杆7，所述挤出螺杆7通过旋转支撑轴承安装在挤出管3内，所述挤出螺杆7一端通过刘晓庆连接于挤出驱动装置，所述成型装置6包括挤出成型管61，所述挤出成型管61一端设有成型管固定法兰62，所述成型管固定法兰62焊接固定在挤出成型管61上，所述成型管固定法兰62中部设有挤出成型孔，所述挤出成型孔内设有挤出成型板安装槽，所述挤出成型板安装槽内设有挤出成型板64，挤出成型管61外侧设有辅助保温装置63。所述辅助保温装置63包括左安装壳体32、右安装壳体31，所述左安装壳体32、右安装壳体31为半圆形结构，左安装壳体32、右安装壳体31卡设固定在挤出成型管61外侧。所述左安装壳体32、右安装壳体31一端通过固定铰链连接固定、另一端设有壳体安装耳，壳体安装耳上设有螺栓固定孔，左安装壳体、右安装壳体的壳体安装耳之间通过壳体固定螺栓连接固定。
19.实施例3
20.如图1～4所示，一种新型挤塑机，包括：加工平台1，所述加工平台1上端设有挤出管3，所述挤出管3通过挤出管固定架5安装在加工平台1上，所述加工平台1下端安装在设备支架2上，所述设备支架2下端设有若干调节垫脚10，所述挤出管3一端上侧设有进料口、另一端设有排料口，排料口上设有成型装置6，所述进料口上设有进料斗4，所述挤出管3内设有挤出螺杆7，所述挤出螺杆7通过旋转支撑轴承安装在挤出管3内，所述挤出螺杆7一端通过刘晓庆连接于挤出驱动装置，所述成型装置6包括挤出成型管61，所述挤出成型管61一端设有成型管固定法兰62，所述成型管固定法兰62焊接固定在挤出成型管61上，所述成型管固定法兰62中部设有挤出成型孔，所述挤出成型孔内设有挤出成型板安装槽，所述挤出成型板安装槽内设有挤出成型板64，挤出成型管61外侧设有辅助保温装置63。所述挤出成型板64包括挤出成型板本体41，所述挤出成型板本体41上设有若干挤出孔42，所述挤出成型板本体41外侧设有成型板固定座43，所述成型板固定座43安装在挤出成型板安装槽内。
21.本实用新型在挤出管3一端上侧设有进料口、另一端设有排料口，排料口上设有成型装置6，所述进料口上设有进料斗4，所述挤出管3内设有挤出螺杆7，所述挤出螺杆7通过旋转支撑轴承安装在挤出管3内，所述挤出螺杆7一端通过刘晓庆连接于挤出驱动装置，可以实现色母的快速挤出成型，而且，可以保障挤出物料均匀性，保证产品质量。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。