一种保温板生产用养护箱的制作方法

1.本技术涉及保温板生产设备技术领域，尤其是涉及一种保温板生产用养护箱。


背景技术：

2.保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，在加热混合的同时注入催化剂，然后通过挤塑压出成型而制得的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能；将原料挤出养护箱内进行成型以及养护，养护箱起到原料成型的作用。
3.目前，如授权公告号为cn203210497u的专利文件公开了一种水泥发泡保温板注模用木质模具，包括四块围板和底板，所述围板与围板、围板与底板连接处设有凹凸相接的榫头与榫眼，两者之间采用榫接方式连接，所述围板上方设有紧固杆，紧固杆两端开设榫槽，榫槽卡固在围板上；当原料成型后，将四块围板分从底板上取下，进而将原料与模具分离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员对围板进行拆除时，需要分别将四块围板取下，操作较为不便。


技术实现要素：

5.为便于将成型的保温板与模具分离，本技术提供一种保温板生产用养护箱。
6.本技术提供的一种保温板生产用养护箱采用如下的技术方案：
7.一种保温板生产用养护箱，包括底板，所述底板上设置有多块侧板，多块所述侧板首尾固定连接，多个所述侧板平行于底板的截面矩形，多个所述侧板之间形成用于容纳原料的容纳槽，多个所述侧板可拆卸连接在底板上。
8.通过采用上述技术方案，原料在侧板围绕成容纳槽内成型后，从竖直方向上搬运侧板，进而将侧板与抵板分离，进而将成型后的保温板从模具分离，操作简单快捷。
9.可选的，所述侧板上设置有挂钩，所述底板上转动设置有与所述挂钩扣合的挂环。
10.通过采用上述技术方案，对底板拆卸之前，转动挂环，使挂环与侧板上的挂钩分离，进而将侧板与底板分离，操作简单快捷。
11.可选的，所述侧板上设置有多个加强筋。
12.通过采用上述技术方案，原料投入容纳槽内后，原料在冷却成型过程中，释放原料中的热量，并在原料对侧壁的冲击作用下，侧板存在形变的可能性，在加强筋的作用下，通过了侧板的稳定性，减少了侧板出现形变的可能性，进而便于将成型后的保温板与模具分离。
13.可选的，所述底板上设置有滚轮。
14.通过采用上述技术方案，在滚轮的作用下，便于将底板送入所需处，进而便于工作人员使用特定的装置或设备将侧板与底板分离。
15.可选的，所述侧板上转动连接有箱盖，所述箱盖用于闭合容纳槽的开口，所述侧板设置有用于驱动箱盖转动至平行于底板的驱动件。
16.通过采用上述技术方案，将原料投入侧板形成的容纳槽内后，通过驱动件驱使箱
盖转动，箱盖对容纳槽的开口进行闭合，进而减缓了原料热量散失的速度，提高了保温板的成型质量；同时，在箱盖的作用，减少了进入容纳槽内的杂质，进而提高了保温板的成型质量，进而便于将成型后的保温板与模具分离。
17.可选的，所述侧板上设置有用于固定箱盖的第一固定件。
18.通过采用上述技术方案，将原料投入容纳槽内后，转动箱盖对容纳槽的开口进行闭合，并通过第一固定件将箱盖固定在侧板上，减少了箱盖不慎转动的可能性；同时，将箱盖固定至侧板上后，便于工作人员使用设备或装置吊装箱盖，进而使保温板与模具分离。
19.可选的，所述底板上滑动设置有隔板，所述隔板将容纳槽分隔为两个相对隔开的容纳腔，所述侧板上设置有用于调节隔板滑动的调节件。
20.通过采用上述技术方案，在调节件的作用下驱使隔板滑动，隔板滑动进而改变两个容纳腔的容纳量，进而调节成型保温板的成型规格；同时，当保温板在容纳腔内成型后，通过调节件驱使隔板滑动，进而使隔板与成型后的保温板分离，减少了侧板与保温板之间的粘接力，进一步便于将保温板与模具分离。
21.可选的，所述调节件包括螺纹穿设在一个侧板上的丝杠，所述丝杠的长度方向平行于隔板的滑动方向，所述丝杠转动连接在隔板上。
22.通过采用上述技术方案，转动丝杠，在侧板的作用下，将丝杠的转动转化为丝杠的滑动，进而带动隔板滑动，操作简单实用；同时，螺纹连接具有自锁的性能，以便于将隔板固定至所需处，进而确保了保温板的成型质量。
23.可选的，所述丝杠包括多个连接部，相邻所述连接部均转动连接，相邻所述连接部上设置有用于固定相邻连接部的第二固定件。
24.通过采用上述技术方案，相邻连接部均转动连接，减少了丝杠的整体长度，减少了丝杠所占用的空间；位于隔板与侧板之间的连接部，在第二固定件的作用下，减少了相邻连接部出现转动的运动趋势，以便于将隔板送入所需处。
25.可选的，所述第二固定件包括设置在连接部上的球头，相邻所述连接部上开设有供球头卡接的卡槽。
26.通过采用上述技术方案，转动连接部，使连接部上的球头卡接至相邻连接部上的卡槽内，进而将位于隔板与侧板之间的连接部整合成一条直线，减少了连接部不慎转动的可能性；同时，球头与连接部上卡槽的配合对连接部进行固定，具有固定效果好的优点。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.原料在侧板围绕成容纳槽内成型后，从竖直方向上搬运侧板，进而将侧板与抵板分离，进而将成型后的保温板从模具分离，操作简单快捷；
29.2.原料投入侧板形成的容纳槽内后，通过驱动件驱使箱盖转动，箱盖对容纳槽的开口进行闭合，进而减缓了原料热量散失的速度，提高了保温板的成型质量；
30.3.调节件驱使隔板滑动，进而使隔板与成型后的保温板分离，减少了侧板与保温板之间的粘接力，进一步便于将保温板与模具分离。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是图1中a部分的放大示意图；
33.图3是图1中b部分的放大示意图；
34.图4是本技术实施例中丝杠的爆炸示意图，旨在展示相邻连接部之间连接结构示意图；
35.图5是图4中c部分的放大示意图；
36.图6是图1中d部分的放大示意图；
37.图7是图4中e部分的放大示意图；
38.图8是球头的结构示意图。
39.附图标记说明：1、底板；2、侧板；3、容纳槽；31、容纳腔；4、挂钩；5、挂环；6、加强筋；7、滚轮；8、箱盖；9、隔板；10、丝杠；11、连接部；12、球头；13、卡槽；14、安装板；15、铰接轴；16、电机；17、螺杆；18、螺纹槽；19、安装口；20、连轴；21、安装座；22、第二通孔。
具体实施方式
40.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种保温板生产用养护箱。参照图1，保温板生产用养护箱包括底板1；底板1上设置有多块侧板2，在本实施例中，底板1上连接有四块侧板2，多块侧板2首尾固定连接，相邻侧板2通过焊接固定成整体，多个侧板2平行于底板1的截面矩形；多个侧板2之间形成用于容纳原料的容纳槽3，容纳槽3用于原料成型；多个侧板2可拆卸连接在底板1上。
42.将原料投入容纳槽3内，在侧板2与底板1的作用下，原料的抵接在侧板2与底板1上，原料在冷却后定型；当需要分离成型后的保温板时，将侧板2提起与底板1分离，进而将保温板与模具分离，操作简单快捷。
43.参照图1，为提高侧板2的稳定性，侧板2上设置有多个加强筋6，加强筋6焊接在侧板2上；在加强筋6的作用下，降低了侧板2在原料冲击下，出现形变的可能性，进而便于将保温板与侧板2分离；同时，在加强筋6的作用下，便于工作人员分离侧板2与底板1。
44.参照图1与图2，侧板2上设置有挂钩4，挂钩4焊接在加强筋6上；底板1上转动设置有与挂钩4扣合的挂环5，挂环5通过螺栓连接在底板1的侧壁上；将侧板2与底板1固定时，转动挂环5，使挂环5挂接在挂钩4上，进而将侧板2与底板1固定，操作简单快捷。
45.参照图1，为便于将底板1送入所需设备或装置，底板1上设置有滚轮7，滚轮7通过螺栓固定连接在底板1上；在滚轮7的作用下，将底板1与地面之间的摩擦力转化为滚轮7与地面之间的滚动摩擦，进而便于将底板1送入所需处。
46.参照图1与图3，为提高容纳槽3内原料的成型质量，侧板2上转动连接有箱盖8，侧板2上加强筋6上焊接有两个安装板14，两个安装板14均嵌设有轴承，参照图4与图5，两个安装板14之间连接有铰接轴15，铰接轴15端部焊接在轴承的内环上，铰接轴15的两个端部与两个安装板14一一对应，箱盖8上开设有安装铰接轴15的安装孔，箱盖8焊接在铰接轴15上，箱盖8用于闭合容纳槽3的开口；将原料投入容纳槽3内后，转动箱盖8对容纳槽3的开口进行闭合。
47.参照图1与图3，为便于转动箱盖8，侧板2设置有用于驱动箱盖8转动至平行于底板1的驱动件，在本实施例中，驱动件包括安装在一个安装板14上的电机16，电机16通过螺栓固定连接在安装板14上，铰接轴15通过联轴器固定连接在电机16的输出轴上。
48.在其他实施例中，驱动件可替换为电动推杆，电动推杆输出轴的长度方向垂直于铰接轴15的长度方向，电动推杆的本体铰接连接在侧板2上，电动推杆输出轴铰接连接在箱盖8上；启动电动推杆，电动推杆的输出轴驱使箱盖8转动，进而对容纳槽3的开口进行启闭。
49.参照图1与图6，侧板2上设置有用于固定箱盖8的第一固定件，在本实施例中，第一固定件包括螺纹连接在箱盖8上的螺杆17，侧板2上开设有供螺杆17螺纹连接的螺纹槽18；转动箱盖8，箱盖8对容纳槽3的开口进行闭合后，转动螺杆17，使螺杆17拧入侧板2上的螺纹槽18内，进而对箱盖8进行固定，操作简单快捷。
50.在其他实施例中，第一固定件可替换为转动连接在侧板2上的卡接板，侧板2上焊接连接轴，连接轴的长度方向垂直于铰接轴15的长度方向，卡接板上开设有供连接轴的穿过的第一通孔，卡接板转动连接在连接轴上，卡接板上开设有缺口；箱盖8上焊接凸块；箱盖8对容纳槽3的开口进行闭合后，转动卡接板，使得卡接板上的缺口卡接在凸块上，进而将箱盖8固定在侧板2上。
51.参照图1与图4，底板1上滑动设置有隔板9，在本实施例中，隔板9的滑动方向平行于铰接轴15的长度方向，隔板9将容纳槽3分隔为两个相对隔开的容纳腔31；隔板9滑动进而改变两个容纳腔31的容纳量，进而调节成型保温板的成型规格。
52.参照图1与图4，为便于滑动隔板9，侧板2上设置有用于调节隔板9滑动的调节件，调节件包括螺纹穿设在一个侧板2上的丝杠10，丝杠10的长度方向平行于隔板9的滑动方向，丝杠10转动连接在隔板9上；丝杠10的端部焊接有圆盘，圆盘的直径大于丝杠10的直径，隔板9上开设有安装圆盘的安装槽；转动丝杠10，丝杠10转动驱使隔板9滑动，进而调节两个容纳腔31的容量。
53.参照图4与图7，为减少丝杠10所占用的空间，丝杠10包括多个连接部11，相邻连接部11均转动连接，连接部11的一端开设有安装口19，连接部11的安装口19内焊接有连轴20，连轴20的长度方向垂直连接部11的长度方向，连接部11的另一端焊接有安装座21，安装座21上开设有供连轴20连接的第二通孔22；转动位于侧板2外的连接部11，使相邻连接部11相互靠近，进而减少了位于侧板2外所有连接部11的长度。
54.参照图7与图8，为减少隔板9与侧板2之间连接部11转动的可能性，相邻连接部11上设置有用于固定相邻连接部11的第二固定件，第二固定件包括设置在连接部11上的球头12，相邻连接部11上开设有供球头12卡接的卡槽13。
55.本技术实施例一种保温板生产用养护箱的实施原理为：
56.对原料投入容纳槽3之前，根据所需保温板的规格调节容纳腔31的容量；转动丝杠10，丝杠10转动带动隔板9滑动至所需处；随后将原料投入容纳腔31内；启动电机16，电机16驱动铰接轴15转动，铰接轴15转动带动箱盖8转动对容纳槽3的开口进行闭合，并拧动螺杆17，将螺杆17拧入侧板2上的螺纹槽18内，对箱盖8进行固定。保温板成型后，转动挂环5，使挂环5与挂钩4分离，将侧板2从底板1上移出。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。