一种注塑机下料装置的制作方法

技术特征：
1.一种注塑机下料装置，包括加料桶(1)，其特征在于：所述加料桶(1)的上表面固定连接有顶盖(2)，顶盖(2)的上表面转动贯穿有外轴(3)，外轴(3)的上表面滑动贯穿有内轴(4)，顶盖(2)的上方设置齿轮a(5)，齿轮a(5)固定套接在外轴(3)的上端，齿轮a(5)的左侧啮合有齿轮b(7)，齿轮b(7)的上方设置有电动机(6)，电动机(6)的输出端与齿轮b(7)的上表面固定连接，电动机(6)的上表面与顶盖(2)的上表面通过连接板(8)固定连接，外轴(3)位于加料桶(1)内部的一端固定连接有两组搅拌杆(11)，加料桶(1)的底面固定连接有与内部连通的下料桶(9)，下料桶(9)的下方设置调节块(10)，内轴(4)位于外轴(3)下方的一端与调节块(10)的上表面固定连接；所述外轴(3)位于齿轮a(5)上方的一端固定套接有支撑板(12)，支撑板(12)的上方设置有顶板(13)，顶板(13)与支撑板(12)相互靠近的一面通过两个竖杆(14)固定连接，顶板(13)与支撑板(12)之间设置有调节板(15)，调节板(15)的两端分别滑动套接在两个竖杆(14)的外表面，内轴(4)位于外轴(3)上方的一端与调节板(15)的底面固定连接，顶板(13)的上表面螺纹贯穿有调节螺栓(20)，调节螺栓(20)位于顶板(13)下方的一端转动插接在调节板(15)的上表面，顶盖(2)的上表面位于齿轮a(5)的右侧固定连接有与内部连通的入料管(16)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述顶板(13)的右侧设置有标尺(17)，标尺(17)的左侧面的上下两端分别与顶板(13)和支撑板(12)的右端固定连接，调节板(15)位于两个竖杆(14)右侧的一端滑动套接在标尺(17)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述下料桶(9)的内部转动插接有两个螺旋叶(18)，两个螺旋叶(18)相互靠近的一面均与外轴(3)的外表面固定连接，两个螺旋叶(18)均位于调节块(10)的上方。4.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：两组搅拌杆(11)均包括三个搅拌杆(11)，加料桶(1)的内部设置有三个刮板(19)，三个刮板(19)相互靠近的一面的两端分别与六个搅拌杆(11)远离外轴(3)的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述调节块(10)的上端为圆弧状，调节块(10)的圆周直径与下料桶(9)的下端内径相等。6.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：两个竖杆(14)平行设置，两个竖杆(14)以外轴(3)的轴线对称分布在外轴(3)的左右两侧。

技术总结
本实用新型提供一种注塑机下料装置，涉及注塑机下料技术领域。该注塑机下料装置，包括加料桶，所述加料桶的上表面固定连接有顶盖，顶盖的上表面转动贯穿有外轴，外轴的上表面滑动贯穿有内轴，顶盖的上方设置齿轮A，齿轮A固定套接在外轴的上端，齿轮A的左侧啮合有齿轮B，齿轮B的上方设置有电动机，电动机的输出端与齿轮B的上表面固定连接，电动机的上表面与顶盖的上表面通过连接板固定连接。该注塑机下料装置，通过设置调节螺栓、调节板、内轴和调节块，达到了使料从下料桶下料的速度发生的效果，解决了现今的下料装置不便于根据实际需要改变下料的速度，对注塑机的注塑造成很大的不便的问题。便的问题。便的问题。


技术研发人员：周笑笑
受保护的技术使用者：上海经未智能科技有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2021/10/15