一种注塑机下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机下料技术领域，具体为一种注塑机下料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机的下料装置安装在注塑筒的上方，加料桶通过下料桶将料加进注塑筒内部，但是现今的下料装置不便于根据实际需要改变下料的速度，对注塑机的注塑造成很大的不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机下料装置，解决了现今的下料装置不便于根据实际需要改变下料的速度，对注塑机的注塑造成很大的不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机下料装置，包括加料桶，所述加料桶的上表面固定连接有顶盖，顶盖的上表面转动贯穿有外轴，外轴的上表面滑动贯穿有内轴，顶盖的上方设置齿轮a，齿轮a固定套接在外轴的上端，齿轮a的左侧啮合有齿轮b，齿轮b的上方设置有电动机，电动机的输出端与齿轮b的上表面固定连接，电动机的上表面与顶盖的上表面通过连接板固定连接，外轴位于加料桶内部的一端固定连接有两组搅拌杆，加料桶的底面固定连接有与内部连通的下料桶，下料桶的下方设置调节块，内轴位于外轴下方的一端与调节块的上表面固定连接。
8.所述外轴位于齿轮a上方的一端固定套接有支撑板，支撑板的上方设置有顶板，顶板与支撑板相互靠近的一面通过两个竖杆固定连接，顶板与支撑板之间设置有调节板，调节板的两端分别滑动套接在两个竖杆的外表面，内轴位于外轴上方的一端与调节板的底面固定连接，顶板的上表面螺纹贯穿有调节螺栓，调节螺栓位于顶板下方的一端转动插接在调节板的上表面，顶盖的上表面位于齿轮a的右侧固定连接有与内部连通的入料管。
9.优选的，所述顶板的右侧设置有标尺，标尺的左侧面的上下两端分别与顶板和支撑板的右端固定连接，调节板位于两个竖杆右侧的一端滑动套接在标尺的外表面。
10.优选的，所述下料桶的内部转动插接有两个螺旋叶，两个螺旋叶相互靠近的一面均与外轴的外表面固定连接，两个螺旋叶均位于调节块的上方。
11.优选的，两组搅拌杆均包括三个搅拌杆，加料桶的内部设置有三个刮板，三个刮板相互靠近的一面的两端分别与六个搅拌杆远离外轴的一端固定连接。
12.优选的，所述调节块的上端为圆弧状，调节块的圆周直径与下料桶的下端内径相等。
13.优选的，两个竖杆平行设置，两个竖杆以外轴的轴线对称分布在外轴的左右两侧。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种注塑机下料装置。具备以下有益效果：
16.1、该注塑机下料装置，通过设置调节螺栓、调节板、内轴和调节块，当需要改变下料的速度时，转动调节螺栓通过与顶板啮合带动调节板进行移动，从而使调节板在竖杆上进行滑动，同时带动内轴相对外轴进行移动，从而带动调节块进行上下移动，使调节块与下料桶之间形成的缝隙发生变化，达到了使料从下料桶下料的速度发生的效果，解决了现今的下料装置不便于根据实际需要改变下料的速度，对注塑机的注塑造成很大的不便的问题。
17.2、该注塑机下料装置，通过设置刮板和螺旋叶，在进行下料的过程中，启动电动机带动外轴进行转动，外轴带动搅拌杆进行转动，从而使刮板进行转动，同时带动螺旋叶进行转动，达到了在外轴转动的过程中带动刮板与螺旋叶对加料桶与下料桶内壁进行刮擦的效果，解决了在下料装置加料过程中物料容易沾附在装置内壁的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型外轴与顶盖连接示意图；
20.图3为本实用新型搅拌杆与刮板连接示意图；
21.图4为本实用新型调节板与竖杆连接示意图。
22.其中，1加料桶、2顶盖、3外轴、4内轴、5齿轮a、6电动机、7齿轮b、8连接板、9下料桶、10调节块、11搅拌杆、12支撑板、13顶板、14竖杆、15调节板、16入料管、17标尺、18螺旋叶、19刮板、20调节螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种注塑机下料装置，如图1
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4所示，包括加料桶1，加料桶1的上表面固定连接有顶盖2，顶盖2的上表面转动贯穿有外轴3，外轴3的上表面滑动贯穿有内轴4，顶盖2的上方设置齿轮a5，齿轮a5固定套接在外轴3的上端，齿轮a5的左侧啮合有齿轮b7，齿轮b7的上方设置有电动机6，电动机6的输出端与齿轮b7的上表面固定连接，电动机6的上表面与顶盖2的上表面通过连接板8固定连接，外轴3位于加料桶1内部的一端固定连接有两组搅拌杆11，两组搅拌杆11均包括三个搅拌杆11，加料桶1的内部设置有三个刮板19，三个刮板19相互靠近的一面的两端分别与六个搅拌杆11远离外轴3的一端固定连接，设置搅拌杆11对物料混合均匀，同时防止物料发生凝固，加料桶1的底面固定连接有与内部连通的下料桶9，下料桶9的下端与注塑机的注塑筒连接，下料桶9的下方设置调节块10，调节块10的上端为圆弧状，调节块10的圆周直径与下料桶9的下端内径相等，内轴4位于外轴3下方的一端与调节块10的上表面固定连接，下料桶9的内部转动插接有两个螺旋叶18，两个螺
旋叶18相互靠近的一面均与外轴3的外表面固定连接，两个螺旋叶18均位于调节块10的上方，设置螺旋叶18和刮板19在外轴3的带动下分别对加料桶1和下料桶9的内壁进行刮擦，同时螺旋叶18转动的过程可以防止物料在下料桶9内部发生堵塞。
25.外轴3位于齿轮a5上方的一端固定套接有支撑板12，支撑板12的上方设置有顶板13，顶板13与支撑板12相互靠近的一面通过两个竖杆14固定连接，两个竖杆14平行设置，两个竖杆14以外轴3的轴线对称分布在外轴3的左右两侧，顶板13与支撑板12之间设置有调节板15，调节板15的两端分别滑动套接在两个竖杆14的外表面，调节板15套接在竖杆14上防止在移动时发生倾斜，顶板13的右侧设置有标尺17，标尺17的左侧面的上下两端分别与顶板13和支撑板12的右端固定连接，调节板15位于两个竖杆14右侧的一端滑动套接在标尺17的外表面，设置标尺17可以观察调节的幅度，内轴4位于外轴3上方的一端与调节板15的底面固定连接，顶板13的上表面螺纹贯穿有调节螺栓20，调节螺栓20位于顶板13下方的一端转动插接在调节板15的上表面，顶盖2的上表面位于齿轮a5的右侧固定连接有与内部连通的入料管16。
26.工作原理，当需要改变下料的速度时，转动调节螺栓20通过与顶板13啮合带动调节板15进行移动，从而使调节板15在竖杆14上进行滑动，同时带动内轴4相对外轴3进行移动，从而带动调节块10进行上下移动，使调节块10与下料桶9之间形成的缝隙发生变化，从而使料从下料桶9下料的速度发生，将料通过入料管16加入到加料桶1内部，在进行下料的过程中，启动电动机6带动外轴3进行转动，外轴3带动搅拌杆11进行转动，从而使刮板19进行转动，同时带动螺旋叶18进行转动，从而在外轴3转动的过程中带动刮板19与螺旋叶18对加料桶1与下料桶9内壁进行刮擦。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。