一种注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种新型注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有注塑机的缺点：
4.1、现有注塑机模具安装不方便，且模具安装精度要求高；
5.2、现有注塑机生产出来的产品由于温度较高质地较软，从模具中脱落后落入出料槽可能会导致产品变形。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型注塑机，有效解决了现有技术的不足。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型注塑机，包括底板，所述底板一侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有冷却器，所述冷却器的一端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的四侧均固定连接有弹片，所述第一安装板通过弹片卡接有第一模具，所述冷却器的一侧固定连接有两个冷却管，所述冷却管贯穿第一安装板和第一模具，所述底板顶部的一侧固定连接有入料罐，所述入料罐的顶部固定连接有热熔管，所述热熔管的一端固定连接有注塑管和第二安装板，所述第二安装板一面的四侧均固定连接有弹片，所述第二安装板通过弹片卡接有第二模具，所述注塑管贯穿第二安装板和第二模具，所述底板的中心处为开口状，所述底板开口的下方固定连接有中心板，所述中心板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述中心板顶部的一侧固定连接有挡板，所述中心板顶部的另一侧固定连接有出料板。
8.可选的，所述弹片的一端固定连接有倒勾卡块，所述第一模具和第二模具的四侧均开设有卡槽，所述卡块与卡槽的位置形状相适配，安装模具时将模具对准安装板上的四个弹片按压进去，使弹片末端的倒勾卡块与模具上的卡槽对准，弹片向内施加弹力使卡块与卡槽卡接，就完成了模具的安装，该安装方式节省了安装螺栓的过程，提高了加工效率。
9.可选的，所述第一模具和第二模具一端的侧面均开设有斜槽，两个所述斜槽的角度互补，当第一模具与第二模具对接注塑时，需要时两者准确对接才能避免产品出现瑕疵，对模具安装的精度要求极高，通过在第一模具和第二模具的一端设置互补的斜槽，使两者对接时能够根据斜槽在一定范围内校正对准，降低了模具安装的精度要求和产品的次品率。
10.可选的，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧的直径小于缓冲板的宽度，所述弹簧正常
状态的高度与底板等高，当第一模具和第二模具分离，产品脱落时被缓冲板接住，在弹簧的作用下缓慢下落，有效的保护了温度较高的产品。
11.可选的，所述挡板的高度高于出料板的最顶点，所述挡板的顶部与出料板顶部连线的斜线角度与出料板的斜面角度一致，缓冲板下落时，一侧被挡板阻挡，缓冲板在产品重力的作用下向另一侧倾斜，从而使缓冲板与出料板对接，产品通过斜面进入出料板，该方式有效的保护了刚生产出来较为脆弱的产品，避免了产品从模具中掉落造成损伤的情况。
12.可选的，所述缓冲板的大小小于底板开口的面积，所述缓冲板的上表面固定连接有硫化硅胶，硫化硅胶具有减震效果，进一步保护产品，且硫化硅胶具有较好的耐热性。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该新型注塑机，通过在第一安装板和第二安装板的一面设置弹片，安装模具时将模具对准安装板上的四个弹片按压进去，使弹片末端的倒勾卡块与模具上的卡槽对准，弹片向内施加弹力使卡块与卡槽卡接，就完成了模具的安装，该安装方式节省了安装螺栓的过程，提高了加工效率，当第一模具与第二模具对接注塑时，需要时两者准确对接才能避免产品出现瑕疵，对模具安装的精度要求极高，通过在第一模具和第二模具的一端设置互补的斜槽，使两者对接时能够根据斜槽在一定范围内校正对准，降低了模具安装的精度要求和产品的次品率。
15.2、该新型注塑机，通过在出料口处设置带弹簧的缓冲板和挡板，缓冲板下落时，一侧被挡板阻挡，缓冲板在产品重力的作用下向另一侧倾斜，从而使缓冲板与出料板对接，产品通过斜面进入出料板，该方式有效的保护了刚生产出来较为脆弱的产品，避免了产品从模具中掉落造成损伤的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧剖结构示意图。
20.图中：1
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底板，2
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固定板，3
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电动推杆，4
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冷却器，5
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第一安装板，6
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弹片， 7
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第一模具，8
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冷却管，9
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入料罐，10
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热熔管，11
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注塑管，12
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第二安装板，13
‑ꢀ
第二模具，14
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中心板，15
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弹簧，16
‑
缓冲板，17
‑
挡板，18
‑
出料板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种新型注塑机，包括底板1，底板 1一侧的顶部固定连接有固定板2，固定板2的一侧固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有冷却器4，冷却器4的一端固定连接有第一安装板 5，第一安装板5的四侧均固定连接有弹片6，第一安装板5通过弹片6卡接有第一模具7，冷却器4的一侧固定连接有两个冷却管8，冷却管8贯穿第一安装板5和第一模具7，底板1顶部的一侧固定连接有入料罐9，入料罐9的顶部固定连接有热熔管10，热熔管10的一端固定连接有注塑管11和第二安装板12，第二
安装板12一面的四侧均固定连接有弹片6，第二安装板12通过弹片6卡接有第二模具13，注塑管11贯穿第二安装板12和第二模具13，通过在第一安装板5和第二安装板12的一面设置弹片6，安装模具时将模具对准安装板上的四个弹片6按压进去，使弹片6末端的倒勾卡块与模具上的卡槽对准，弹片6向内施加弹力使卡块与卡槽卡接，就完成了模具的安装，该安装方式节省了安装螺栓的过程，提高了加工效率，当第一模具7与第二模具13对接注塑时，需要时两者准确对接才能避免产品出现瑕疵，对模具安装的精度要求极高，通过在第一模具7和第二模具13的一端设置互补的斜槽，使两者对接时能够根据斜槽在一定范围内校正对准，降低了模具安装的精度要求和产品的次品率，底板1 的中心处为开口状，底板1开口的下方固定连接有中心板14，中心板14的顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的顶部固定连接有缓冲板16，中心板14顶部的一侧固定连接有挡板17，中心板14顶部的另一侧固定连接有出料板18，通过在出料口处设置带弹簧15的缓冲板16和挡板17，缓冲板16下落时，一侧被挡板17 阻挡，缓冲板16在产品重力的作用下向另一侧倾斜，从而使缓冲板16与出料板18对接，产品通过斜面进入出料板18，该方式有效的保护了刚生产出来较为脆弱的产品，避免了产品从模具中掉落造成损伤的情况。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：弹片6的一端固定连接有倒勾卡块，第一模具7和第二模具13的四侧均开设有卡槽，卡块与卡槽的位置形状相适配，安装模具时将模具对准安装板上的四个弹片6按压进去，使弹片6末端的倒勾卡块与模具上的卡槽对准，弹片6向内施加弹力使卡块与卡槽卡接，就完成了模具的安装，该安装方式节省了安装螺栓的过程，提高了加工效率。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一模具7和第二模具13一端的侧面均开设有斜槽，两个斜槽的角度互补，当第一模具7与第二模具13对接注塑时，需要时两者准确对接才能避免产品出现瑕疵，对模具安装的精度要求极高，通过在第一模具7和第二模具13的一端设置互补的斜槽，使两者对接时能够根据斜槽在一定范围内校正对准，降低了模具安装的精度要求和产品的次品率。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：弹簧15为压缩弹簧，弹簧15的直径小于缓冲板16的宽度，弹簧15正常状态的高度与底板1等高，当第一模具7 和第二模具13分离，产品脱落时被缓冲板16接住，在弹簧15的作用下缓慢下落，有效的保护了温度较高的产品。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：挡板17的高度高于出料板18的最顶点，挡板17的顶部与出料板18顶部连线的斜线角度与出料板18的斜面角度一致，缓冲板16下落时，一侧被挡板17阻挡，缓冲板16在产品重力的作用下向另一侧倾斜，从而使缓冲板16与出料板18对接，产品通过斜面进入出料板 18，该方式有效的保护了刚生产出来较为脆弱的产品，避免了产品从模具中掉落造成损伤的情况。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，将模具分别安装在第一安装板5和第二安装板12上，在入料罐9中加入原料，原料通过热熔管10加热后从注塑管11进入模具完成注塑，冷却后通过缓冲板16进入出料板18。
28.本实用新型的工作过程如下：所述缓冲板16的大小小于底板1开口的面积，所述缓冲板16的上表面固定连接有硫化硅胶，硫化硅胶具有减震效果，进一步保护产品，且硫化硅胶具有较好的耐热性。
29.综上所述：该新型注塑机，通过在第一安装板5和第二安装板12的一面设置弹片6，
安装模具时将模具对准安装板上的四个弹片6按压进去，使弹片6末端的倒勾卡块与模具上的卡槽对准，弹片6向内施加弹力使卡块与卡槽卡接，就完成了模具的安装，该安装方式节省了安装螺栓的过程，提高了加工效率，当第一模具7与第二模具13对接注塑时，需要时两者准确对接才能避免产品出现瑕疵，对模具安装的精度要求极高，通过在第一模具7和第二模具13的一端设置互补的斜槽，使两者对接时能够根据斜槽在一定范围内校正对准，降低了模具安装的精度要求和产品的次品率；通过在出料口处设置带弹簧15的缓冲板 16和挡板17，缓冲板16下落时，一侧被挡板17阻挡，缓冲板16在产品重力的作用下向另一侧倾斜，从而使缓冲板16与出料板18对接，产品通过斜面进入出料板18，该方式有效的保护了刚生产出来较为脆弱的产品，避免了产品从模具中掉落造成损伤的情况。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。