注塑模具的制作方法

1.本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.直流电机是指能将直流电能转换成机械能或将机械能转换成直流电能的旋转电机。直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成。电机定子铁芯由若干矽钢片堆叠压紧构成，导致其压制而成的铁芯厚度有所偏差，定子外绝缘层部分由注塑模具注塑得来，铁芯加工厚度偏差会致使注塑加工过程中产生漏塑，从而导致产品产生飞边。
3.飞边是产品上的塑封料溢边，模具的两扇型腔在合模是有缝隙而导致注塑多余的一道轮廓边。此轮廓边上面需贴导电胶，由于贴导电胶的位置需经过此轮廓边，导致导电胶容易破损、机内出现飞边异物问题。
4.直流电机的定子注塑产生飞边因素之一为模具分型面磨损导致，因此，亟需设计一种注塑模具，消除注塑合模线上的飞边。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中提及的定子注塑合模产生飞边导致导电胶断裂的问题，本发明提供一种注塑模具以解决导电胶断裂的问题。
6.为实现上述目的，本发明的注塑模具的具体技术方案如下：
7.一种注塑模具，包括相互扣合的第一模座和第二模座，第一模座上设置有第一型腔，第二模座上设置有第二型腔，第一型腔内设置活动模芯，活动模芯固定连接有定模镶件，定模镶件设置在第二型腔内，第一型腔和第二型腔相连通形成合模型腔，合模型腔内设置有排气结构。
8.进一步，第一模座上设置有多个第一型腔，第二模座上对应设置多个第二型腔，第一型腔和第二型腔为容置孔。
9.进一步，排气结构包括导电胶冲头，导电胶冲头沿第一型腔的开口处向外延伸设置；还包括和导电胶冲头相配合的凹槽，凹槽设置在第二型腔开口处的侧壁上。
10.进一步，导电胶冲头包括本体，本体的底端设置有插入端，插入端插入凹槽内，使得导电胶冲头和凹槽相适配。
11.进一步，导电胶冲头的端部设置安装块，安装块和第一型腔内的固定槽固定连接，从而使得导电胶冲头和第一型腔固定连接。
12.进一步，活动模芯的外壁上套设有铁芯，活动模芯的端部设置有端盖。
13.进一步，定模镶件内开设配合孔，活动模芯通过配合孔和定模镶件相卡接。
14.进一步，定模镶件的端面和活动模芯的侧壁连接处设置有过渡面。
15.进一步，过渡面为圆弧面，圆弧面的一端和配合孔的内壁连接，圆弧面的另一端和活动模芯的外壁连接。
16.进一步，第一模座上设置有导柱，第二模座上设置有导套，导柱和导套对应设置，
从而第一模座和第二模座相扣合，导柱插入导套卡接配合。
17.本发明的注塑模具具有以下优点：本发明提供的注塑模具，在注塑零件粘贴导电胶的位置设置导电胶冲头，彻底杜绝飞边清理不彻底导致导电胶断裂问题。注塑定模镶件和活动模芯配合面由原来的锥度配合改为平面配合，消除模具分型面，可降低接触面磨损，接触位置飞边更小，异物少，性能更优。
附图说明
18.图1为本发明的注塑模具的结构示意图；
19.图2为本发明的定子模具的下模座的结构示意图；
20.图3为现有技术中定模镶件和活动模芯相配合的结构示意图；
21.图4为图3中f
‑
f方向的剖视图；
22.图5为本发明的定模镶件和活动模芯相配合的结构示意图；
23.图6为图5中c
‑
c方向的剖视图；
24.图7为本发明中导电胶冲头的结构示意图。
25.图中标记说明：
26.1、第一模座；11、导柱；12、第一型腔；13、导电胶冲头；131、本体；132、插入端；133、安装块；14、定位块；2、第二模座；21、导套；22、第二型腔；23、凹槽；24、定位槽；3、定模镶件；4、活动模芯；41、过渡面。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.下面参照附图1至附图7描述本发明的注塑模具。
30.本发明的注塑模具主要用于注塑生产直流电机的定子，在实际生产过程中，模具的两侧型腔在合模过程会产生间隙，从而导致注塑后的电机定子的外壳上形成有飞边。定子外壳注塑形成的飞边处通常需要粘贴导电胶，但是，由于飞边的存在，导致导电胶出现破损等问题。
31.如图1所示，本发明提供的注塑模具包括第一模座1，第一模座1上设置有多个第一型腔12，多个第一型腔12均匀分布，具体的多个第一型腔12等间距设置，这样可以一次注塑生产出多个注塑零件。
32.进一步，第一模座1相扣合有第二模座2，第二模座2上多个第二型腔22，第二型腔22和第一型腔12相对应设置，第一型腔12和第二型腔22相扣合形成合模型腔。合模型腔内注塑生产出直流电机的定子。
33.如图2所示，合模型腔内设置有排气结构，排气结构使得注塑模具增加排气功能，注塑后的零件更加饱满无气泡，减少零件的外壳上出现飞边，同时排气结构设置在外壳上
粘贴导电胶的位置上，实现注塑零件增加安装槽，安装槽用于粘贴导电胶，彻底杜绝飞边清理不彻底导致导电胶断裂问题。
34.进一步，排气结构包括导电胶冲头13，导电胶冲头13设置在第一型腔12的开口处的侧壁上，导电胶冲头13由第一型腔12开口向第二型腔22方向延伸设置，导电胶冲头13凸出第一模座1的底面设置。排气结构还包括凹槽23，凹槽23设置在第二型腔22开口处的侧壁上，凹槽23的槽体有第二型腔22的开口处向第二型腔22的底端延伸设置。当第一型腔12扣合在第二型腔22时，第一型腔12和第二型腔22形成的合模型腔，导电胶冲头13和凹槽23相配合形成排气结构。
35.如图7所示，导电胶冲头13包括本体131，本体131上设置插入端132，插入端132的表面和本体131的表面设置有间距，插入端132和凹槽23插接配合，插入端132的外形尺寸和导电胶的尺寸相适配，从而导电胶冲头13和凹槽23相配合，导电胶冲头13和凹槽23相卡接。具体的，凹槽23的形状和导电胶插入端132的形状相适配，从而将导电胶凹槽23插入凹槽23内完全适配，形成排气结构。
36.进一步，本体131的端部的侧壁上设置安装块133，安装块133和第一型腔12内设置的固定槽相对应，从而将安装块133固定设置在固定槽内，从而使得导电胶冲头13固定设置在第一型腔12内。当第一型腔12和第二型腔22相扣合时，导电胶冲头13插入凹槽23内，紧密配合，形成排气结构。
37.具体的，排气结构的位置设置在注塑零件粘贴导电胶的位置，同时，可以放置导电胶粘贴在零件外壳上时贴歪等现象，快速精准定位导电胶的粘贴位置。排气结构还可以防止分型面磨损造成的飞边割断导电胶布。排气结构的凹凸模设计，在合模时导电胶粘贴处的凹槽23形成排气槽进行排气，起到了排气作用。
38.优选的是，第一型腔12和第二型腔22设置为容置孔，容置孔为圆形孔，主要为了适配注塑零件定子的外壳形状。当然，容置孔的形状在此不做具体的限定，还可以设置为其他形状的容置孔，主要满足用户的需求即可。
39.进一步，第一模座1的端面上设置有导柱11，第二模座2上设置导套21，导柱11和导套21对应设置，从而使得第一模座1扣合在第二模座2上时，更加精准的将第一模座1的第一型腔12和第二模座2上的第二型腔22对准。具体的，导柱11为柱状结构，导套21为柱形孔，当第一模座1上的第一型腔12和第二模座2上的第二型腔22对准时，只需将第一模座1上的导柱11插入第二模座2上的导套21内，即可将第一模座1和第二模座2精准配合。导柱11和导套21相配合保证注塑模具第一模座1和第二模座2的合模精度，导柱11和导套21的导向作用快速将第一型腔12和第二型腔22对准。
40.进一步，第一模座1的侧壁上设置有定位块14，第二模座2的侧壁上设置有定位槽24，定位块14和定位槽24相配合保证了第一模座1和第二模座2的在合模时产品的同心度。
41.具体的，定位块14凸出第一模座1的侧壁设置，定位块14有第一模座1的侧壁向外延伸设置，定位块14为块状结构，定位块14的具体形状在此不做特别的限定。定位槽24设置在第二模座2的侧壁上，第二模座2的侧壁上设置定位槽24，定位槽24的形状和定位块14的形状相适配，从而第一模座1扣合在第二模座2上时，定位块14插入定位槽24内，保证合模时产品的同心度。具体的，第一模座1上每个侧壁设置定位块14，同样的，第二模座2上每个侧壁对应设置定位槽24，此时，当第一模座1扣合在第二模座2上时，导柱11和导套21起到导向
作用，定位块14和定位槽24保证合模时产品的同心度。
42.进一步，第二型腔22内固定设置定模镶件3，定模镶件3配合有活动模芯4，定模镶件3和活动模芯4设置在合模型腔内，定模镶件3和活动模芯4相接触形成接触面，接触面使模具产生分型面，分型面导致注塑后产品形成边角结构，由于产品形成的边角结构易产生飞边，容易导致直流电机异物产生，且活动模芯4为边角结构在拿取过程中容易与定模镶件3磕碰导致边角缺损，如有缺损则会导致注塑时出现跑料导致产品注塑不良。
43.如图3和图4所示，为现有技术中定模镶件3和活动模芯4相配合的结构示意图，定模镶件3和活动模芯4的接触面垂直设置，互为垂直面产品形成边角，增加接触面磨损，接触位置的飞边较多，性能较差。
44.如图5和图6所示为本发明提供的定模镶件3和活动模芯4相配合的结构示意图。定模镶件3和第二型腔22通过螺钉固定连接，定模镶件3为环状结构。定模镶件3的通孔内配合有活动模芯4，活动模芯4和定模镶件3的接触面设置有过渡面41，过渡面41的一端和定模镶件3的孔壁连接，过渡面41的另一端和活动模芯4的外壁连接，从而使得定模镶件3和活动模芯4的外壁通过过渡面41连接，从而消除分型面结构，因此，注塑后零件的外壳不会出现飞边结构。
45.优选的是，过渡面41设置为圆弧面，使得活动模芯4和定模镶件3的接触面为平面，消除了模具分型面结构，因此产品不会出现飞边困扰问题。
46.进一步，活动模芯4的外壁上套设有铁芯，铁芯的内径大于活动模芯4的外径，再具体的使用过程中，需要将活动模芯4放入油压机内整体，整形完成后的活动模芯4与铁芯处于紧密装配切不可分离的状态。将装配好的活动模芯4和铁芯放置在定模镶件3内的通孔内，再将端盖扣合在活动模芯4上面，此时合模型腔内的定模镶件3和活动模芯4已装配完成。
47.进一步，将第一模座1和第二模座2扣合，导柱11和导套21相配合进行导向，定位块14插入定位槽24内保证产品的同心度，与此同时，导电胶冲头13插入凹槽23内形成排气其结构，在具体的使用过程中，第二模座2固定不动，使用使启动第一模具，第一模具向下压时，产品进行注塑状态。
48.本发明提供的注塑模具，在注塑零件粘贴导电胶的位置设置导电胶冲头13，彻底杜绝飞边清理不彻底导致导电胶断裂问题。具体的，在产品导电胶接触位置处增加导电胶冲头13，第二模座2做成对应凹槽23，合模时在凹槽23形成排气槽排气，可杜绝在导电胶位置处形成飞边导致导电胶割断裂售后问题；消除模具分型面，即磨损造成的飞边割断导电胶布；注塑定模镶件3和活动模芯4配合面由原来的锥度配合改为平面配合，可降低接触面磨损，接触位置飞边更小，异物少，性能更优。
49.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。