一种组合式隔离护栏的注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种隔离护栏的注塑成型模具，涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种组合式隔离护栏的注塑成型模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。针对现有技术存在以下问题：
3.1、在注入时由于入注管较长，先注入的材料会发生凝固，使得后面注入材料无法进入模具，从而导致模具内部堵塞，造成产品的注塑失败，使得产品材料浪费，增加材料成本。
4.2、在注塑成型模具后，一般采用自然冷却，这种的冷却时间较慢，使得降低出成品的时间，从而导致设备的工作效率降低，影响设备的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种组合式隔离护栏的注塑成型模具，其中一种目的是为了具备注入管预热的功能，解决先注入的材料会发生凝固，使得后面注入材料无法进入模具，从而导致模具内部堵塞，造成产品的注塑失败问题；其中再一种目的是为了具备加速冷却的功能，方便设备材料注入后加快冷却的速度，有利于提高设备的工作效率，解决了采用自然冷却，这种的冷却时间较慢，使得降低出成品的时间，从而导致设备的工作效率降低问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种组合式隔离护栏的注塑成型模具，包括上模具，所述上模具的顶部固定安装注入管，所述注入管底部的侧面固定安装有预热装置，所述上模具的底部活动安装有下模具，所述下模具的底部固定安装有顶出装置，所述顶出装置的底部固定安装有散热装置，所述散热装置的底部固定安装有散热板。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预热装置的一侧固定安装有预热网，所述预热网顶部的侧面固定连接有变电器，所述变电器的顶部固定连接有控温器。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热板的顶部固定安装有散热片，所述散热片的顶部固定安装有冷却装置。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却装置的底部固定安装有加热水管，所述加热水管的顶部固定安装有冷却水管，所述冷却水管的顶部固定安装有冷却器。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模具的顶部固定安装有模具槽，所述模具槽的底部固定安装有下底板。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶出装置的顶部开设有顶出槽，所
述顶出槽的顶部固定安装在下底板的顶部，所述顶出槽的内部固定套接有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有气垫。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模具的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内部活动套接有安装柱，所述安装柱的底部固定安装在下模具的顶部。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种组合式隔离护栏的注塑成型模具，通过安装注入管、预热装置、预热网、变电器和控温器相互配合，通过预热装置通电，然后再通过调节控温器控制变电器调节电压的大小，使得调节预热网适当的温度，从而给注入管增加温度进行预热，然后再由注入管注入材料进行注塑，使得设备方便注塑前进行预热操作，有利于增加产品的成功率，从而减少产品材料的浪费，减少成本支出。
16.2、本实用新型提供一种组合式隔离护栏的注塑成型模具，散热装置、散热板、散热片、冷却装置、加热水管、冷却水管和冷却器相互配合，通过散热板进行吸热，然后再由散热板把热量传递到散热片上，然后再由散热片把热量传递到加热水管上，然后由热量把加热水管内部水分蒸发成水蒸气，然后通过内外压强不同，使得水蒸气上升进入到冷却水管，然后再由冷却器进行降温处理，使得水蒸气冷却凝固成液态，然后再流到加热水管进行吸热，从而方便设备进行热传递循环散热，有利于加快设备的散热，进而加快出成品的速度，使得设备的实用性增加。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的上模具结构示意图；
19.图3为本实用新型的下模具结构示意图；
20.图4为本实用新型的预热网剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的冷却装置剖视结构示意图。
22.图中：1、上模具；11、注入管；12、预热装置；121、预热网；122、变电器；123、控温器；13、安装孔；14、安装柱；2、下模具；21、模具槽；212、下底板；22、顶出装置；221、顶出槽；222、液压杆；223、气垫；23、散热装置；231、散热板；232、散热片；233、冷却装置；2331、加热水管；2332、冷却水管；2333、冷却器。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种组合式隔离护栏的注塑成型模具，包括上模具1，上模具1的顶部固定安装注入管11，注入管11底部的侧面固定安装有预热装置12，上模具1的底部活动安装有下模具2，下模具2的底部固定安装有顶出装置22，顶出装置22的底部固定安装有散热装置23，散热装置23的底部固定安装有散热板231，预热装置12的一侧固定安装有预热网121，预热网121顶部的侧面固定连接有变电器122，变电器122的顶部固定连接有控温器123。
26.在本实施例中，通过预热装置12通电，然后再通过调节控温器123控制变电器122
调节电压的大小，使得调节预热网121适当的温度，从而给注入管11增加温度进行预热，然后再由注入管11注入材料进行注塑，使得设备方便注塑前进行预热操作，有利于增加产品的成功率，从而减少产品材料的浪费，减少成本支出。
27.实施例2
28.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：散热板231的顶部固定安装有散热片232，散热片232的顶部固定安装有冷却装置233，冷却装置233的底部固定安装有加热水管2331，加热水管2331的顶部固定安装有冷却水管2332，冷却水管2332的顶部固定安装有冷却器2333，通过散热板231进行吸热，然后再由散热板231把热量传递到散热片232上，然后再由散热片232把热量传递到加热水管2331上，然后由热量把加热水管2331内部水分蒸发成水蒸气，然后通过内外压强不同，使得水蒸气上升进入到冷却水管2332，然后再由冷却器2333进行降温处理，使得水蒸气冷却凝固成液态，然后再流到加热水管2331进行吸热，从而方便设备进行热传递循环散热，有利于加快设备的散热，进而加快出成品的速度，使得设备的实用性增加。
29.实施例3
30.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下模具2的顶部固定安装有模具槽21，模具槽21的底部固定安装有下底板212，顶出装置22的顶部开设有顶出槽221，顶出槽221的顶部固定安装在下底板212的顶部，顶出槽221的内部固定套接有液压杆222，液压杆222的底部固定安装有气垫223，上模具1的顶部开设有安装孔13，安装孔13的内部活动套接有安装柱14，安装柱14的底部固定安装在下模具2的顶部，通过冷却降温后产品成型，然后使得多个液压杆222进行底部伸缩运动，使得产品在模具槽21内部受到底部的力，从而使得产品从模具槽21内进行上升运动，从而方便产品的拿出，然后再由液压杆222底部安装气垫223，避免液压杆222的反作用力较大，容易使得设备震动过大损坏，使得气垫223达到减震保护再由，增加设备的防护性。
31.下面具体说一下该组合式隔离护栏的注塑成型模具的工作原理。
32.如图1
‑
5所示，通过预热装置12通电，然后再通过调节控温器123控制变电器122调节电压的大小，使得调节预热网121适当的温度，从而给注入管11增加温度进行预热，然后再由注入管11注入材料进行注塑，使得设备方便注塑前进行预热操作；
33.如图1
‑
5所示，通过散热板231进行吸热，然后再由散热板231把热量传递到散热片232上，然后再由散热片232把热量传递到加热水管2331上，然后由热量把加热水管2331内部水分蒸发成水蒸气，然后通过内外压强不同，使得水蒸气上升进入到冷却水管2332，然后再由冷却器2333进行降温处理，使得水蒸气冷却凝固成液态，然后再流到加热水管2331进行吸热，从而方便设备进行热传递循环散热，有利于加快设备的散热。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。