一种注塑模具冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备领域，具体为一种注塑模具冷却系统。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.注塑过程中模具是重要的一环，现有模具多通过内置的多条管路连通外部冷却系统进行冷却，但是冷却后温度往往过低，需要重新进行加热，往复操作较为麻烦，且浪费能源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有注塑模具冷却时再加热麻烦、浪费能源的问题，提供一种注塑模具冷却系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种注塑模具冷却系统，包括冷却槽外壳，所述冷却槽外壳一端设置有水泵箱，且水泵箱内部安装有水泵，所述水泵两端皆设置有冷却循环管路，且其中一条冷却循环管路贯穿冷却槽外壳，所述冷却槽外壳一侧设置有热水箱，且冷却槽外壳一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱内部设置有贯穿其顶部的冷却栅板，且冷却水箱及热水箱与冷却槽外壳之间下端皆连接有电磁阀，所述冷却槽外壳与冷却水箱及热水箱之间上端连接有两组交换水泵，且冷却槽外壳内部设置有与冷却循环管路配合的测温器。
7.在本实用新型的一个优选实施例中，所述水泵箱顶部设置有检修盖，且检修盖与水泵箱之间通过螺栓固定。
8.在本实用新型的一个优选实施例中，所述冷却槽外壳内部设置有冷却槽，且冷却槽与冷却循环管路之间连接有隔板。
9.在本实用新型的一个优选实施例中，所述冷却水箱及热水箱顶部设置有与其内部配合的补水口盖，且冷却水箱及热水箱与补水口盖通过螺纹连接。
10.在本实用新型的一个优选实施例中，所述交换水泵输入端皆设置有延伸至隔板上方的吸水管，所述冷却循环管路两端皆设置有连接帽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将热水箱内的水排入冷却槽外壳内部与冷却循环管路进行热交换，利用冷却循环管路初始水温极高的特点加热热水并对冷却循环管路进行降温，当测温器检测水温平衡后，停止热水箱的热水交换，通过冷却水箱与冷却槽外壳内水进行热交换，同时通过冷却栅板对冷水进行持续降温，快速将冷却循环管路内部水温降低至工作温度，降低至工作温度后根据测温器检测到的温度，间歇通入热水提高水温，从而使温度保持在工作温度，避免再加热的复杂操作，且利用三级
温度交换对热量进行储存并再利用，节约了大量能源。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构俯剖图。
13.图2为本实用新型的正剖图。
14.图3为本实用新型的细节俯剖图。
15.图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，一种注塑模具冷却系统，包括冷却槽外壳1，冷却槽外壳1一端设置有水泵箱10，且水泵箱10内部安装有水泵9，水泵9两端皆设置有冷却循环管路2，且其中一条冷却循环管路2贯穿冷却槽外壳1，冷却槽外壳1一侧设置有热水箱5，且冷却槽外壳1一侧设置有冷却水箱6，冷却水箱6内部设置有贯穿其顶部的冷却栅板13，且冷却水箱6及热水箱5与冷却槽外壳1之间下端皆连接有电磁阀15，冷却槽外壳1与冷却水箱6及热水箱5之间上端连接有两组交换水泵4，且冷却槽外壳1内部设置有与冷却循环管路2配合的测温器7。
18.本实用新型通过将热水箱5内的水排入冷却槽外壳1内部与冷却循环管路2进行热交换，利用冷却循环管路2初始水温极高的特点加热热水并对冷却循环管路2进行降温，当测温器7检测水温平衡后，停止热水箱5的热水交换，通过冷却水箱6与冷却槽外壳1内水进行热交换，同时通过冷却栅板13对冷水进行持续降温，快速将冷却循环管路2内部水温降低至工作温度，降低至工作温度后根据测温器7检测到的温度，间歇通入热水提高水温，从而使温度保持在工作温度，避免再加热的复杂操作，且利用三级温度交换对热量进行储存并再利用，节约了大量能源。
19.请着重参阅图4，水泵箱10顶部设置有检修盖11，且检修盖11与水泵箱10之间通过螺栓固定，本实用新型通过检修盖11方便日常的维护和检修。
20.请着重参阅图1，冷却槽外壳1内部设置有冷却槽8，且冷却槽8与冷却循环管路2之间连接有隔板12，本实用新型通过隔板12使水路循环优化。
21.请着重参阅图4，冷却水箱6及热水箱5顶部设置有与其内部配合的补水口盖14，且冷却水箱6及热水箱5与补水口盖14通过螺纹连接，本实用新型通过补水口盖14将注好水的冷却水箱6及热水箱5封口。
22.请着重参阅图2，交换水泵4输入端皆设置有延伸至隔板12上方的吸水管16，冷却循环管路2两端皆设置有连接帽3，本实用新型通过吸水管16使交换水泵4将水抽回热水箱5，通过连接帽3将冷却循环管路2两端与模具循环水管路连接。
23.工作原理：先通过连接帽3将冷却循环管路2两端与模具循环水管路连接，再接通外部电源，向冷却水箱6及热水箱5内注入水，通过补水口盖14将注好水的冷却水箱6及热水箱5封口，当注塑完成后，通过电磁阀15将热水箱5内的水排入冷却槽外壳1内部，再通过吸
水管16使交换水泵4将水抽回热水箱5，使冷却槽8内的水与冷却循环管路2进行热交换，利用冷却循环管路2初始水温极高的特点加热热水并对冷却循环管路2进行降温，当测温器7检测水温平衡后，停止热水箱5的热水交换，通过冷却水箱6与冷却槽外壳1内水进行热交换，同时通过冷却栅板13对冷水进行持续降温，快速将冷却循环管路2内部水温降低至工作温度，降低至工作温度后根据测温器7检测到的温度，间歇通入热水提高水温，从而使温度保持在工作温度，避免再加热的复杂操作，且利用三级温度交换对热量进行储存并再利用，节约了大量能源。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种注塑模具冷却系统，包括冷却槽外壳，其特征在于：所述冷却槽外壳一端设置有水泵箱，且水泵箱内部安装有水泵，所述水泵两端皆设置有冷却循环管路，且其中一条冷却循环管路贯穿冷却槽外壳，所述冷却槽外壳一侧设置有热水箱，且冷却槽外壳一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱内部设置有贯穿其顶部的冷却栅板，且冷却水箱及热水箱与冷却槽外壳之间下端皆连接有电磁阀，所述冷却槽外壳与冷却水箱及热水箱之间上端连接有两组交换水泵，且冷却槽外壳内部设置有与冷却循环管路配合的测温器。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于：所述水泵箱顶部设置有检修盖，且检修盖与水泵箱之间通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于：所述冷却槽外壳内部设置有冷却槽，且冷却槽与冷却循环管路之间连接有隔板。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于：所述冷却水箱及热水箱顶部设置有与其内部配合的补水口盖，且冷却水箱及热水箱与补水口盖通过螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于：所述交换水泵输入端皆设置有延伸至隔板上方的吸水管，所述冷却循环管路两端皆设置有连接帽。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具冷却系统，涉及注塑设备领域，包括冷却槽外壳，所述冷却槽外壳一端设置有水泵箱，且水泵箱内部安装有水泵，所述水泵两端皆设置有冷却循环管路。本实用新型通过将热水箱内的水排入冷却槽外壳内部与冷却循环管路进行热交换，利用冷却循环管路初始水温极高的特点加热热水并对冷却循环管路进行降温，当测温器检测水温平衡后，停止热水箱的热水交换，通过冷却水箱与冷却槽外壳内水进行热交换，同时通过冷却栅板对冷水进行持续降温，快速将冷却循环管路内部水温降低至工作温度，降低至工作温度后根据测温器检测到的温度，间歇通入热水提高水温，从而使温度保持在工作温度，利用三级温度交换对热量进行储存并再利用。储存并再利用。储存并再利用。


技术研发人员：蒋保华 许刚 丁丽丽 吴丽明
受保护的技术使用者：复鑫科技投资有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/10/11