洗衣机门封双型腔高效成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种洗衣机门封双型腔高效成型模具。


背景技术：

2.滚筒洗衣机发源于欧洲，洗衣方法是模仿棒锤击打衣物原理设计。滚筒洗衣机是由不锈钢内桶，机械程序控制器，经过磷化、电泳、喷涂三重保护的外壳，和若干笨重的水泥块用于平衡滚筒旋转时产生的巨大离心力做重复运动，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗涤干净，滚筒洗衣机由微电脑控制，衣物无缠绕、洗涤均匀、磨损率要比波轮洗衣机小10%，可洗涤羊绒、羊毛、真丝等衣物，做到全面洗涤。也可以加热，使洗衣粉充分溶解，充分发挥出洗衣粉的去污效能。可以在桶内形成高浓度洗衣液，在节水的情况下带来理想的洗衣效果。
3.滚筒洗衣机，一般为前开门结构，投放口处设置玻璃门，为了保证洗涤衣物时玻璃门的密封性，洗衣机的内筒前端套设有环形的门封。一般的门封主要是通过注塑机人工操作生产，注塑机内模具结构简单，一次只能制作一个门封密封件，生产效率低下，品质无法保证，因为生产过程属于高温高危作业，为缩短劳动时间就要投入更多的人力，这提高了企业生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种洗衣机门封双型腔高效成型模具，达到模具开启方便，提高成型效率的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种洗衣机门封双型腔高效成型模具，包括上模具、下模具、上填充模具、下填充模具、中模具、模芯与成型腔，所述上模具的底部固定连接有固定柱，上模具的侧面设置有按压杆，所述上模具的中部开设有贯穿模芯与中模具的注胶管，所述下模具设置在上模具的下方，下模具的顶部开设有固定槽，所述固定槽的中部卡设有卡接槽，所述上填充模具设置在上模具内部的顶部，下填充模具设置在下模具内部的底部，所述中模具设置在上填充模具与下填充模具之间，中模具开设有与注胶管联通的注胶通道，所诉模芯设置在中模具中部的上下两侧，所述固定柱的中部开设有活动槽，所述活动槽滑动连接有移动板，所述移动板的一侧设置有卡接弹簧，移动板的另一侧固定连接有卡接杆，所述卡接杆的顶部开设有复位斜槽，所述复位斜槽与传动杆的底端滑动连接，所述传动杆滑动连接在固定柱的内部，传动杆的中部固定连接有限位环，传动杆的顶部与挤压斜槽滑动连接，所述挤压斜槽开设在按压杆的底部，所述限位环与限位槽滑动连接，限位环的底部设置有复位弹簧。
7.优选的，所述成型腔由上模具、下模具、上填充模具、下填充模具、中模具与模芯共同构成，成型腔共有两个，且两个成型腔都与注胶通道相互联通。
8.优选的，所述注胶管的底部为倒锥型，注胶管倒锥型的底部逐渐变小，且与注胶通道相互联通。
9.优选的，所述活动槽的中部略宽的方形，移动板设置在活动槽较宽的中部，移动板的数量为两个，连个移动板分别设置在活动槽的两端，卡接弹簧设置在两个移动板之间。
10.优选的，所述传动杆的底部设置有与复位斜槽倾斜度相同的斜面，斜面的倾斜角度为三十度，传动杆的顶部设置有与挤压斜槽倾斜度相同的斜面，斜面的倾斜角度同样为三十度。
11.优选的，所述复位弹簧的数量为两根为一组，共设置两组，一组复位弹簧对称设置在限位槽的内部。
12.优选的，所述卡接杆的一端设置成平滑的斜面，且斜面向下。
13.本实用新型提供了一种洗衣机门封双型腔高效成型模具。具备以下有益效果：
14.（1）、本实用新型通过上模具、下模具、上填充模具、下填充模具、中模具与模芯共同构成上下两个成型腔，通过上下两个成型腔，使模具成为双型腔模具，使得模具一次可以生产两个洗衣机门封，成型腔通过注胶通道与注胶管的底部相互联通，使得两个成型腔可以同时通过注胶管向成型腔内注入胶料，缩短了生产时间，提升力生产效率。
15.（2）、本实用新型通过在固定柱的中部开设活动槽，并在活动槽中设置移动板与卡接弹簧，通过卡接弹簧推动卡接杆向外伸出，当固定柱插入固定槽时，使得卡接杆与卡接槽进行卡接，将上模具与下模具固定到一起，需要将模具拆开时，按动按压杆，通过挤压斜槽使传动杆向下移动，通过传动杆与复位斜槽使卡接杆向内收缩，使得卡接杆与卡接槽分开，将上模具与下模具分开。
附图说明
16.图1为本实用新型模具结构图；
17.图2为本实用新型固定柱结构图；
18.图3为本实用新型a处放大图。
19.图中：1上模具、2下模具、3上填充模具、4下填充模具、5中模具、6注胶管、7模芯、8注胶通道、9成型腔、10按压杆、11固定柱、12挤压斜槽、13传动杆、14活动槽、15移动板、16卡接弹簧、17固定槽、18卡接槽、19复位斜槽、20卡接杆、21限位环、22限位槽、23复位弹簧。
具体实施方式
20.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种洗衣机门封双型腔高效成型模具，包括上模具1、下模具2、上填充模具3、下填充模具4、中模具5、模芯7与成型腔9，成型腔9由上模具1、下模具2、上填充模具3、下填充模具4、中模具5与模芯7共同构成，成型腔9共有两个，且两个成型腔9都与注胶通道8相互联通，通过上模具1、下模具2、上填充模具3、下填充模具4、中模具5与模芯7共同构成上下两个成型腔9，通过上下两个成型腔9，使模具成为双型腔模具，使得模具一次可以生产两个洗衣机门封，成型腔9通过注胶通道8与注胶管6的底部相互联通，使得两个成型腔9可以同时通过注胶管6向成型腔9内注入胶料，上模具1的底部固定连接有固定柱11，上模具1的侧面设置有按压杆10，上模具1的中部开设有贯穿模芯7与中模具5的注胶管6，注胶管6的底部为倒锥型，注胶管6倒锥型的底部逐渐变小，且与注胶通道8相互联通，通过相通的注胶管6与注胶通道8向成型腔9内注入胶料，下模具2设置在上模具1的下方，下模具2的顶部开设有固定
槽17，固定槽17的中部卡设有卡接槽18，上填充模具3设置在上模具1内部的顶部，下填充模具4设置在下模具2内部的底部，中模具5设置在上填充模具3与下填充模具4之间，中模具5开设有与注胶管6联通的注胶通道8，所诉模芯7设置在中模具5中部的上下两侧，固定柱11的中部开设有活动槽14，活动槽14的中部略宽的方形，移动板15设置在活动槽14较宽的中部，移动板15的数量为两个，连个移动板15分别设置在活动槽14的两端，卡接弹簧16设置在两个移动板15之间，通过将移动板15与活动槽14设置成方形，防止移动板15转动，使得卡接杆20的斜面朝下，设置两个活动板7，可以更牢固的进行卡接，活动槽14滑动连接有移动板15，移动板15的一侧设置有卡接弹簧16，移动板15的另一侧固定连接有卡接杆20，卡接杆20的一端设置成平滑的斜面，且斜面向下，固定柱11与固定槽17卡接时，通过斜面更省力的将卡接杆20压回活动槽14中，卡接杆20的顶部开设有复位斜槽19，复位斜槽19与传动杆13的底端滑动连接，传动杆13的底部设置有与复位斜槽19倾斜度相同的斜面，斜面的倾斜角度为三十度，传动杆13的顶部设置有与挤压斜槽12倾斜度相同的斜面，斜面的倾斜角度同样为三十度，通过不同的斜面带动传动杆13移动，达到不同的效果，传动杆13滑动连接在固定柱11的内部，传动杆13的中部固定连接有限位环21，传动杆13的顶部与挤压斜槽12滑动连接，挤压斜槽12开设在按压杆10的底部，限位环21与限位槽22滑动连接，限位环21的底部设置有复位弹簧23，复位弹簧23的数量为两根为一组，共设置两组，一组复位弹簧23对称设置在限位槽22的内部，通过复位弹簧23提高传动杆13的复位的速度。
22.在使用时，通过上模具1、下模具2、上填充模具3、下填充模具4、中模具5与模芯7共同构成上下两个成型腔9，通过上下两个成型腔9，使得模具一次可以生产两个洗衣机门封，成型腔9通过注胶通道8与注胶管6的底部相互联通，使得两个成型腔9可以同时通过注胶管6向成型腔9内注入胶料，通过在固定柱11的中部开设活动槽14，并在活动槽14中设置移动板15与卡接弹簧16，通过卡接弹簧16推动卡接杆20向外伸出，当固定柱11插入固定槽17时，使得卡接杆20与卡接槽18进行卡接，将上模具1与下模具2固定到一起，需要将模具拆开时，按动按压杆10，通过挤压斜槽12使传动杆13向下移动，通过传动杆13与复位斜槽19使卡接杆20向内收缩，使得卡接杆20与卡接槽18分开，将上模具1与下模具2分开。
23.综上可得，本实用新型通过上模具1、下模具2、上填充模具3、下填充模具4、中模具5与模芯7共同构成上下两个成型腔9，通过上下两个成型腔9，使模具成为双型腔模具，使得模具一次可以生产两个洗衣机门封，成型腔9通过注胶通道8与注胶管6的底部相互联通，使得两个成型腔9可以同时通过注胶管6向成型腔9内注入胶料，缩短了生产时间，提升力生产效率，通过在固定柱11的中部开设活动槽14，并在活动槽14中设置移动板15与卡接弹簧16，通过卡接弹簧16推动卡接杆20向外伸出，当固定柱11插入固定槽17时，使得卡接杆20与卡接槽18进行卡接，将上模具1与下模具2固定到一起，需要将模具拆开时，按动按压杆10，通过挤压斜槽12使传动杆13向下移动，通过传动杆13与复位斜槽19使卡接杆20向内收缩，使得卡接杆20与卡接槽18分开，将上模具1与下模具2分开。