一种大功率高频同步熔断机的制作方法

1.本实用新型涉及高频同步熔断机领域，具体而言，涉及一种大功率高频同步熔断机。


背景技术：

2.大功率高频同步熔断机用于防弹衣、救生衣、防褥气垫和氧气枕等热合焊接，采用左右滑台式操作，操作工作位分滑台左右两边,操作工作台面设计成铝质材料，导电性能稳定，采用杆秆操作原理，根据不同焊接产品的实际要求调节相应的压力，机头在上、下操作时不会摆动，机头采用是平板式安装模具方式，模具安装固定在平板上，平板式机头的主要优点是热合焊接塑胶，塑料产品面积较大或者吸塑泡壳产品加工，主要适用一些需要行程较高的塑料，塑料产品热合焊接封口，高频同步熔断机的盖板上设置操作面板，通过操作面板便于操作人员观察、监测和控制高频同步熔断机的工作，目前，盖板通过铰链配合转舌锁固定于高频同步熔断机内的安装孔内，转舌锁的转舌与安装孔内的挡板间容易出现间隙，尤其当长时间使用后，该间隙会随着的转舌和挡板的变形而增大，盖板容易晃动，在高频同步熔断机工作时，因高频同步熔断机的振动，容易导致盖板和挡板相互碰撞进而产生噪音。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种大功率高频同步熔断机，旨在改善现有的高频同步熔断机工作时，因盖板容易晃动，使盖板和挡板容易相互碰撞的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种大功率高频同步熔断机包括高频同步熔断设备组件和控制面板组件。
6.所述高频同步熔断设备组件包括高频同步熔断机本体和挡板，所述高频同步熔断机本体上设置有安装孔，所述挡板固定连接于所述安装孔内周边，所述挡板一侧固定连接有压板，所述控制面板组件包括盖板件、控制面板本体、转舌锁和压紧件，所述控制面板本体设置于所述盖板件上，所述盖板件一端转动连接于所述安装孔，所述转舌锁固定连接于所述盖板件另一端，所述挡板一侧能够挡住所述转舌锁的转舌，所述挡板另一侧能够挡住所述盖板件，所述压紧件包括固定套筒、转动套筒、压缩弹簧、滑动架和压块，所述固定套筒固定贯穿于所述盖板件，所述固定套筒内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔一端开设有安装槽，所述安装槽连通于所述螺纹孔，所述固定套筒端部贯穿开设有滑槽，所述滑槽连通于所述安装槽，所述转动套筒外壁螺纹插接于所述螺纹孔远离所述安装槽一端内部，所述压缩弹簧设置于所述转动套筒内部，所述滑动架包括连杆、滑板、限位板和滑杆，所述滑板和所述限位板分别固定连接于所述连杆两端，所述滑杆固定连接于所述限位板远离所述连杆一侧，所述滑板滑动插接于所述转动套筒内部，所述滑板将所述压缩弹簧压紧于所述转动套筒内部，所述限位板位于所述安装槽内，所述安装槽靠近所述滑槽一端能够挡住所述限位板，所述滑杆滑动贯穿于所述滑槽，所述压块固定连接于所述滑杆端部，所述压块能够压紧于所述压板。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述压板和所述挡板内侧固定连接有加强板。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述盖板件包括盖板和固定连接于所述盖板开口处内壁固定连接有加强圈。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述压块远离所述滑杆一侧固定连接有缓冲垫。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述缓冲垫设置为橡胶垫。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述滑杆外壁和所述滑槽内壁均设置为棱柱。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述滑杆远离所述限位板一端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接于所述压块。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述转动套筒包括转动套体和转动部，所述转动部固定连接于所述转动套体一端，所述转动套体内部设置有滑道，所述压缩弹簧和所述滑板均位于所述滑道内，所述转动套体远离所述转动部一端螺纹插接于所述螺纹孔内。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述转动部外壁均匀设置有防滑条。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述固定套筒外壁固定连接有安装板，所述安装板固定连接于所述盖板件外壁。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的一种大功率高频同步熔断机，在关闭盖板件过程中，压块先接触压板，继续旋转关闭盖板件，压板压住压块，滑杆沿滑槽滑动，进而带动限位板由安装槽一端侧壁向另一端侧壁的方向运动，同时，滑板沿转动套筒内壁滑动，压缩弹簧被滑板压缩，压缩弹簧的弹力增大，使压块和压板之间的压力增大，至盖板件完全关闭，通过压缩弹簧弹力压住固定套筒，进而压住盖板件，带动盖板件上转舌锁的转舌压紧挡板，减少盖板的晃动，有效改善现有的高频同步熔断机工作时，因盖板容易晃动，使盖板和挡板容易相互碰撞的问题，进而减少因盖板和挡板相互碰撞进而产生噪音，打开转舌锁，至转舌转离挡板，旋转打开盖板件，打开盖板件时，在压缩弹簧的弹力作用下，盖板件外壁离开安装孔，便于操作人员打开盖板件时施加外力，进而便于打开盖板件。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供大功率高频同步熔断机的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供控制面板组件打开时的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供盖板件处的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供压紧件的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施方式提供滑动架的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施方式提供转动套筒的结构示意图。
24.图中：100
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高频同步熔断设备组件；110
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高频同步熔断机本体；120
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安装孔；130
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挡板；140
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压板；150
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加强板；200
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控制面板组件；210
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盖板件；211
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盖板；212
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加强圈；220
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控制面板本体；230
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转舌锁；240
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压紧件；241
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固定套筒；242
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螺纹孔；243
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安装槽；244
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转
动套筒；2441
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转动套体；2442
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滑道；2443
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转动部；2444
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防滑条；245
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压缩弹簧；246
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滑动架；2461
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连杆；2462
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滑板；2463
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限位板；2464
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滑杆；2465
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螺杆；247
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压块；248
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缓冲垫；249
‑
安装板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例
33.请参阅图1，本实用新型提供一种大功率高频同步熔断机，包括高频同步熔断设备组件100和控制面板组件200，高频同步熔断设备组件100用于防弹衣、救生衣、防褥气垫和
氧气枕等热合焊接，控制面板组件200观察、监测和控制高频同步熔断机的工作。
34.请参阅图2，高频同步熔断设备组件100包括高频同步熔断机本体110和挡板130，高频同步熔断机本体110上设置有安装孔120，挡板130固定连接于安装孔120内周边，其中，挡板130通过焊接或者一体式固定于安装孔120内，挡板130一侧固定连接有压板140，具体的，压板140和挡板130为一体式结构，压板140和挡板130内侧固定连接有加强板150，加强板150通过焊接固定于压板140和挡板130。
35.请参阅图3，控制面板组件200包括盖板件210、控制面板本体220、转舌锁230和压紧件240，控制面板本体220设置于盖板件210上，需要说明的是，控制面板本体220和盖板件210的具体连接方式为本技术领域人员已知，在此不详细叙，盖板件210一端转动连接于安装孔120，优选的，盖板件210一端通过铰链转动连接于安装孔120，转舌锁230固定连接于盖板件210另一端，转舌锁230和盖板件210的具体连接方式为本技术领域人员已知，在此不详细叙，挡板130一侧能够挡住转舌锁230的转舌，挡板130另一侧能够挡住盖板件210，盖板件210包括盖板211和固定连接于盖板211开口处内壁固定连接有加强圈212，加强圈212和盖板211为一体式结构，用于加强盖板211的强度，关闭盖板211时，转动盖板211，使盖板211转至安装孔120内，至加强圈212贴合于挡板130，关闭转舌锁230，使转舌转动至挡板130位置，挡板130挡住转舌，达到关闭盖板211的目的，打开转舌锁230，至转舌转离挡板130，旋转打开盖板211，达到打开盖板211的目的。
36.请参阅图4，压紧件240包括固定套筒241、转动套筒244、压缩弹簧245、滑动架246和压块247，固定套筒241固定贯穿于盖板件210，固定套筒241内部开设有螺纹孔242，螺纹孔242一端开设有安装槽243，安装槽243连通于螺纹孔242，固定套筒241端部贯穿开设有滑槽，滑槽连通于安装槽243，转动套筒244外壁螺纹插接于螺纹孔242远离安装槽243一端内部，压缩弹簧245设置于转动套筒244内部，固定套筒241外壁固定连接有安装板249，具体设置时，安装板249通过焊接固定连接于固定套筒241外壁，安装板249固定连接于盖板件210外壁，安装板249通过螺钉或者螺栓固定连接于盖板件210外壁，当需要拆卸压紧件240，解除安装板249和盖板件210外壁的连接螺钉或者螺栓，进而可将固定套筒241抽出盖板件210，转动套筒244、压缩弹簧245、滑动架246和压块247随固定套筒241一起离开盖板件210，拆卸过程简单，进而便于安装和更换。
37.请参阅图5，滑动架246包括连杆2461、滑板2462、限位板2463和滑杆2464，滑板2462和限位板2463分别固定连接于连杆2461两端，滑板2462和限位板2463通过一体式固定于连杆2461两端，滑杆2464固定连接于限位板2463远离连杆2461一侧，滑杆2464和限位板2463为一体式结构，滑板2462滑动插接于转动套筒244内部，滑板2462将压缩弹簧245压紧于转动套筒244内部，限位板2463位于安装槽243内，安装槽243靠近滑槽一端能够挡住限位板2463，滑杆2464滑动贯穿于滑槽，压块247固定连接于滑杆2464端部，压块247能够压紧于压板140，压块247远离滑杆2464一侧固定连接有缓冲垫248，缓冲垫248通过胶粘合于压块247，缓冲垫248设置为橡胶垫，通过缓冲垫248增大压块247和压板140之间的摩擦力，同时，减少压块247和压板140的磨损，滑杆2464外壁和滑槽内壁均设置为棱柱，减少滑杆2464在滑槽内的转动，进而减少压块247的转动，滑杆2464远离限位板2463一端固定连接有螺杆2465，螺杆2465和滑杆2464为一体式结构，螺杆2465螺纹连接于压块247，当关闭盖板211过程中，压块247和缓冲垫248先接触压板140，继续旋转关闭盖板211，压板140压住压块247，
滑杆2464沿滑槽滑动，进而带动限位板2463由安装槽243一端的侧壁向另一端侧壁的方向运动，同时，滑板2462沿转动套筒244内壁滑动，压缩弹簧245被滑板2462压缩，压缩弹簧245的弹力增大，使压块247和压板140之间的压力增大，至盖板211完全关闭，通过压缩弹簧245弹力压住固定套筒241，进而压住盖板211，带动盖板211上转舌锁230的转舌压紧挡板130，减少盖板211的晃动，有效改善现有的高频同步熔断机工作时，因盖板容易晃动，使盖板和挡板容易相互碰撞的问题，进而减少因盖板和挡板相互碰撞进而产生噪音，打开盖板211后，在压缩弹簧245的弹力作用下，盖板211外壁离开安装孔120，便于操作人员打开盖板211时施加外力，进而便于打开盖板211。
38.请参阅图6，转动套筒244包括转动套体2441和转动部2443，转动部2443固定连接于转动套体2441一端，在本市实例中，转动部2443和转动套体2441为一体式结构，转动套体2441内部设置有滑道2442，压缩弹簧245和滑板2462均位于滑道2442内，转动套体2441远离转动部2443一端螺纹插接于螺纹孔242内，转动部2443外壁均匀设置有防滑条2444，便于操作人员转动转动部2443，当需要调节压块247和压板140之间的压力时，旋转转动部2443，转动部2443带动转动套体2441转动，通过螺纹传动原理，转动套体2441逐渐伸入螺纹孔242，转动套体2441带动压缩弹簧245的弹力增大，达到调节压缩弹簧245弹力的作用，同时增大压块247和压板140之间的压力，进而调节转舌对挡板130压紧力，当压紧件240拆卸后，旋转压块247，使压块247离开螺杆2465，再旋转转动部2443，使转动套体2441离开螺纹孔242，进而可抽出压缩弹簧245和滑动架246，拆卸后，可进行固定套筒241、转动套筒244、压缩弹簧245、滑动架246和压块247的更换，更换过程简单。
39.具体的，该大功率高频同步熔断机的工作原理：使用时，转动盖板211，使盖板211转至安装孔120内，至加强圈212贴合于挡板130，关闭转舌锁230，使转舌转动至挡板130位置，挡板130挡住转舌，达到关闭盖板211的目的，在关闭盖板211过程中，压块247和缓冲垫248先接触压板140，继续旋转关闭盖板211，压板140压住压块247，滑杆2464沿滑槽滑动，进而带动限位板2463由安装槽243一端侧壁向另一端侧壁的方向运动，同时，滑板2462沿转动套筒244内壁滑动，压缩弹簧245被滑板2462压缩，压缩弹簧245的弹力增大，使压块247和压板140之间的压力增大，至盖板211完全关闭，通过压缩弹簧245弹力压住固定套筒241，进而压住盖板211，带动盖板211上转舌锁230的转舌压紧挡板130，减少盖板211的晃动，有效改善现有的高频同步熔断机工作时，因盖板容易晃动，使盖板和挡板容易相互碰撞的问题，进而减少因盖板和挡板相互碰撞进而产生噪音，打开转舌锁230，至转舌转离挡板130，旋转打开盖板211，达到打开盖板211的目的，打开盖板211时，在压缩弹簧245的弹力作用下，盖板211外壁离开安装孔120，便于操作人员打开盖板211时施加外力，进而便于打开盖板211。
40.当需要调节压块247和压板140之间的压力时，旋转转动部2443，转动部2443带动转动套体2441转动，通过螺纹传动原理，转动套体2441逐渐伸入螺纹孔242，转动套体2441带动压缩弹簧245的弹力增大，达到调节压缩弹簧245弹力的作用，同时增大压块247和压板140之间的压力，进而调节转舌对挡板130压紧力。
41.当需要拆卸压紧件240，解除安装板249和盖板件210外壁的连接螺钉或者螺栓，进而可将固定套筒241抽出盖板件210，转动套筒244、压缩弹簧245、滑动架246和压块247随固定套筒241一起离开盖板件210，拆卸过程简单，进而便于安装和更换，当压紧件240拆卸后，旋转压块247，使压块247离开螺杆2465，再旋转转动部2443，使转动套体2441离开螺纹孔
242，进而可抽出压缩弹簧245和滑动架246，拆卸后，可进行固定套筒241、转动套筒244、压缩弹簧245、滑动架246和压块247的更换，更换过程简单。
42.需要说明的是，控制面板本体220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
43.控制面板本体220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。