一种批头热缩管套接生产线的制作方法

1.本发明涉及批头生产设备技术领域，尤其涉及一种批头热缩管套接生产线。


背景技术：

2.批头是组合式螺丝刀上可拆卸的螺丝刀头，为了使批头更美观或者对不同型号的批头做标识，批头的缓冲区通常会套接设置有热缩管。
3.如图1所示，图中展示了一种现有的热缩管批头100，包括批头本体110，批头本体中部成型有缓冲区120，缓冲区120上套接设置有热缩管130。在该热缩管批头的生产过程中，需要先将成卷的热缩管裁切成等长的热缩管段，之后工作人员将扁平状的热缩管捻开套接在热缩管批头的缓冲区部位，再放置到托盘上进入烤箱进行加热，使热缩管进行均匀包覆在缓冲区外部，但是人工捻开热缩管的方式工作量大，且套接完成后再进行热缩，流转周期长，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种批头热缩管套接生产线，通过设置套管生产线，将热缩卷材的张开套接以及热缩操作均能一次性完成，有效降低工作人员工作量，降低批头生产的流转周期，提高生产效率。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种批头热缩管套接生产线，包括机架，所述机架上依次设置有放卷机构、套管张开裁切机构、批头送料机构、批头套接机构、热缩机构和批头下料机构；
7.放卷机构，包括转动设置在机架一侧的放卷架，以及固定在放卷架上的热缩卷材；
8.套管张开裁切机构，包括设置在机架上用于张开热缩卷材的导料管，所述导料管入口处转动设置有两输送辊，所述导料管上活动设置有两裁切刀；
9.批头送料机构包括设置在机架上送料架，所述送料架上固定有振动盘以及与振动盘连接的滑道，所述送料架上活动设置有穿过滑道下部并用于推动批头的顶杆；
10.批头套接下料机构，包括转动设置在送料架靠近导料管一侧的转盘，所述转盘上成型有若干过孔，所述过孔内弹性设置有用于夹紧批头的夹块，所述导料管出口一侧弹性设置有与裁切刀同步运动的弹料爪；
11.热缩机构包括设置在送料架上并与转盘滑动配合的电热箱；
12.批头下料机构，包括活动设置在送料架上并与其中一过孔对应的下料杆；所述送料架上设置有用于带动顶杆、下料杆与夹块同步运动的同步机构。
13.通过采用上述技术方案，使用时，放卷架对热缩卷材进行放卷，热缩卷材端部经过输送辊伸入到导料管内部，经过导料管输送并张开，且张开后的热缩卷材部分伸出导料管，同时送料架上的振动盘和滑道将批头定向排列输送至顶杆处，此时顶杆伸出并将批头尾部输送至与顶杆对应的过孔内，同步机构带动各夹块夹紧批头的尾端；且此时批头的端部恰好部分伸入到张开后的热缩卷材内部；此时导料管继续输送热缩卷材至指定长度，此时裁
切刀伸入到导料管内对热缩卷材进行裁切，同时弹料爪将热缩卷材拨送至批头的缓冲区，转盘转动，此时各套接好热缩卷材的批头依次经过电热箱热缩，并在下料杆和同步机构的共同作用下从过孔内推出，通过这种方式，实现对批头热缩卷材的自动套接操作，有效降低工作人员的劳动量和批头生产的流转周期，提高生产效率。
14.本发明进一步设置为：所述导料管入口处的截面为水平状扁平套筒结构，所述导料管中部的截面为竖直状扁平套筒结构，所述导料管出口处的截面为圆筒状结构。
15.通过采用上述技术方案，通过水平状扁平套筒状结构的导料管入口，确保扁平状的热缩卷材能够稳定进入到导料管中，利用竖直状扁平套筒结构的导料管中部对热缩卷材进行竖向挤压，确保热缩卷材在进入到导料管出口处能够稳定的张开，提高装置使用的可靠性。
16.本发明进一步设置为：所述导料管中部间隔设置有若干张开轮，两所述裁切刀均铰接设置在导料管上，所述机架上固定设置有裁切气缸，所述裁切气缸伸出端固定有导块，所述导块上固定有两分别与两裁切刀滑动配合的导柱。
17.通过采用上述技术方案，工作时，热缩卷材在输送辊的作用下进入导料管，在导料管和各张开轮的作用下，逐步展开呈圆筒状结构，并在导料管靠近转盘的一端伸出，当需要裁剪时，裁切气缸收缩，带动导块上移，导块通过导柱在两裁切刀上滑移并带动两裁切刀向导料管内部转动并对热缩卷材进行裁切。
18.本发明进一步设置为：各所述弹料爪中部均铰接设置在导料管端部，所述弹料爪与导料管之间固定连接有第一弹性件；所述导料管外壁固定有棘轮机构，所述棘轮机构外部固接有同步盘，所述同步盘外壁成型有若干与弹料爪尾端卡接配合的卡槽，所述卡槽一侧成型有供弹料爪滑出的第一斜面，所述导料管上设置有带动同步盘单向停顿转动的驱动机构。
19.通过采用上述技术方案，当裁切时，驱动机构带动同步盘单向转动，此时弹料爪尾端从卡槽内沿第一斜面滑至同步盘外圆处，此时第一弹性件拉伸，且弹料爪的前端与部分套接在批头缓冲区部分的热缩卷材抵接，当裁切完成后，弹料爪尾端恰好移动至同步盘外壁上的另一卡槽内，从而将热缩卷材全部弹送至缓冲区上。
20.本发明进一步设置为：所述驱动机构包括滑移设置在导料管外壁驱动座，所述驱动座尾端与导块之间铰接设置有连杆，所述驱动座前端弹性设置有驱动杆，所述同步盘侧壁成型有若干与驱动杆插接配合的驱动槽，所述驱动槽一侧成型有第二斜面。
21.通过采用上述技术方案，工作时的，当裁切气缸带动导块上移时，导块通过连杆带动驱动座在导料管外壁滑移，此时驱动杆插接设置在驱动槽内部，并带动同步盘单向转动，当裁切完成后，裁切气缸带动导块下移，此时导块通过连杆反向滑移，进一步带动驱动座反向滑移，而同步盘在棘轮机构的作用下不会反转，此时弹性设置的驱动杆沿第二斜面从驱动槽内滑出并进一步移动至相邻的驱动槽内。
22.本发明进一步设置为：所述导料管出口一端成型有供批头端部穿过的缺口，且靠近所述缺口的弹料爪之间存在足够批头端部穿过的间隙。
23.通过采用上述技术方案，利用缺口确保批头端部能够伸入到导料管内部，从而确保批头与热缩套管的稳定对接，提高热缩管套接的稳定性。
24.本发明进一步设置为：各所述夹块中部均铰接设置在转盘上，所述夹块与转盘内
部之间固定连接有第三弹性件，所述夹块前端伸入到过孔内，所述夹块尾端成型有导向面，所述转盘对应各夹块尾端的位置均成型有环槽。
25.通过采用上述技术方案，利用第三弹性件带动夹块的前端伸入到过孔内对批头的尾端进行夹持，一方面能够提高批头端部进入热缩卷材的稳定性，另一方面能够有效防止在弹料爪拨动热缩卷材的同时，批头与同步盘产生相对滑动，影响热缩卷材套接和后续的热缩操作，从而进一步提高装置使用的可靠性。
26.本发明进一步设置为：所述同步机构包括固定设置在送料架上的推进油缸，所述推进油缸伸出端固定有同步架，所述下料杆和顶杆均固定设置在同步架上，所述同步架上弹性设置有两分别套接在下料杆和顶杆外部的顶环，所述顶环伸入环槽内部并与导向面抵接配合。
27.通过采用上述技术方案，工作时，推进油缸伸出带动同步架靠近转盘，此时弹性设置的顶环伸入到环槽内部与导向面抵接，从而带动各夹块前端缩入到转盘内部，此时同步架继续运动，顶杆带动批头进入到其对应的过孔内，完成上料操作；下料杆将其对应过孔内热缩好的批头从过孔内顶出，完成下料操作。
28.本发明进一步设置为：所述送料架滑移设置在机架上，所述机架上转动设置有与送料架螺纹连接的螺杆，所述滑道靠近转盘的一侧滑移设置有对齐板，所述对齐板上螺纹连接有与滑道抵紧配合的锁紧螺栓。
29.通过采用上述技术方案，利用滑移设置在机架上的送料架和滑移设置在滑道上的对齐板，使装置能够适应不同长度的批头套接操作，从而提高装置使用的适用性。
30.综上所述，本发明的有益技术效果为：
31.(1)通过设置套管生产线，将热缩卷材的张开套接以及热缩操作均能一次性完成，有效降低工作人员工作量，降低批头生产的流转周期，提高生产效率；
32.(2)利用型在导料管上的缺口能够确保批头端部稳定进入到热缩卷材内部，而弹性设置的弹料爪、夹块配合，能够确保热缩卷材稳定进入到批头缓冲区；提高装置使用的可靠性；
33.(3)利用滑移设置的送料架和对齐板，方便工作人员对流水线进行调整，从而使装置能够适应不同规格的批头热缩套接操作，提高装置使用的适用性。
附图说明
34.图1是本发明现有技术中热缩管批头的轴测示意图；
35.图2是本发明一个实施例整体结构的轴测示意图；
36.图3是本发明一个实施例导料管部分的轴测示意图，体现导料管上各组件的位置连接关系；
37.图4是本发明一个实施例同步盘部分的轴测示意图，体现同步盘上各组件的位置连接关系；
38.图5是本发明一个实施例批头送料架的轴测示意图，体现送料架上各组件的位置连接关系；
39.图6是本发明一个实施例转盘部分中线剖面示意图，体现压块与顶环之间的位置连接关系。
40.附图标记：100、热缩管批头；110、批头本体；120、缓冲区；130、热缩管；1、机架；2、放卷架；3、热缩卷材；4、导料管；5、输送辊；6、裁切刀；7、送料架；8、振动盘；9、滑道；10、顶杆；11、转盘；12、过孔；13、夹块；14、弹料爪；15、电热箱；16、下料杆；17、张开槽；18、张开轮；19、缺口；20、输送电机；21、裁切槽；22、裁切气缸；23、导块；24、导柱；25、第一弹性件；26、棘轮机构；27、同步盘；28、卡槽；29、第一斜面；30、驱动座；31、连杆；32、驱动杆；33、第四弹性件；34、驱动槽； 35、第二斜面；36、螺杆；37、对齐板；38、推进油缸；39、同步架；40、顶环；41、第五弹性件；42、第一齿轮；43、驱动电机；44、第二齿轮；45、通道；46、集料箱；47、第三弹性件；48、导向面；49、环槽。
具体实施方式
41.下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。
42.参见附图2，一种批头热缩管套接生产线，包括机架1，机架1可以为长方体框架结构，机架1上依次设置有放卷机构、套管张开裁切机构、批头送料机构、批头套接机构、热缩机构和批头下料机构。
43.放卷机构，包括转动设置在机架1长度方向一侧的放卷架2，放卷架2上固定设置有热缩卷材3。套管张开裁切机构，包括设置在机架1上用于张开热缩卷材3的导料管4，导料管4入口处相向转动设置有两输送辊5(图3中示出)，导料管4上活动设置有两裁切刀6。
44.批头送料机构包括设置在机架1上的送料架7，送料架7上固定有振动盘8以及与振动盘8连接的滑道9，送料架7上活动设置有穿过滑道9下部并用于推动批头的顶杆10；批头套接机构，包括转动设置在送料架7靠近导料管4一侧的转盘11，转盘11上沿其周向均匀间隔成型有若干过孔12，过孔12内弹性设置有用于夹紧批头的夹块13(图6中示出)，导料管4出口一侧弹性设置有与裁切刀6同步运动的弹料爪14。
45.热缩机构包括设置在送料架7上并与转盘11滑动配合的电热箱15；批头下料机构，包括活动设置在送料架7上并与其中一过孔12对应的下料杆16，送料架7上设置有用于带动顶杆10、下料杆16与夹块13同步运动的同步机构。
46.工作时，放卷架2进行对热缩卷材3进行放卷，输送辊5和导料管4配合进行热缩卷材3的张开和输送，而裁切刀6对热缩卷材3进行裁切，同时振动盘8和滑道9配合对批头进行排列，顶杆10对批头进行送料，转盘11和过孔12与夹块13配合对批头进行夹紧，弹料爪14对热缩卷材3进行稳定套接，之后转盘11带动批头进入电热箱15后，在利用下料杆16将批头从转盘11内下料。
47.参见附图3，导料管4通过若干支撑杆固定设置在机架1中部，导料管4入口处的截面为水平状扁平套筒结构，导料管4中部的截面为竖直状扁平套筒结构，导料管4出口处的截面为圆筒状结构，导料管4的形状渐变处的两侧均开设有张开槽17，所述机架1上转动设置有用于配合张开热缩卷材3的张开轮18，张开轮18部分通过张开槽17伸入到张开槽17内；且导料管4出口一端成型有供批头端部穿过的缺口19；机架1上固定设置有输出端与其中一输送辊5固连的输送电机20。通过导料管4的形状在导料管4中部对扁平状的热缩卷材3进行竖向的挤压，从而确保热缩卷材3在进入到导料管4出口处能够呈圆筒状，方便批头的套接，提高装置使用的可靠性。
48.参见附图3和附图4，导料管4靠近出口处贯穿开设有裁切槽21，两裁切刀6对称铰
接设置在导料管4上，两裁切刀6的刀刃相互抵接，机架1上对应导料管4上方的位置固定设置有裁切气缸22，裁切气缸22向下伸出端固定有导块23，导块23上固定有两分别与两裁切刀6远离刀刃的一侧滑动配合的导柱24。利用导柱24带动两裁切刀6绕其铰接点摆动，从而对热缩卷材3进行纵向剪切，确保热缩卷材3裁切后能够回弹为圆筒状。
49.各弹料爪14中部均铰接设置在导料管4出口一端，各弹料爪14绕导料管4轴线方向均匀间隔设置，且缺口19处的两相邻弹料爪14之间存在足够批头穿过的间隙；弹料爪 14靠近其尾端的一侧导料管4之间固定连接有第一弹性件25，第一弹性件25可以为弹簧制成，弹料爪14前端可以为弧形弹片状结构，且在工作时与批头的缓冲区120抵接而变形；导料管4外壁靠近弹料爪14的位置固定有棘轮机构26，棘轮机构26外部固接有同步盘27，同步盘27外壁绕其轴线方向均匀间隔成型有若干与弹料爪14尾端卡接配合的卡槽28，卡槽28对应同步盘27旋转方向相反的一侧成型有供弹料爪14滑出的第一斜面29，导料管4上设置有带动同步盘27单向停顿转动的驱动机构。由于棘轮机构26为现有技术，此处不再赘述其原理。
50.驱动机构包括沿导料管4周向滑移设置在导料管4外壁驱动座30，驱动座30尾端与导块23之间铰接设置有连杆31，驱动座30前端沿导料管4轴线方向滑移设置有驱动杆 32，驱动杆32与驱动座30侧壁之间固定连接有第四弹性件33，第四弹性件33可以为弹簧制成；同步盘27靠近驱动座30一侧的侧壁上绕其轴线方向均匀间隔成型有若干与驱动杆32插接配合的驱动槽34，驱动槽34对应同步盘27转动方向相反的一侧成型有供驱动杆32滑出的第二斜面35。
51.参见附图5，送料架7沿机架1长度方向滑移设置在机架1上，机架1上转动设置有与送料架7螺纹连接的螺杆36，滑道9靠近转盘11的一侧沿滑道9宽度方向滑移设置有对齐板37，对齐板37上螺纹连接有与滑道9下表面抵紧配合的锁紧螺栓(图中未标出)。
52.同步机构包括固定设置在送料架7上的推进油缸38，推进油缸38伸出端固定有与送料架7滑动配合的同步架39，同步架39可以为工字型架式结构，下料杆16和顶杆10 分别固定设置在同步架39远离转盘11的一侧，同步架39靠近转盘11的一侧均滑移设置有顶环40，两顶环40分别与转盘11上径向方向对称的过孔12对应，且顶环40远离转盘 11的一端与同步架39之间固定连接有第五弹性件41，第五弹性件41可以为弹簧制成。
53.转盘11转动设置在送料架7中部，转盘11外壁成型有第一齿轮42，送料架7下部一侧固定有驱动电机43，驱动电机43伸出端固定设置有与第一齿轮42啮合配合的第二齿轮44，电热箱15固定设置在送料架7上部，且电热箱15与转盘11远离送料架7一侧的侧壁抵接配合，电热箱15可以为弧形箱式结构，且电热箱15对应过孔12的位置成型有供批头穿过的通道45，转盘11远离下料杆16一侧的机架1上放置有用于承接批头的集料箱46(图2中示出)。
54.参见附图6，夹块13可以为靴状结构，且各夹块13绕过孔12周向均匀间隔设置，各夹块13中部均与转盘11铰接配合，夹块13与转盘11内部之间固定连接有第三弹性件 47，第三弹性件47可以为弹簧制成；夹块13的前端伸入到过孔12内且其朝向导料管4 一侧，夹块13尾端成型有与顶环40滑动配合的导向面48，转盘11对应各夹块13尾端的位置均成型有供顶环40伸入的环槽49。
55.利用夹块13对批头的尾部进行夹紧限位，有效防止弹料爪14在拨动热缩卷材3时批头与弹料爪14产生相对滑动，有效提高弹料爪14的拨料效果，同时防止批头与转盘11 产
生相对滑移从而导致热缩时部分热缩管130伸入到过孔12内，而产生受热不均匀，热缩效果差的问题。
56.本实施例的工作原理是：工作前，利用螺杆36调整送料架7的位置，从而使批头的端部恰好能够伸入到导料管4出口内；同时调整对齐板37的位置，使不同规格的批头尾端初始位置一致，确保其尾端恰好进入到转盘11的过孔12内。
57.工作时，输送电机20带动输送辊5转动，在对热缩卷材3进行开卷的同时，将热缩卷材3输送至导料管4内部，依次经过导料管4内部的水平状扁平套筒结构和竖直扁平套筒结构,并在张开轮18的辅助作用下，从而以圆筒状结构输送至导料管4出口处。
58.同时，振动盘8将批头顺序输送至滑道9内，此时推进油缸38带动同步架39移动，顶杆10将滑道9下端的批头向其对应的过孔12内输送，弹性设置的顶环40在对批头起到导向作用的同时，能够带动各夹块13缩入到转盘11内部，当批头移动至端部部分伸入到导料管4出口内，此时输送辊5转动进行热缩管130的初步套接。
59.当热缩卷材3输送到位时，裁切气缸22带动导块23上移，导块23带动两裁切刀6 对导料管4内的热缩卷材3进行剪切，同时导块23通过驱动机构带动同步盘27单向转动，弹料爪14前端与热缩卷材3抵接并产生形变，当裁切完成后，弹料爪14尾端进入到卡槽 28内，带动弹料爪14前端将热缩卷材3拨送至批头缓冲区120。
60.此时驱动电机43通过第二齿轮44和第一齿轮42带动转盘11转动，电热箱15对进入到其内部的批头进行热缩，与顶杆10同步运动的下料杆16将其对应的过孔12内的批头顶出，并掉落至集料箱46内。通过这种方式，实现批头热缩管130套接的自动化生产，有效降低工作人员的工作量同时能够减少批头生产的流转周期，提高生产效率。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。