一种液晶显示后壳的成型方法及成型模具与流程

1.本发明属于液晶显示器技术领域，尤其涉及一种液晶显示后壳的成型方法及成型模具。


背景技术：

2.液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管(tft)驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。ips、tft、slcd都属于lcd的子类。
3.液晶显示器的后壳一般采用模具注塑成型。现有的模具在使用时存在一定缺陷，其进料效率不高，容易产生溢料，不放控制进料量，不便于提升生产效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种液晶显示后壳的成型方法及成型模具，旨在解决现有技术存在的问题。
5.本发明是这样实现的，一种液晶显示后壳成型模具，包括：
6.模具组件，其包括相对设置的下模具和上模具；所述下模具的顶部部具有凹陷形成的下模槽；所述上模具的中部设置有贯穿所述上模具的进料通道；所述进料通道连通所述上模槽；
7.升降组件，其包括侧板、液压缸和输料柱；所述侧板的顶部固定有顶板；所述液压缸固定在所述顶板上；所述液压缸的输出端向下延伸并固定连接所述输料柱的一端；所述输料柱的另一端固定连接在所述上模具的顶部；所述输料柱内具有一个连通所述进料通道的输料通道；所述输料柱内安装有电机；所述电机的输出轴固定连接一个容纳于所述输料通道内的螺旋轴；所述输料柱上安装有连通所述输料通道的进料管；所述螺旋轴的下端固定连接有切料刀；所述切料刀位于所述进料通道和所述上模槽的连接处；
8.其中，所述进料通道内设置有用于检测所述进料通道内压力值的压力传感器。
9.优选的，所述下模具的内部具有冷却仓一；所述下模具上连接有连通所述冷却仓一的进液管一和排液管一；
10.所述上模具内部具有冷却仓二；所述上模具上连接有连通所述冷却仓二的进液管二和排液管二。
11.优选的，所述进液管一上安装有进液阀一；所述排液管一上安装有排液阀一；
12.所述进液管二上安装有进液阀二；所述排液管二上安装有排液阀二；
13.所述进液阀一、排液阀一、进液阀二和排液阀二均采用电磁阀且信号连接一个控制器。
14.优选的，所述冷却仓一的内壁上固定有多个散热片一；
15.所述冷却仓二的内壁上固定有多个散热片二。
16.优选的，还包括支撑组件；所述支撑组件包括工作台和支撑腿；所述支撑腿固定在
所述工作台的底部且支撑所述工作台；
17.所述下模具固定在所述工作台的上表面；
18.所述侧板的底部固定有底板；所述底板通过多个固定螺栓安装在所述工作台的下表面。
19.优选的，所述支撑腿的下端套设有橡胶座。
20.本发明还提供一种液晶显示后壳的成型方法，包括以下步骤：
21.s1、安装上述任意一种液晶显示后壳成型模具；
22.s2、通过液压缸驱动上模具下降并与下模具相互盖合；使得下模槽和上模槽形成一个完整的模具槽；
23.s3、通过进料管输入注塑原料；启动电机，电机驱动螺旋轴旋转以将注塑原料经过进料通道输送到所述模具槽；
24.s4、通过压力传感器检测进料通道内的压力值；当压力值不低于一个预设的压力值时，停止输送注塑原料；螺旋轴对进料通道和所述上模槽的连接处的注塑原料进行切断；至注塑原料在所述模具槽内成型。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种液晶显示后壳的成型方法及成型模具，通过设置上下盖合的下模具和上模具，在上模具内设置带有压力传感器的进料通道，还通过设置连接有液压缸的输料柱，输料柱内设置有连通进料通道的输料通道，输料柱内安装连接有螺旋轴的电机，螺旋轴用于驱动注塑原料，进入模具槽。从而本技术可通过压力传感器检测进料通道的压力，进而判断模具槽内的物料是否填满，进而及时停止输料，同时通过螺旋轴端部的切料刀对物料进行切断，保证模具槽内的产品的外形的完整性。
附图说明
26.图1为本发明的一种液晶显示后壳成型模具的整体结构示意图。
27.图2为本发明的上模具和下模具的结构示意图。
28.图3为本发明的升降组件的结构示意图。
29.图4为本发明的上模具的结构示意图。
30.图5为本发明的下模具的结构示意图。
31.图6为图3中的a处细节放大示意图。
32.图中：1、模具组件；11、下模具；111、冷却仓一；112、进液管一；113、排液管一；114、进液阀一；115、排液阀一；116、散热片一；117、下模槽；12、上模具；121、冷却仓二；122、进液管二；123、排液管二；124、进液阀二；125、排液阀二；126、散热片二；127、进料通道；128、压力传感器；129、上模槽；13、连接管；2、升降组件；21、侧板；22、底板；23、顶板；24、液压缸；25、输料柱；251、电机；252、输料通道；253、进料管；254、螺旋轴；255、切料刀；3、支撑组件；31、工作台；32、支撑腿；33、橡胶座。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种液晶显示后壳的成型方法及成型模具，成型模具包括模具组件1、升降组件2和支撑组件3。
35.请参阅图2、图4和图5。模具组件1包括相对设置的下模具11和上模具12；下模具11的顶部部具有凹陷形成的下模槽117；上模具12的中部设置有贯穿上模具12的进料通道127；进料通道127连通上模槽129。
36.下模具11的内部具有冷却仓一111；下模具11上连接有连通冷却仓一111的进液管一112和排液管一113；上模具12内部具有冷却仓二121；上模具12上连接有连通冷却仓二121的进液管二122和排液管二123。进液管一112上安装有进液阀一114；排液管一113上安装有排液阀一115；进液管二122上安装有进液阀二124；排液管二123上安装有排液阀二125；进液阀一114、排液阀一115、进液阀二124和排液阀二125均采用电磁阀且信号连接一个控制器。
37.其中，上模具12和下模具11相互盖合时，上模槽129和下模槽117形成模具槽。进料通道127用于注入注塑原料。进液管一112和进液管二122用于注入冷却液。排液管一113和排液管二123用于排出冷却液。进液管一112和排液管一113对称设置于下模具11的侧壁上。进液管二122和排液管二123对称设置于上模具12的侧壁上。进液阀一114、排液阀一115、进液阀二124和排液阀二125分别用于控制进液管一112、排液管一113、进液管二122和排液管二123的开闭。进液管一112、排液管一113、进液管二122和排液管二123的开闭分别通过法兰连接外部连接管13。
38.为了提升冷却效率，冷却仓一111的内壁上固定有多个散热片一116；冷却仓二121的内壁上固定有多个散热片二126。散热片一116的长度方向与冷却仓一111内的冷却液流动方向一致，散热片二126的长度方向与冷却仓二121内的冷却液流动方向一致。散热片一116设置于下模具11的形成下模槽117的顶壁上。散热片二126设置于上模具12的形成上模槽129的底壁上。散热片一116和散热片二126可以有效的传导下模槽117和上模槽129的热量。
39.请参阅图1、图3和图6，升降组件2包括侧板21、液压缸24和输料柱25；侧板21的顶部固定有顶板23；液压缸24固定在顶板23上；液压缸24的输出端向下延伸并固定连接输料柱25的一端；输料柱25的另一端固定连接在上模具12的顶部；输料柱25内具有一个连通进料通道127的输料通道252；输料柱25内安装有电机251；电机251的输出轴固定连接一个容纳于输料通道252内的螺旋轴254；输料柱25上安装有连通输料通道252的进料管253；螺旋轴254的下端固定连接有切料刀255；切料刀255位于进料通道127和上模槽129的连接处；其中，进料通道127内设置有用于检测进料通道127内压力值的压力传感器128。
40.其中，侧板21和顶板23为一体成型且相互垂直。液压缸24用于驱动输料柱25升降，从而可以带动上模具12进行同步升降。输料柱25的下端通过多个固定螺栓可拆卸的连接上模具12。输料通道252与进料通道127直径相等且同轴设置。电机251用于驱动螺旋轴254旋转，从而可以对输料通道252内的注塑原料进行输送，注塑原料经过进料管253进入输料通道252，然后由螺旋轴254将注塑原料快速注入进料通道127，最后进入模具槽内进行填充。使用者可以根据压力传感器128检测到的压力值判断模具槽内的物料是否注满，当压力值达到预设的值时，判断为物料溢出，然后停止注入注塑原料。同时电机251可以通过切料刀255对物料进行切断，至注塑原料在模具槽内成型，保证模具槽内的产品的外形的完整性。
41.请参阅图1，支撑组件3包括工作台31和支撑腿32；支撑腿32固定在工作台31的底部且支撑工作台31；下模具11固定在工作台31的上表面；侧板21的底部固定有底板22；底板22通过多个固定螺栓安装在工作台31的下表面。支撑腿32的下端套设有橡胶座33。
42.其中，工作台31用于支撑下模具11。底板22与侧板21一体成型，且与侧板21相互垂直。底板22上的多个固定螺栓为均匀的矩阵式分布。支撑腿32设置有四个且呈矩阵式分布在工作台31下表面边沿。橡胶座33的顶部具有凹陷形成的嵌槽，支撑腿32的下端可拆卸的嵌入嵌槽内，橡胶座33可以向支撑腿32提供减震，同时可以增加摩擦力。
43.本发明一种液晶显示后壳的成型方法，包括以下步骤：
44.s1、安装上述的一种液晶显示后壳成型模具。
45.s2、通过液压缸24驱动上模具12下降并与下模具11相互盖合；使得下模槽117和上模槽129形成一个完整的模具槽。
46.s3、通过进料管253输入注塑原料；启动电机251，电机251驱动螺旋轴254旋转以将注塑原料经过进料通道127输送到模具槽。注塑原料经过进料管253进入输料通道252，然后由螺旋轴254将注塑原料快速注入进料通道127，最后进入模具槽内进行填充。
47.s4、通过压力传感器128检测进料通道127内的压力值；当压力值不低于一个预设的压力值时，停止输送注塑原料；螺旋轴254对进料通道127和上模槽129的连接处的注塑原料进行切断。打开进液阀一114、排液阀一115、进液阀二124和排液阀二125，将冷却液通过进液管一112和进液管二122输入到冷却仓一111和冷却仓二121，冷却液经过冷却仓一111和冷却仓二121流向排液管一113和排液管二123，冷却液流动过程中与上模具12和下模具11及其内的散热片一116和散热片二126进行热量交互，从而对上模具12和下模具11进行快速冷却。至注塑原料在模具槽内成型，保证模具槽内的产品的外形的完整性。
48.综上所述，本发明的一种液晶显示后壳的成型方法及成型模具，通过设置上下盖合的下模具11和上模具12，在上模具12内设置带有压力传感器128的进料通道127，还通过设置连接有液压缸24的输料柱25，输料柱25内设置有连通进料通道127的输料通道252，输料柱25内安装连接有螺旋轴254的电机251，螺旋轴254用于驱动注塑原料，进入模具槽，注塑原料经过进料管253进入输料通道252，然后由螺旋轴254将注塑原料快速注入进料通道127，最后进入模具槽内进行填充。从而本技术可通过压力传感器128检测进料通道127的压力，进而判断模具槽内的物料是否填满，进而及时停止输料，同时通过螺旋轴254端部的切料刀255对物料进行切断，保证模具槽内的产品的外形的完整性。另外，本技术还通过设置冷却仓一111和冷却仓二121，并且分别在冷却仓一111和冷却仓二121内设置散热片一116和散热片二126，冷却仓一111和冷却仓二121用于供冷却液流动，从而可以通过散热片一116和散热片二126实现高效的热量传导和交互，进而实现高效冷却，增加生产效率。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。