一种具有模具限位降温结构的注塑机机架的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机相关技术领域，具体为一种具有模具限位降温结构的注塑机机架。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用模具制成各种形状的塑料制品，目前使用的注塑机机架多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足：
3.一般的注塑机机架，不方便对模具进行限位，制模效果差，影响使用，同时不方便对机器进行降温，不利于产品成型的同时容易损坏设备，因此，我们提供一种具有模具限位降温结构的注塑机机架，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有模具限位降温结构的注塑机机架，以解决上述背景技术中提出的一般的注塑机机架，不方便对模具进行限位，制模效果差，影响使用，同时不方便对机器进行降温，不利于产品成型的同时容易损坏设备的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有模具限位降温结构的注塑机机架，包括底座、进料口、输料杆和母模，所述底座的上侧安装有支撑杆，且支撑杆的后侧设置有活动块，所述活动块的后侧安装有活动架，且活动架的左侧设置有活动板，所述活动板的内侧安装有输料杆，且输料杆的外侧设置有进料口，所述进料口的外侧安装有固定板，且固定板的右侧设置有液氮注口，所述固定板的左侧安装有定模，且定模的内侧设置有限位块，所述限位块的左侧安装有动模，且动模的右侧设置有母模，并且母模的内侧安装有顶杆，所述动模的内侧安装有定位杆，且动模的外侧设置有第一活动杆，所述第一活动杆的外侧安装有第二活动杆，且第二活动杆的内侧设置有第三活动杆，所述第三活动杆的外侧安装有传动块，且传动块的内侧设置有导杆，所述传动块的后侧安装有第四活动杆，且第四活动杆的后侧设置有第五活动杆，并且第五活动杆的外侧安装有定位板。
6.优选的，所述活动块的后侧设置有凸起结构，且该凸起结构与活动架为滑动连接。
7.优选的，所述输料杆与活动板为转动连接，且活动板与底座为卡合式滑动连接。
8.优选的，所述限位块与定模为卡合连接，且限位块关于母模的中心呈上下对称设置。
9.优选的，所述第四活动杆与传动块为转动连接，且传动块与导杆为滑动连接。
10.优选的，所述顶杆通过弹簧与动模构成弹性连接，且动模内开设有槽状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有模具限位降温结构的注塑机机架，能够对模具进行限位，更加便于制模，方便了工作人员的使用，同时可以对模具进行冷却，使产品可以快速成型，同时减少对模具的损伤；
12.1、通过限位块与定模构成卡合连接，以及限位块关于母模的中心呈上下对称设置，限位块对定模进行卡合，使定模与母模贴合的更加紧密，进行限位，更加便于制模；
13.2、通过设置有液氮注口向固定板注入液氮，限位块的外表面呈镂空状通过定模进入到限位块，动模内开设有槽状结构，进入动模，对模具进行冷却，使产品可以快速成型，同时减少对模具的损伤；
14.3、通过活动块的后侧设置有凸起结构，以及该凸起结构与活动架构成滑动连接，活动块转动带动活动架做左右运动，带动活动板在底座上做左右运动，带动输料杆将物料推入固定板中，便于成模。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑杆和活动架连接俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑杆；3、活动架；4、活动块；5、活动板；6、进料口；7、输料杆；8、液氮注口；9、固定板；10、定模；11、限位块；12、母模；13、动模；14、定位杆；15、第一活动杆；16、第二活动杆；17、第三活动杆；18、定位板；19、传动块；20、导杆；21、第四活动杆；22、第五活动杆；23、顶杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有模具限位降温结构的注塑机机架，包括底座1、支撑杆2、活动架3、活动块4、活动板5、进料口6、输料杆7、液氮注口8、固定板9、定模10、限位块11、母模12、动模13、定位杆14、第一活动杆15、第二活动杆16、第三活动杆17、定位板 18、传动块19、导杆20、第四活动杆21、第五活动杆22和顶杆23，底座1 的上侧安装有支撑杆2，且支撑杆2的后侧设置有活动块4，活动块4的后侧安装有活动架3，且活动架3的左侧设置有活动板5，活动板5的内侧安装有输料杆7，且输料杆7的外侧设置有进料口6，进料口6的外侧安装有固定板 9，且固定板9的右侧设置有液氮注口8，固定板9的左侧安装有定模10，且定模10的内侧设置有限位块11，限位块11的左侧安装有动模13，且动模13 的右侧设置有母模12，并且母模12的内侧安装有顶杆23，动模13的内侧安装有定位杆14，且动模13的外侧设置有第一活动杆15，第一活动杆15的外侧安装有第二活动杆16，且第二活动杆16的内侧设置有第三活动杆17，第三活动杆17的外侧安装有传动块19，且传动块19的内侧设置有导杆20，传动块19的后侧安装有第四活动杆21，且第四活动杆21的后侧设置有第五活动杆22，并且第五活动杆22的外侧安装有定位板18。
23.如图1和图2中，活动块4的后侧设置有凸起结构，且该凸起结构与活动架3为滑动连接，活动块4转动带动活动架3做左右运动，带动活动板5 在底座1上做左右运动，带动输料杆7将物料推入固定板9中，便于成模，如图1中，输料杆7与活动板5为转动连接，且活动板
5与底座1为卡合式滑动连接，活动架3带动活动板5稳定的左右运动，同时输料杆7带动物料稳定的向左运输，如图1和图3中，限位块11与定模10为卡合连接，且限位块11关于母模12的中心呈上下对称设置，限位块11对定模10进行卡合，使定模10与母模12贴合的更加紧密，进行限位，更加便于制模；
24.如图1、图3和图4中，第四活动杆21与传动块19为转动连接，且传动块19与导杆20为滑动连接，第四活动杆21转动带动传动块19稳定的左右运动，如图1和图3中，顶杆23通过弹簧与动模13构成弹性连接，且动模 13内开设有槽状结构，当动模13向左运动，顶杆23与导杆20接触时带动顶杆23向右运动，将成品推出，当动模13向右运动时，顶杆23通过弹簧的弹力复位。
25.工作原理：在使用该具有模具限位降温结构的注塑机机架时，首先结合图1、图2和图3所示，将底座1放置在指定位置，将物料从进料口6中倒入，启动电机带动输料杆7转动，启动电机带动活动块4在支撑杆2上转动，活动块4的后侧设置有凸起结构，以及该凸起结构与活动架3构成滑动连接，带动活动架3做左右运动，带动活动板5在底座1上做左右运动，带动输料杆7将物料推入固定板9中，将液氮通过液氮注口8注入到固定板9中，限位块11的外表面呈镂空状通过定模10进入到限位块11，动模13内开设有槽状结构，进入动模13，对模具进行冷却，当需要对产品脱模时，启动电机带动第五活动杆22转动，带动第四活动杆21转动，第四活动杆21与传动块19 构成转动连接，以及传动块19与导杆20构成滑动连接，带动传动块19在导杆20上向左运动，带动第三活动杆17在第二活动杆16上向左运动，带动第二活动杆16在定位板18上转动，带动第一活动杆15转动，带动动模13在定位杆14上向左运动，母模12与定模10脱离，限位块11与定模10发生脱离，顶杆23通过弹簧与动模13构成弹性连接，当顶杆23与导杆20接触时带动顶杆23向右运动，将成品推出，当动模13向右运动时，顶杆23通过弹簧的弹力复位，这就是具有模具限位降温结构的注塑机机架使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。