一种塑料挤出机的机筒筒体的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机筒体技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料挤出机的机筒筒体。


背景技术：

2.塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过一百多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品；
3.在实际的使用过程中，现有的塑料挤出机筒体在加工时仍然存在冷却后，所形成的蒸汽使成型原料损害，进而降低原料成型的效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，实用新型为了防止在冷却时，筒体内部原料冷却成形的蒸汽影响原料成型的效率，通过在筒体外部安装排气外壳，进而排气外壳内部的排气泵带动连接管，进而连接管通过将冷却后的蒸汽吸取，从而提高原料成型的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机的机筒筒体，包括多个筒体，所述筒体外部一侧设置有排气机构，所述筒体外部一侧设置有冷却机构；
6.所述排气机构包括排气外壳，所述排气外壳内部设置有抽气泵，所述抽气泵输入端设置有排气管，所述抽气泵输出端设置连接管，所述筒体一侧卡设有自然排气孔，所述排气管一端贯穿排气孔并连接至筒体内腔一侧，所述筒体一侧设置有支耳，所述支耳上开设有支孔，所述支孔内部设置有固定螺栓，所述筒体一侧设置有凸形插管，所述凸形插管一侧开设有插口，所述筒体一侧开设有进料口，所述进料口内部设置有进料管，所述筒体另一侧开设有出料口，所述出料口内部设置有出料管；
7.所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱内部设置有冷却器，所述冷却器一侧设置有冷却套环，所述冷却套环内部设置有冷却线圈管。
8.在一个优选地实施方式中，所述冷却线圈管上设置有冷却连接丝，所述筒体底部设置有h形支撑板，所述h形支撑板底部有底座。
9.在一个优选地实施方式中，所述排气管一侧设置有密封圈，所述筒体一侧设置有连接外壳，所述连接外壳内部设置有挤压电机。
10.在一个优选地实施方式中，所述挤压电机输出端设置有螺杆，所述螺杆一侧设置有外螺纹，底座底部设置有连接杆。
11.在一个优选地实施方式中，所述连接杆一端设置有活动块，所述活动块一侧设置有活动轮，底座一侧设置有辅助杆。
12.在一个优选地实施方式中，所述辅助杆一端与筒体相连接，所述辅助杆一侧设置有l形固定杆，所述l形固定杆一端与底座相连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述筒体横截面形状设置为矩形，所述l形固定杆和辅助杆均由不锈钢材料制成。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、当需要挤出塑料原料时，为了防止未成型的原料过热通过在筒体外部安装冷却机构，进而通过冷却箱内部的冷却器带动冷却套环内部的冷却线圈管和冷却连接丝，进而使原料进行快速冷却，从而进行成型，接着为了防止在冷却时，筒体内部原料冷却成形的蒸汽影响原料成型的效率，通过在筒体外部安装排气外壳，进而排气外壳内部的排气泵带动连接管，进而连接管通过将冷却后的蒸汽吸取，从而提高原料成型的效率；
16.2、当需要将筒体进行安装时，将筒体与另一个筒体通过支耳上的固定螺栓进行安装固定，为了防止安装时通过将筒体一侧的凸形插管插入另一个筒体的插口，进而对筒体进行固定，为了加强对筒体的支撑固定，进而通过在筒体底部安装h形支撑板，然后通过辅助杆和l形固定杆进一步的对筒体支撑固定，进而有效的提高了固定效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的冷却器结构示意图。
19.图3为本实用新型的筒体结构示意图。
20.图4为本实用新型的抽气泵结构示意图。
21.附图标记为：1、筒体；2、排气外壳；3、抽气泵；4、排气管；5、连接管；6、支耳；7、固定螺栓；8、凸形插管；9、进料管；10、出料管；11、冷却箱；12、冷却器；13、冷却套环；14、冷却线圈管；15、冷却连接丝；16、h形支撑板；17、底座；18、密封圈；19、连接外壳；20、挤压电机；21、螺杆；22、连接杆；23、活动块；24、辅助杆；25、l形固定杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
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4所示的一种塑料挤出机的机筒筒体，包括多个筒体1，筒体1外部一侧设置有排气机构，筒体1外部一侧设置有冷却机构；
24.排气机构包括排气外壳2，排气外壳2内部设置有抽气泵3，抽气泵3输入端设置有排气管4，抽气泵3输出端设置连接管5，筒体1一侧卡设有自然排气孔，排气管4一端贯穿排气孔并连接至筒体1内腔一侧，筒体1一侧设置有支耳6，支耳6上开设有支孔，支孔内部设置有固定螺栓7，筒体1一侧设置有凸形插管8，凸形插管8一侧开设有插口，筒体1一侧开设有进料口，进料口内部设置有进料管9，筒体1另一侧开设有出料口，出料口内部设置有出料管10；
25.冷却机构包括冷却箱11，冷却箱11内部设置有冷却器12，冷却器12一侧设置有冷
却套环13，冷却套环13内部设置有冷却线圈管14。
26.如附图2所示，冷却线圈管14上设置有冷却连接丝15，筒体1底部设置有h形支撑板16，h形支撑板16底部有底座17，以便于底座17通过h形支撑板16对筒体1进行支撑。
27.如附图4所示，排气管4一侧设置有密封圈18，筒体1一侧设置有连接外壳19，连接外壳19内部设置有挤压电机20，以便于密封圈18对排气管4接口的密封性。
28.如附图1所示，挤压电机20输出端设置有螺杆21，螺杆21一侧设置有外螺纹，底座17底部设置有连接杆22，以便于连接杆22对底座17进行支撑。
29.如附图1所示，连接杆22一端设置有活动块23，活动块23一侧设置有活动轮，底座17一侧设置有辅助杆24，以便于活动轮通过活动块23带动连接杆22进行移动。
30.如附图1所示，辅助杆24一端与筒体1相连接，辅助杆24一侧设置有l形固定杆25，l形固定杆25一端与底座17相连接，以便于l形固定杆25对辅助杆24进行固定。
31.如附图1所示，筒体1横截面形状设置为矩形，l形固定杆25和辅助杆24均由不锈钢材料制成，以便于延长辅助杆24的使用时间。
32.本实用新型工作原理：首先将挤出机筒安装到指定的地点，进而当需要使用时，通过将活动轮与连接杆22进行安装，接着将连接杆22与底座17安装，进而进行支撑，接着通过在底座17顶部安装辅助杆24，进而通过辅助杆24对筒体1进行支撑，接着通过将筒体1与另一个筒体1通过固定螺栓7进行安装固定，为了防止安装时通过将筒体1一侧的凸形插管8插入另一个筒体1的插口，进而对筒体1进行固定，接着当需要挤出塑料时，为了防止未成型的原料过热通过在筒体1外部安装冷却机构，进而通过冷却箱11内部的冷却器12带动冷却套环13内部的冷却线圈管14和冷却连接丝15，进而使原料进行快速冷却，从而快速成型，接着为了防止在冷却时，筒体1内部原料冷却成形的蒸汽影响原料成型的效率，通过在筒体1外部安装排气外壳2，进而排气外壳2内部的排气泵带动连接管5，进而连接管5通过将冷却后的蒸汽吸取，接着通过在筒体1一侧安装挤压电机20，进而挤压电机20输出端安装螺杆21，进而挤压电机20带动安装螺杆21进行旋转。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。