一种移动终端的充电装置生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及智能终端生产设备领域，特别涉及一种移动终端的充电装置生产模具。


背景技术：

2.移动终端或者叫移动通信终端是指可以在移动中使用的计算机设备，广义的讲包括手机、笔记本、平板电脑、pos机甚至包括车载电脑。但是大部分情况下是指手机或者具有多种应用功能的智能手机以及平板电脑。随着网络和技术朝着越来越宽带化的方向的发展，移动通信产业将走向真正的移动信息时代。
3.现有的移动终端充电装置生产基本上都是采用注塑的方式进行制造成型，但现有的技术下多数任然需要依靠工人进行手工取料，刚注塑成型的产品不仅温度较高而且容易与模具之间存在粘接，直接人工操作取料存在着很大的风险性且工作效率不高，故此我们提出一种移动终端的充电装置生产模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种移动终端的充电装置生产模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种移动终端的充电装置生产模具，包括底座，所述底座上端四角均固定安装有支撑架，四组所述支撑架上端共同固定安装有顶盖，所述底座上端左部固定安装有四组呈矩形分布的电动升降杆，四组所述电动升降杆上端共同固定安装有下模板，所述下模板上端中部固定安装有模芯，所述底座上端右侧固定安装有取料装置，所述顶盖上端左部固定安装有注塑机，所述顶盖上端中部固定安装有驱动装置，所述驱动装置下端固定安装有上模板；
7.所述下模板包括固定板和固定螺丝，所述固定板固定安装在电动升降杆上端，所述固定板上端中部开设有固定槽，所述固定槽内腔底壁四角均开设有通孔，所述固定槽内腔底壁位于通孔外侧部分固定安装有密封胶条，所述模芯下端四角均开设有螺孔且螺孔与通孔位置一一对应，所述固定螺丝穿过通孔螺纹连接在螺孔内将模芯与下模板连接在一起。
8.优选的，所述模芯下端外侧固定安装有密封圈，所述模芯大小等于或大于固定槽的大小。
9.优选的，所述上模板包括模盖，所述模盖下端中部开设有倒模槽，所述倒模槽内腔顶壁开设有连接孔，所述模盖下端位于倒模槽外侧部分开设有安装槽，所述安装槽内等间距固定安装有若干组的加热管。
10.优选的，所述取料装置包括第二升降杆和真空泵，所述第二升降杆和真空泵均固定安装在底座上端右部，且所述真空泵位于第二升降杆右方，所述第二升降杆上端固定安
装有吸盘，所述真空泵输出端固定安装有软管，所述软管远离真空泵的一端固定安装在吸盘外表面且软管与吸盘内部相通。
11.优选的，所述驱动装置包括驱动电机、螺栓和固定桶，所述驱动电机固定安装在顶盖上端中部，所述驱动电机输出端固定安装有传动轴且传动轴远离驱动电机的一端贯穿顶盖并延伸至其下方，所述传动轴与顶盖的安装方式为轴承连接，所述传动轴外表面下部开设有前后贯通的第一安装孔，所述固定桶固定安装在上模板上端右部且固定桶为内部中空上端开口的圆柱形结构，所述固定桶外表面开设有前后贯通的第二安装孔，所述螺栓依次穿过第二安装孔和第一安装孔将传动轴和固定桶连接在一起。
12.优选的，所述注塑机下端固定安装有注塑管且注塑管远离注塑机的一端贯穿顶盖并延伸至其下方固定安装有注塑头，所述连接孔内固定安装有连接管且连接管与倒模槽内部相通，所述注塑头与连接管的轴心位于同一条竖直线上，且所述注塑头下端与连接管上端位于同一平面。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过设置有驱动装置和取料装置，启动驱动电机可以通过传动轴带动上模板转动将成型的产品移动到取料装置的上方进行取件，当上模板通过驱动装置移动到取料装置上方时，启动第二升降杆将吸盘与成型的产品紧密贴合后通过真空泵进行抽气真空后下降第二升降杆带动吸盘将产品从上模板内取出，可以避免工人进行取料操作造成不必要的伤害同时可以提高工作效率。
15.2、通过设置模芯和下模板之间、驱动装置和上模板之间均通过螺纹连接固定安装，可以根据实际需求去更换不同的模芯和上模板，适用性更强，可以有效的满足不同的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型一种移动终端的充电装置生产模具的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种移动终端的充电装置生产模具的模芯与下模板的连接示意图；
18.图3为本实用新型一种移动终端的充电装置生产模具的上模板的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型一种移动终端的充电装置生产模具的取料装置的整体结构示意图；
20.图5为本实用新型一种移动终端的充电装置生产模具的驱动装置与上模板的连接示意图；
21.图6为本实用新型一种移动终端的充电装置生产模具的注塑机的安装结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑架；3、电动升降杆；4、下模板；41、固定板；42、固定槽；43、通孔；44、密封胶条；45、固定螺丝；5、模芯；6、上模板；61、模盖；62、倒模槽；63、安装槽；64、加热管；65、连接孔；66、连接管；7、顶盖；8、注塑机；81、注塑头；9、驱动装置；91、传动轴；92、第一安装孔；93、螺栓；94、固定桶；95、第二安装孔；96、驱动电机；10、取料装置；101、第二升降杆；102、吸盘；103、真空泵；104、软管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1
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6所示，一种移动终端的充电装置生产模具，包括底座1，底座1上端四角均固定安装有支撑架2，四组支撑架2上端共同固定安装有顶盖7，底座1上端左部固定安装有四组呈矩形分布的电动升降杆3，四组电动升降杆3上端共同固定安装有下模板4，下模板4上端中部固定安装有模芯5，底座1上端右侧固定安装有取料装置10，顶盖7上端左部固定安装有注塑机8，顶盖7上端中部固定安装有驱动装置9，驱动装置9下端固定安装有上模板6。
27.如图2所示，下模板4包括固定板41和固定螺丝45，固定板41固定安装在电动升降杆3上端，固定板41上端中部开设有固定槽42，固定槽42内腔底壁四角均开设有通孔43，固定槽42内腔底壁位于通孔43外侧部分固定安装有密封胶条44，模芯5下端四角均开设有螺孔且螺孔与通孔43位置一一对应，固定螺丝45穿过通孔43螺纹连接在螺孔内将模芯5与下模板4连接在一起。
28.需要说明的是，在实际使用过程中可以根据需求去更换不同的模芯5，将固定螺丝45从螺孔内拧开从通孔43中取出，将模芯5从固定槽42内取出更换成合适要求的模芯5后放置到固定槽42内后将固定螺丝45穿过通孔43螺纹连接在螺孔内将模芯5与下模板4固定连接在一起，通过电动升降杆3可以将下模板4和模芯5上升至于上模板6贴合的状态进行注塑。
29.另外，模芯5下端外侧固定安装有密封圈，模芯5大小等于或大于固定槽42的大小，模芯5下端的密封圈和固定槽42底壁的密封胶条可以保证在注塑时整个模具的气密性防止有塑料液泄漏，当模芯5小于固定槽42时注塑到模具内的材料会堆积在模芯5与固定槽42之间的缝隙内造成废件的产生故此模芯5必须等于或大于固定槽42的大小。
30.如图3所示，上模板6包括模盖61，模盖61下端中部开设有倒模槽62，倒模槽62内腔顶壁开设有连接孔65，模盖61下端位于倒模槽62外侧部分开设有安装槽63，安装槽63内等间距固定安装有若干组的加热管64。
31.值得说明的是，当上模板6与下模板4之间紧密贴合时，通过连接孔65向两者形成的空腔内注入熔化的原材料，安装槽63内的加热管64可以对冷却后的材料进行轻微加热使得成型效果更好脱模更加的简易。
32.如图4所示，取料装置10包括第二升降杆101和真空泵103，第二升降杆101和真空
泵103均固定安装在底座1上端右部，且真空泵103位于第二升降杆101右方，第二升降杆101上端固定安装有吸盘102，真空泵103输出端固定安装有软管104，软管104远离真空泵103的一端固定安装在吸盘102外表面且软管104与吸盘102内部相通。
33.应当说明的是，当上模板6通过驱动装置9移动到取料装置10上方时，启动第二升降杆101将吸盘102与成型的产品紧密贴合后通过真空泵103进行抽气真空后下降第二升降杆101带动吸盘102将产品从上模板6内取出。
34.如图5所示，驱动装置9包括驱动电机96、螺栓93和固定桶94，驱动电机96固定安装在顶盖7上端中部，驱动电机96输出端固定安装有传动轴91且传动轴91远离驱动电机96的一端贯穿顶盖7并延伸至其下方，传动轴91与顶盖7的安装方式为轴承连接，传动轴91外表面下部开设有前后贯通的第一安装孔92，固定桶94固定安装在上模板6上端右部且固定桶94为内部中空上端开口的圆柱形结构，固定桶94外表面开设有前后贯通的第二安装孔95，螺栓93依次穿过第二安装孔95和第一安装孔92将传动轴91和固定桶94连接在一起。
35.需要说明的是，启动驱动电机96可以通过传动轴91带动上模板6转动将成型的产品移动到取料装置10的上方进行取件。
36.另外，当更换了不同的模芯5后如果需要更换配套的上模板6时可以拧开螺栓93将固定桶94与传动轴91分离，之后就可以将与固定桶94固定连接的上模板6和固定桶94一起拆卸下来进行更换。
37.如图6所示，注塑机8下端固定安装有注塑管且注塑管远离注塑机8的一端贯穿顶盖7并延伸至其下方固定安装有注塑头81，连接孔65内固定安装有连接管66且连接管66与倒模槽62内部相通，注塑头81与连接管66的轴心位于同一条竖直线上，且注塑头81下端与连接管66上端位于同一平面。
38.值得注意的是注塑头81与连接管66的轴心位于同一条竖直线上，便于注塑头81将生产用的材料直接排入到模具内且不会使得原材料泄漏到装置外部造成对工作人员的伤害，注塑头81下端与连接管66上端位于同一平面可以保证在驱动装置9移动上模板6时连接管66不会与注塑头81之间产生碰撞造成损坏。
39.使用前确定需要使用的模芯5，如果需要更换模芯5时将电动升降杆3上升至下模板4与底座1之间可以容纳工人进行作业的空间，拧开固定螺丝45可以在固定槽42内取出模芯5进行更换，在实际使用过程中可以根据需求去更换不同的模芯5，将固定螺丝45从螺孔内拧开从通孔43中取出，将模芯5从固定槽42内取出更换成合适要求的模芯5后放置到固定槽42内后将固定螺丝45穿过通孔43螺纹连接在螺孔内将模芯5与下模板4固定连接在一起，通过电动升降杆3可以将下模板4和模芯5上升至于上模板6贴合的状态进行注塑,启动电动升降杆3将模芯5和下模板4上升至于上模板6下端紧密贴合，此时注塑机8的注塑头81将原料通过连接管66排放到上模板6、模芯5和下模板4之间形成的空腔内,等到注塑的原料冷却成型后，启动加热管64进行加热安装槽63内的加热管64可以对冷却后的材料进行轻微加热使得成型效果更好脱模更加的简易，启动电动升降杆3将下模板4和模芯5下降至于上模板6脱离无接触关系，启动驱动电机96通过传动轴91将上模板6旋转至取料装置10上方，启动第二升降杆101将吸盘102与成型的产品紧密贴合后通过真空泵103进行抽气真空后下降第二升降杆101带动吸盘102将产品从上模板6内取出。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。