一种压力容器加工用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器加工相关技术领域，尤其涉及一种压力容器加工用支撑装置。


背景技术：

2.压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机均属压力容器。
3.有些压力容器为了能够防止内部的热量向外扩散，因此常在罐体的外壁上缠绕多层保温纤维丝，而现有的在进行保温纤维丝的缠绕时，常发生绞丝以及缠绕错位的现象，且在进行绕丝时存在着不方便压力容器的夹持固定，同时现有的装置在驱动压力容器转动时存在着过转的现象，从而对绕丝效果产生不良影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种压力容器加工用支撑装置，以解决上述现有技术的不足，方便压力容器绕丝时的夹持固定，提高压力容器绕丝时的可控性，从而提高了压力容器绕丝的效率和绕丝后的效果，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种压力容器加工用支撑装置，包括：
7.伸缩组件，包括底板，底板向下延伸的设有支撑脚，底板一端下壁安装有安装板，安装板向下延伸的设有下伸座，下伸座均穿有导向杆一对，导向杆呈对称分布，下伸座外侧端均安装有轴承座一对，轴承座之间设有齿轮，齿轮连接有伸缩电机，伸缩电机固定于下伸座，齿轮啮合有齿条，齿条位于导向杆之间，齿条穿于下伸座，齿条的两端均设有端板，位于外侧端的端板向内延伸的设有内伸杆，内伸杆另一端设有底座；
8.端夹组件，数量为一对，其中一个固定于底座，另外一个固定于底板，用于压力容器两端的夹持以及转动。
9.进一步地，端夹组件包括支撑构件，支撑构件设有转动构件，转动构件的内侧端设有夹持构件。
10.进一步地，支撑构件包括下底板，下底板向上延伸的设有上伸支板，上伸支板上端设有矩形板。
11.进一步地，转动构件包括设于矩形板的转动杆，转动杆的外侧端设有涡轮，涡轮配合有蜗杆，蜗杆的两端设有转动轴承座，蜗杆的一端连接有转动电机，转动电机安装于矩形
板。
12.进一步地，夹持构件包括安装于转动杆内侧端的内盘，内盘呈圆周阵列的设有外伸支板，外伸支板内壁均开口的成形有装配槽，装配槽均设有装配脚，内盘向内延伸的设有内伸柱，内伸柱为长方体，内伸柱各个侧壁均设有调节丝杆，调节丝杆外侧端均设有转动头，调节丝杆均旋有l形移动板，l形移动板的内侧端均设于装配脚，l形移动板的另一端均设有夹持弧板，夹持弧板内壁为弧形结构。
13.上述技术方案的优点在于：
14.本实用新型方便压力容器绕丝时的夹持固定，提高压力容器绕丝时的可控性，从而提高了压力容器绕丝的效率和绕丝后的效果，具有较强的实用性。
附图说明
15.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
16.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
17.图3示出了a处局部放大图。
18.图4示出了b处局部放大图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
25.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包
括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1
‑
图4所示，一种压力容器加工用支撑装置，包括：伸缩组件1和端夹组件2。
28.伸缩组件1，包括底板10，底板10向下延伸的设有支撑脚11，底板10一端下壁安装有安装板12，安装板12向下延伸的设有下伸座13，下伸座13均穿有导向杆18一对，导向杆18呈对称分布，下伸座13外侧端均安装有轴承座14一对，轴承座14之间设有齿轮16，齿轮16连接有伸缩电机15，伸缩电机15固定于下伸座13，齿轮16啮合有齿条17，齿条17位于导向杆18之间，齿条17穿于下伸座13，齿条17的两端均设有端板19，位于外侧端的端板19向内延伸的设有内伸杆200，内伸杆200另一端设有底座201；
29.端夹组件2，数量为一对，其中一个固定于底座201，另外一个固定于底板10，用于压力容器两端的夹持以及转动，端夹组件2包括支撑构件20，支撑构件20设有转动构件21，转动构件21的内侧端设有夹持构件22。支撑构件20包括下底板204，向上延伸的设有上伸支板202，上伸支板202上端设有矩形板203。转动构件21包括设于矩形板203的转动杆210，转动杆210的外侧端设有涡轮211，涡轮211配合有蜗杆212，蜗杆212的两端设有转动轴承座213，蜗杆212的一端连接有转动电机214，转动电机214安装于矩形板203。夹持构件22包括安装于转动杆210内侧端的内盘220，内盘220呈圆周阵列的设有外伸支板221，外伸支板221内壁均开口的成形有装配槽222，装配槽222均设有装配脚224，内盘220向内延伸的设有内伸柱223，内伸柱223为长方体，内伸柱223各个侧壁均设有调节丝杆227，调节丝杆227外侧端均设有转动头228，调节丝杆227均旋有l形移动板225，l形移动板225的内侧端均设于装配脚224，l形移动板225的另一端均设有夹持弧板226，夹持弧板226内壁为弧形结构。
30.该装置根据现有技术中存在的问题，通过伸缩组件1和端夹组件2能够在压力容器进行绕丝过程中，对压力容器的两端进行稳定的夹持和定位，同时，能够可控性的驱动压力容器进行转动，能够显著的提高压力容器绕丝的效率和效果，通过对压力容器可控性的转动，从而避免在绕丝过程中，防止压力容器由于存在初速度的原因而发生减速自转的现象，进而提高了压力容器绕丝时的可控性。在具体的操作中，将压力容器置于端夹组件2之间，而后启动伸缩组件1通过伸缩组件1对其中一个端夹组件2的位置进行调节，完成后，通过端夹组件2对压力容器的两端进行夹持，夹持完成后，通过转动构件21驱动压力容器进行转动，同时进行绕丝作业。
31.在进行压力容器两端的固定时，先启动伸缩电机15，在伸缩电机15的带动下齿轮16转动，而齿轮16的转动将带动齿条17的运动，而齿条17的运动将带动设置在其上的端夹组件2向外运动，而后将压力容器置于两个端夹组件2之间，而后，通过伸缩组件1带动其上设置的端夹组件2向内运动，最终使得，端夹组件2能够对压力容器的一端进行夹持为止，而后，转动各个调节丝杆227，使得夹持弧板226向压力容器侧运动，直至夹持弧板226对压力容器完成夹持为止，其中为了提高夹持效果，在夹持弧板226的夹持作用侧设置了硬质橡
胶，夹持完成后，启动转动电机214，在转动电机214的带动下蜗杆212转动，而蜗杆212的转动将带动涡轮211的转动，而涡轮211的转动将带动转动杆210的转动，而转动杆210的转动将带动压力容器的转动，当需要压力容器停止转动时，由于蜗杆和涡轮的传动具有自锁功能，从而阻碍压力容器发生自转，进而提高了压力容器转动的可控性。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。