一种吹瓶机模具锁模螺杆断裂防脱落机构的制作方法

1.本发明涉及一种吹瓶机模具，特别涉及一种吹瓶机模具锁模螺杆断裂防脱落机构。


背景技术：

2.旋转吹瓶机模具为分体式设计，每套模具动模由4根直径为12mm锁模螺杆固定在模具固定板上，吹瓶时，动模与模板之间冲入高压气，锁模弹簧压紧，动模和定模锁紧，从而保障合模线在质量要求范围内，吹瓶模具每完成一次吹瓶动作，锁模螺杆要承受15kg压力，每次持续时间约为1.25秒，每套模具每天开合约1.25万次，1年开合375万次，由于长时间受力，锁模螺杆可能会出现断裂脱落现象。
3.目前吹瓶机模具在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：1、设备开动起来，速度快，运行过程中无法点检锁模螺杆的完好性；2、模具运行到进出模具转盘位置，动模处在旋转90度的水平方向，锁模螺杆大头朝正下方，一旦断裂，极有可能落入进出模具转盘内，必然会导致吹瓶机卡死的长时间故障发生。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种吹瓶机模具锁模螺杆断裂防脱落机构，以解决上述背景技术中提出的设备开动起来，速度快，运行过程中无法点检锁模螺杆的完好性、模具运行到进出模具转盘位置，动模处在旋转90度的水平方向，锁模螺杆大头朝正下方，一旦断裂，极有可能落入进出模具转盘内，必然会导致吹瓶机卡死的长时间故障发生的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹瓶机模具锁模螺杆断裂防脱落机构，包括动模和动模固定板，所述动模上开设有四个安装槽，所述动模固定板上开设有四个对接槽，且四个安装槽与四个对接槽之间一一对应设置，四个所述安装槽内均设置有锁膜螺杆，四个所述锁膜螺杆的顶侧分别套设在四个对接槽内，所述锁膜螺杆的底端固定设置有对接块，所述对接块上开设有通孔。
6.作为本发明的一种优选技术方案，前侧两个所述安装槽的前侧位于动模的前侧壁和后侧两个所述安装槽的后侧位于动模的后侧壁均开设有螺纹槽，四个所述螺纹槽内均螺纹连接有固定螺杆，且固定螺杆与通孔对接，且固定螺杆的型号为m4*15。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定螺杆上固定设置有旋转块，所述旋转块上开设有六角扳手槽。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹槽对接孔的直径均为5mm。
9.作为本发明的一种优选技术方案，四个所述锁膜螺杆的顶侧均套设有锁紧弹簧，四个所述锁紧弹簧的顶侧均设置有垫片，且垫片套设在锁膜螺杆上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，四个所述锁膜螺杆的顶侧均开设有螺纹，且锁膜螺杆通过螺纹螺纹连接有螺母。
11.作为本发明的一种优选技术方案，四个所述对接槽的底侧均开设有与对接块适配的对接孔，且对接块设置在对接孔内，且螺纹槽与对接孔连通。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的四个锁膜螺杆将动模和锁模螺杆成为了一个相对完整的组合体，且通过将固定螺杆与对接块上的通孔对接，可实现对锁膜螺杆的进一步固定，当模具旋转到水平方向，即使锁模螺杆断裂，也不会脱落下来，彻底解决了锁模螺杆断裂造成吹瓶机长时间故障的发生，提升了设备运行效，消除了断裂的锁模螺杆掉入吹瓶站出模具转盘和进模具转盘的风险，避免了夹具和夹具座损坏消耗。
附图说明
13.图1为本发明立体拆解结构示意图；图2为本发明立体结构示意图；图3为本发明锁膜螺杆立体结构示意图。
14.图中：1动模、2动模固定板、3安装槽、4对接槽、5螺纹槽、6锁膜螺杆、7螺纹、8对接块、9通孔、10固定螺杆、11旋转块、12六角扳手槽、13锁紧弹簧、14垫片、15螺母。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本发明提供了一种吹瓶机模具锁模螺杆断裂防脱落机构的技术方案：实施例：动模1上开设有四个安装槽3，动模固定板2上开设有四个对接槽4，且四个安装槽3与四个对接槽4之间一一对应设置，四个安装槽3内均设置有锁膜螺杆6，通过设置的锁膜螺杆6可穿入相对应的安装槽3与对接槽4内，进而可实现将动模1和动模固定板2组合在一起，四个锁膜螺杆6的顶侧分别套设在四个对接槽4内，锁膜螺杆6的底端固定设置有对接块8，对接块8上开设有通孔9，通过开设的通孔9，可将固定螺杆10与对接块8上的通孔9对接，可实现对锁膜螺杆6的进一步固定，进而可在设备运行过程中锁模螺杆6断裂后，可通过固定螺杆10与通孔9对接的固定作用，避免锁模螺杆6断裂后掉入模具进出转盘内，进而解决了锁模螺杆断裂造成的设备长时间故障的问题，前侧两个安装槽3的前侧位于动模1的前侧壁和后侧两个安装槽3的后侧位于动模1的后侧壁均开设有螺纹槽5，四个螺纹槽5内均螺纹连接有固定螺杆10，且固定螺杆10与通孔9对接，且固定螺杆10的型号为m4*15，固定螺杆10上固定设置有旋转块11，旋转块11上开设有六角扳手槽12，通过在旋转块11上开设的六角扳手槽12，可通过与六角扳手槽12适配的六角扳手带动旋转块11旋转，进而便于将固定螺杆10与螺纹槽5进行螺纹连接，实现将固定螺杆10与通孔9对接，螺纹槽5对接孔9的直径均为5mm，四个锁膜螺杆6的顶侧均套设有锁紧弹簧13，四个锁紧弹簧13的顶侧均设置有垫片14，且垫片14套设在锁膜螺杆6上，四个锁膜螺杆6的顶侧均开设有螺纹7，且锁膜螺杆6通过螺
纹7螺纹连接有螺母15，四个对接槽4的底侧均开设有与对接块8适配的对接孔，且对接块8设置在对接孔内，且螺纹槽5与对接孔连通通过设置的对接孔可在锁膜螺杆6与安装槽3和对接槽4对接后，使锁膜螺杆6底端的对接块8与对接孔对接，进而可将对接块8上的通孔9与螺纹槽5对接在一起。
17.具体使用时，本发明一种吹瓶机模具锁模螺杆断裂防脱落机构，首先将动模1的顶端和动模固定板2的底端组合在一起，且将四个安装槽3和四个对接槽4对接在一起，然后将四个锁膜螺杆6分别从四个安装槽3的底侧穿入，四个锁膜螺杆6的顶侧分别从四个对接槽4的顶侧穿出，然后将锁紧弹簧13和垫片14依次的套设在锁膜螺杆6的顶侧，然后将螺母15与锁膜螺杆6顶侧的螺纹7螺纹连接，此时锁膜螺杆6底侧的对接块8会与动模1底侧的对接孔对接，然后将固定螺杆10与螺纹槽5螺纹连接，同时将固定螺杆10与对接块8上的通孔9对接，实现对锁膜螺杆6的进一步固定，此时动模1和动模固定板2形成一个完整的动模组合体，此时即使设备运行过程中锁模螺杆6断裂，有固定螺杆10与通孔9对接的固定作用，可确保锁模螺杆6断裂后不会掉入模具进出转盘内，解决了锁模螺杆断裂造成的设备长时间故障的问题。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。