一种载体胶膜与金属件热压贴合治具的制作方法

1.本实用新型是一种载体胶膜与金属件热压贴合治具，属于热压设备技术领域。


背景技术：

2.电子元件在生产过程中，通常要在金属件表面组合一层胶膜，目前通常采用热压设备进行热压。但由于载体胶膜在热压过程中存在受热膨胀变形的现象，会造成胶膜的局部膨胀变形，产生叠痕，或者带动电子元件运动，造成位置偏移，使得良品率降低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种载体胶膜与金属件热压贴合治具，以至少解决上述背景技术中提出的良品率低的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种载体胶膜与金属件热压贴合治具，包括基座，所述的基座上表面设置有多个用于安装金属件的承载工位，每个承载工位均用于安装一个金属件，所述的金属件均包括贴膜部和非贴膜部，每个承载工位均设置有至少两个用于安装金属件的固定定位柱和用于支撑金属件的贴膜部的支撑面，金属件的非贴膜部设置有与所述固定定位柱相配合的第一定位孔，金属件通过第一定位孔安装于承载工位，且贴膜部位于支撑面上方，每个承载工位均设置有多个用于支撑载体胶膜的弹性定位柱，所述的支撑面的两侧均设置有弹性定位柱，所述的弹性定位柱包括定位柱本体、弹簧和螺栓，所述的定位柱本体包括沿自下向上方向依次设置的滑动部、支撑部和定位部，基座上设置有用于安装各弹性定位柱的安装孔，安装孔下部开口，滑动部滑动安装于安装孔内，安装孔的顶面上设置有供支撑部穿出的让位孔，螺栓固定安装于安装孔底部并封堵安装孔，弹簧安装于螺栓与滑动部之间，载体胶膜上设置有与各弹性定位柱的定位部相配合的第二定位孔，载体胶膜通过第二定位孔安装于各弹性定位柱上，并由各弹性定位柱的支撑部支撑。
5.本实用新型使得载体胶膜由支撑部支撑、贴膜部由支撑面支撑，从而使得载体胶膜的定位高度高于金属件的高度，进而载体胶膜放置在弹性定位柱上后，能够有效解决载体胶膜受热膨胀变形异常。进而杜绝载体胶膜与金属件接触，在热压贴合前膨胀变形使电子元件移位、偏移等缺陷，提高了良品率。
6.进一步的，定位柱本体在弹簧的推动作用下支撑部和定位部伸出基座的上表面。
7.优选的，所述的滑动部的外径大于支撑部的外径，所述的支撑部的外径大于定位部的外径。
8.优选的，所述的固定定位柱的数量为三个。
9.优选的，每个承载工位均设置有四个用于支撑载体胶膜的弹性定位柱。进一步优选的，所述的支撑面的两侧均设置有两个弹性定位柱。
10.优选的，所述的螺栓通过螺纹与安装孔连接。
11.优选的，所述的基座的一端设置用于操作人员握持的把持部。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型使得载体胶膜由支撑部支撑、贴膜部由支撑面支撑，从而使得载体胶膜的定位高度高于金属件的高度，进而载体胶膜放置在弹性定位柱上后，能够有效解决载体胶膜受热膨胀变形异常。进而杜绝载体胶膜与金属件接触，在热压贴合前膨胀变形使电子元件移位、偏移等缺陷，提高了良品率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种载体胶膜与金属件热压贴合治具的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种载体胶膜与金属件热压贴合治具的使用状态结构示意图；
17.图3为本实用新型一种载体胶膜与金属件热压贴合治具的弹性定位柱的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此类表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
21.请参阅图1
‑
图2，本实用新型提供一种技术方案：一种胶膜与金属件热压贴合治具，包括基座1，所述的基座1上表面设置有多个用于安装金属件3的承载工位2，每个承载工位2均用于安装一个金属件3，所述的金属件3均包括贴膜部和非贴膜部，每个承载工位2均设置有至少两个用于安装金属件3的固定定位柱4和用于支撑金属件3的贴膜部的支撑面5，金属件3的非贴膜部设置有与所述固定定位柱4相配合的第一定位孔，金属件3通过第一定位孔安装于承载工位2，且贴膜部位于支撑面5上方，每个承载工位2均设置有多个用于支撑载体胶膜13的弹性定位柱6，所述的支撑面5的两侧均设置有弹性定位柱6，如图3所示，所述的弹性定位柱6包括定位柱本体7、弹簧8和螺栓9，所述的定位柱本体7包括沿自下向上方向依次设置的滑动部10、支撑部11和定位部12，基座1上设置有用于安装各弹性定位柱6的安装孔，安装孔下部开口，滑动部10滑动安装于安装孔内，安装孔的顶面上设置有供支撑部11
穿出的让位孔，螺栓9固定安装于安装孔底部并封堵安装孔，弹簧8安装于螺栓9与滑动部10之间，载体胶膜13上设置有与各弹性定位柱6的定位部12相配合的第二定位孔，载体胶膜13通过第二定位孔安装于各弹性定位柱6上，并由各弹性定位柱6的支撑部11支撑。
22.本实用新型使得载体胶膜13由支撑部11支撑、贴膜部由支撑面5支撑，从而使得载体胶膜13的定位高度高于金属件3的高度，进而载体胶膜13放置在弹性定位柱6上后，能够有效解决载体胶膜13受热膨胀变形异常。进而杜绝载体胶膜13与金属件3接触，在热压贴合前膨胀变形使电子元件移位、偏移等缺陷，提高了良品率。
23.进一步的，定位柱本体7在弹簧8的推动作用下支撑部11和定位部12伸出基座1的上表面。
24.优选的，所述的滑动部10的外径大于支撑部11的外径，所述的支撑部11的外径大于定位部12的外径。
25.优选的，所述的固定定位柱4的数量为三个。
26.优选的，每个承载工位2均设置有四个用于支撑载体胶膜13的弹性定位柱6。进一步优选的，所述的支撑面5的两侧均设置有两个弹性定位柱6。
27.优选的，所述的螺栓9通过螺纹与安装孔连接。
28.优选的，所述的基座1的一端设置用于操作人员握持的把持部14。
29.本实用新型使得载体胶膜13由支撑部11支撑、贴膜部由支撑面5支撑，从而使得载体胶膜13的定位高度高于金属件3的高度，进而载体胶膜13放置在弹性定位柱6上后，能够有效解决载体胶膜13受热膨胀变形异常。进而杜绝载体胶膜13与金属件3接触，在热压贴合前膨胀变形使电子元件移位、偏移等缺陷，提高了良品率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。