一种用于注塑塑料的混色搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种用于注塑塑料的混色搅拌装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机。
3.随着现在科技的发展，人们对自然的认识也在不断的增加，通过对自然物质的认识创造出了方便人们生活的物质，其中塑料的创造使人们的生活得到了极大的改变，塑料的使用范围广，各个领域都有涉及，所以塑料的生产也多了起来，再进行注塑塑料生产的时候会根据不同的需要进行添加颜色增加塑料的美观和吸引性，但是现在用的注塑塑料混色搅拌装置在搅拌的时候结构单一。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于注塑塑料的混色搅拌装置，解决了现在用的注塑塑料混色搅拌装置在搅拌的时候结构单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑塑料的混色搅拌装置，包括输料箱，所述输料箱的顶部设置有混合箱，所述混合箱的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的一端设置有混合弧板，所述输料箱表面的一端设置有第一电机，所述输料箱表面的另一端设置有第一抽水泵，所述输料箱顶部的一侧设置有真空泵，所述真空泵的输出端设置有输入管，且输入管延伸至混合箱的内部，所述输料箱顶部的另一侧设置有水箱。
6.优选的，所述水箱的一端设置有第二抽水泵，所述第二抽水泵的输出端设置有抽水管，所述抽水管的一端延伸至混合箱的内部。
7.优选的，所述混合箱内部的底侧设置有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的顶侧设置有闭合弧环，所述闭合弧环底部的一侧设置有收集罩，所述收集罩的底侧设置有开关阀。
8.优选的，所述第一电机的输出端延伸至输料箱的内部设置有连接板，所述连接板的表面设置有输出轴，所述输出轴的一端设置有输出杆。
9.优选的，所述第一抽水泵的输入端设置有吸管。
10.优选的，所述转动轴的上部、中部、下部均设置混合弧板、第一自动伸缩杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的第二电机、混合弧板、第一自动伸缩杆、转动轴方便在给热熔后的塑料原料进行混色的时候，将需要混色的原料放入到混合箱内，在通过设置的第二电机转动转
动轴，使转动轴带动内部的原料进行混色，在通过第一自动伸缩杆进行伸缩使混合弧板成向内收缩的漏斗型，在混色的时候，增加混合的均匀度，使颜料均匀的流到原料内，在混色好需要将原料输送出去以及进行清洗的时候，使第一自动伸缩杆伸缩混合弧板到混合箱的内壁上进行清理内壁残留的原料，使结构多样化。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型混合箱的立体俯视图；
16.图3为本实用新型混合箱的立体仰视图；
17.图4为本实用新型混合弧板的正视图；
18.图5为本实用新型输料箱的剖视结构图。
19.图中：1输料箱；2混合箱；3第一电机；4第一抽水泵；5真空泵；6输入管；7第二电机；8水箱；9第二抽水泵；10抽水管；11混合弧板；12第一自动伸缩杆；13第二自动伸缩杆；14闭合弧环；15收集罩；16开关阀；17连接板；18输出轴；19输出杆；20吸管；21转动轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于注塑塑料的混色搅拌装置，包括输料箱1，输料箱1的顶部设置有混合箱2，混合箱2的顶部设置有第二电机7，第二电机7的输出端设置有转动轴21，转动轴21的表面设置有第一自动伸缩杆12，第一自动伸缩杆12的一端设置有混合弧板11，输料箱1表面的一端设置有第一电机3，输料箱1表面的另一端设置有第一抽水泵4，输料箱1顶部的一侧设置有真空泵5，真空泵5的输出端设置有输入管6，且输入管6延伸至混合箱2的内部，输料箱1顶部的另一侧设置有水箱8。
22.具体的，水箱8的一端设置有第二抽水泵9，第二抽水泵9的输出端设置有抽水管10，抽水管10的一端延伸至混合箱2的内部，在给塑料原料进行混色之后，通过设置的第二抽水泵9将水箱8内部的水经过抽水管10输送到混合箱2顶部圆周开设的孔内，将水洒到混合箱2内进行给混合箱2的内部进行清理，在进行清理的时候，第一自动伸缩杆12伸缩混合弧板11成圆筒型给混合箱2内部进行清理，且输入管6也通过混合箱2顶部开设的孔输送到混合箱2内，增加输料箱1、混合箱2内部的干净度。
23.具体的，混合箱2内部的底侧设置有第二自动伸缩杆13，第二自动伸缩杆13的顶侧设置有闭合弧环14，闭合弧环14底部的一侧设置有收集罩15，收集罩15的底侧设置有开关阀16，在进行混色好了之后，通过设置的第二自动伸缩杆13进行伸缩闭合弧环14，使闭合弧环14进行升降，将混色好的原料下落到收集罩15内，在通过收集罩15底部设置的开关阀16使收集罩15内部的原料输出到输料箱1内，方便混色装置进行混色，同时方便将混色的料输
送出去。
24.具体的，第一电机3的输出端延伸至输料箱1的内部设置有连接板17，连接板17的表面设置有输出轴18，输出轴18的一端设置有输出杆19，塑料原料在混合箱2内部混色好了之后，通过设置的第一电机3进行带动连接板17和输出轴18转动，从而使内部的原料形成向外的流向，方便进行输出原料和清洗后的水，同时也能再次的混色。
25.具体的，第一抽水泵4的输入端设置有吸管20，在需要进行输出混色好的塑料原料或者给输料箱1、混合箱2内清洗过的水时，通过第一抽水泵4经过吸管20将内部的水或者混色原料输出，增加输出原料和清洗水的速度。
26.具体的，转动轴21的上部、中部、下部均设置混合弧板11、第一自动伸缩杆12，当转动轴21带动内部的原料进行混色的时候，通过第一自动伸缩杆12进行伸缩使混合弧板11成向内收缩的漏斗型，在混色好需要将原料输送出去以及进行清洗的时候，使第一自动伸缩杆12伸缩混合弧板11成圆筒型到混合箱2的内壁上进行清理内壁残留的原料，方便进行改变混合弧板11的形状，增加混合弧板11的使用用处。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的真空泵5、输入管6将热熔的塑料原料和需要混色的颜料输送到混合箱2内，通过设置的第二电机7、混合弧板11、第一自动伸缩杆12、转动轴21进行混色以及在清洗的时候进行清洗内壁，通过设置的水箱8、第二抽水泵9、抽水管10给混合箱2内进行输水，通过设置的第一电机3进行搅拌和输送混色的塑料原料，通过设置的第一抽水泵4进行输出混色过的塑料原料，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。