一种覆膜效果好的PE薄膜生产用覆膜装置的制作方法

一种覆膜效果好的pe薄膜生产用覆膜装置
技术领域
1.本发明涉及薄膜生产技术领域，具体为一种覆膜效果好的pe薄膜生产用覆膜装置。


背景技术：

2.pe薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用pe薄膜生产的薄膜。pe膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，pe膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：1、现有技术存在薄膜与纸张粘接过程中容易产生气泡，影响pe薄膜的生产质量的问题；2、现有技术存在覆膜装置使用风机直接对压装后的薄膜进行冷却，冷却效果差，从而影响最后的成膜质量的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种覆膜效果好的pe薄膜生产用覆膜装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜效果好的pe薄膜生产用覆膜装置，包括机架，所述机架一侧设置有第一连接架，所述第一连接架上设置有纸卷辊，所述第一连接架下方设置有第二连接架，所述第二连接架上设置有膜卷辊，所述机架上设置有压合槽，所述机架内设置有压合台，所述压合台上方设置有压合辊，所述压合辊上设置有第一固定架，所述压合台上方设置有压装膜，所述机架内侧顶部设置有横向气缸，所述横向气缸上设置有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆远离横向气缸的一端设置有压合气缸，所述压合气缸下方设置有压合伸缩杆，所述压合伸缩杆下端设置有压合板。
6.作为本发明的优选技术方案，所述压合板底部设置有弹性层，所述压合台上方设置有吸热凸起，所述吸热凸起上方设置有挤压辊，所述挤压辊上设置有第二固定架，所述吸热凸起底部设置有导热柱，所述导热柱上设置有螺旋形吸热管，所述螺旋形吸热管之间设置有连接管，所述压合台底部设置有冷却水箱，所述冷却水箱与螺旋形吸热管之间设置有出流管与回流管，所述出流管上设置有循环泵，所述机架远离第一连接架的一侧设置有第三连接架，所述第三连接架上设置有收卷辊。
7.作为本发明的优选技术方案，所述压合气缸与压合伸缩杆活动连接，所述压合伸缩杆与压合板固定连接，所述压合气缸与压合板活动连接，所述压合板与弹性层固定连接，所述弹性层紧贴压装膜。
8.作为本发明的优选技术方案，所述横向气缸与横向伸缩杆活动连接，所述横向伸缩杆与压合气缸固定连接，所述横向气缸与压合板活动连接。
9.作为本发明的优选技术方案，所述吸热凸起与压合台固定连接，所述压装膜紧贴吸热凸起表面，所述吸热凸起为石墨烯材料制成。
10.作为本发明的优选技术方案，所述螺旋形吸热管与导热柱套接，所述导热柱与吸热凸起固定连接，所述导热柱为石墨烯材料制成。
11.作为本发明的优选技术方案，所述螺旋形吸热管与连接管、出流管、回流管、冷却水箱相互贯通，所述循环泵与出流管套接。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种覆膜效果好的pe薄膜生产用覆膜装置，具备以下有益效果：1、该一种覆膜效果好的pe薄膜生产用覆膜装置，通过设置压合气缸带动压合伸缩杆来带动压合板压紧压装膜，并通过弹性层防止压装膜受损，再通过横向气缸带动横向伸缩杆来带动压合气缸，进而带动压合板在压装膜上移动，挤压气泡，防止气泡过多影响质量，可以达到减少气泡的作用；2、该一种覆膜效果好的pe薄膜生产用覆膜装置，通过设置吸热凸起利用石墨烯材料的高导热性快速吸收压装膜的热量，并将热量传递给导热柱，螺旋形吸热管利用其螺旋形结构增大与导热柱的接触面积，进而增大吸热面积，循环泵通过出流管将冷却水箱内的冷却液体送入螺旋形吸热管，吸收热量后的液体通过回流管流回冷却水箱，形成冷却水循环，保障螺旋形吸热管的吸热效果，多重散热措施共同作用，极大的提高了pe薄膜压装后的冷却效果，保障了产品质量。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明a处放大结构示意图；图3为本发明局部结构示意图。
14.图中：1、机架；2、第一连接架；3、纸卷辊；4、第二连接架；5、膜卷辊；6、压合槽；7、压合台；8、压合辊；9、第一固定架；10、压装膜；11、横向气缸；12、横向伸缩杆；13、压合气缸；14、压合伸缩杆；15、压合板；16、弹性层；17、吸热凸起；18、挤压辊；19、第二固定架；20、导热柱；21、螺旋形吸热管；22、连接管；23、冷却水箱；24、出流管；25、回流管；26、循环泵；27、第三连接架；28、收卷辊。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实施方案中：一种覆膜效果好的pe薄膜生产用覆膜装置，包括机架1，机架1一侧设置有第一连接架2，第一连接架2上设置有纸卷辊3，第一连接架2下方设置有第二连接架4，第二连接架4上设置有膜卷辊5，机架1上设置有压合槽6，机架1内设置有压合台7，压合台7上方设置有压合辊8，压合辊8上设置有第一固定架9，压合台7上方设置有压装膜10，机架1内侧顶部设置有横向气缸11，横向气缸11上设置有横向伸缩杆12，横向伸缩
杆12远离横向气缸11的一端设置有压合气缸13，压合气缸13下方设置有压合伸缩杆14，压合伸缩杆14下端设置有压合板15。
17.本实施例中，压合板15底部设置有弹性层16，压合台7上方设置有吸热凸起17，吸热凸起17上方设置有挤压辊18，挤压辊18上设置有第二固定架19，吸热凸起17底部设置有导热柱20，导热柱20上设置有螺旋形吸热管21，螺旋形吸热管21之间设置有连接管22，压合台7底部设置有冷却水箱23，冷却水箱23与螺旋形吸热管21之间设置有出流管24与回流管25，出流管24上设置有循环泵26，机架1远离第一连接架2的一侧设置有第三连接架27，第三连接架27上设置有收卷辊28，快速冷却压装后的膜，保障产品质量；压合气缸13与压合伸缩杆14活动连接，压合伸缩杆14与压合板15固定连接，压合气缸13与压合板15活动连接，压合板15与弹性层16固定连接，弹性层16紧贴压装膜10，压紧pe薄膜；横向气缸11与横向伸缩杆12活动连接，横向伸缩杆12与压合气缸13固定连接，横向气缸11与压合板15活动连接，挤压气泡，防止气泡过多影响质量；吸热凸起17与压合台7固定连接，压装膜10紧贴吸热凸起17表面，吸热凸起17为石墨烯材料制成，吸收pe薄膜的热量；螺旋形吸热管21与导热柱20套接，导热柱20与吸热凸起17固定连接，导热柱20为石墨烯材料制成，提高pe薄膜冷却效果；螺旋形吸热管21与连接管22、出流管24、回流管25、冷却水箱23相互贯通，循环泵26与出流管24套接，持续冷却pe薄膜。
18.本发明的工作原理及使用流程：工作时，压合气缸13带动压合伸缩杆14来带动压合板15压紧压合后的pe薄膜，并通过弹性层16防止压装膜10受损，再通过横向气缸11带动横向伸缩杆12来带动压合气缸13，进而带动压合板15在压装膜0上移动，挤压气泡，防止气泡过多影响质量，当pe薄膜经过吸热凸起17时，吸热凸起17利用石墨烯材料的高导热性快速吸收压装膜10的热量，并将热量传递给导热柱20，螺旋形吸热管21利用其螺旋形结构增大与导热柱20的接触面积，进而增大吸热面积，循环泵26通过出流管24将冷却水箱23内的冷却液体送入螺旋形吸热管21，吸收热量后的液体通过回流管25流回冷却水箱23，形成冷却水循环，保障螺旋形吸热管21的吸热效果，多重散热措施共同作用，极大的提高了pe薄膜压装后的冷却效果，保障了产品质量。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。