一种刀具手柄自动安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具生产领域，特别是涉及一种刀具手柄自动安装设备。


背景技术：

2.厨房刀具中有刀柄注塑后再插刀片的刀具结构。刀片是把一片薄的钢材放在在模具里受到变形力压制而成，刀片制造过程由机器来完成，把压好的刀片再与刀柄相连接生产，产量大，产品单价低，采用人工敲装的方式安装，产能低，劳动强度大，容易出现工伤，并且废品率高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种刀具手柄自动安装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种刀具手柄自动安装设备，包括支撑板，所述支撑板上固定设有固定台，所述固定台一侧设有压入滑台，所述压入滑台与支撑板通过导轨副连接，所述压入滑台远离固定台的一端通过快拆块连接有手柄气缸，所述压入滑台上设有移动挡条，所述压入滑台一侧设有第一侧支架，所述第一侧支架上设有复位开关，所述复位开关设置于移动挡条运动轨迹上，所述固定台侧面通过第一板体连接有刀片下压组件，所述压入滑台侧面通过第二板体连接有刀柄下压组件，所述固定台上表面可拆卸设有刀片定位治具，所述刀片定位治具上开设有刀片槽，所述压入滑台上表面靠近固定台的一端可拆卸设有刀柄定位治具，所述刀柄定位治具上开设有刀柄槽。
5.进一步地，所述快拆块上沿水平方向开设有限位插槽，所述压入滑台一端设有与限位插槽间隙配合的插入部，所述限位插槽为燕尾槽或t型槽。便于快速拆装更换压入滑台。
6.进一步地，所述刀柄下压组件包括刀柄气缸、刀柄连接板、刀柄压块和刀柄电磁阀，所述刀柄连接板上表面连接有刀柄气缸，所述刀柄连接板下表面可拆卸连接有刀柄压块，所述刀柄气缸连接有刀柄电磁阀，所述刀柄压块下表面设有下压部，所述刀柄定位治具上开设有与下压部相对应的压槽，所述压槽中部与刀柄槽中部连通。刀柄电磁阀用于控制刀柄气缸动作，刀柄气缸动作控制刀柄压块下压，通过刀柄压块固定刀柄定位治具上的刀柄。
7.进一步地，所述刀片下压组件包括刀身气缸、刀身连接板、刀身压块和刀身电磁阀，所述刀身连接板上表面连接有刀身气缸，所述刀身连接板下表面可拆卸连接有刀身压块，所述刀身气缸连接有刀身电磁阀。刀身电磁阀用于控制刀身气缸动作，刀身气缸动作控制刀身压块下压，通过刀身压块固定刀片定位治具上的刀身部位。
8.进一步地，所述手柄气缸为行程可调气缸，所述手柄气缸连接有驱动电磁阀，所述支撑板上设有拨杆开关和定时程序控制器，所述拨杆开关与定时程序控制器连接，所述驱动电磁阀、刀柄电磁阀、刀身电磁阀均连接定时程序控制器。拨杆开关控制定时程序控制器
启闭，通过定时程序控制器控制各个气缸的动作顺序。
9.进一步地，所述压入滑台远离第一侧支架的一侧设有第二侧支架，所述第二侧支架上端螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉设置于移动挡条运动轨迹上。限位螺钉布置在移动挡条的运动轨迹上，通过限位螺钉限制移动挡条和压入滑台的运动范围。
10.进一步地，所述压入滑台上表面和下表面均设有长方体凸台，所述移动挡条呈长方体，所述移动挡条侧面与长方体凸台抵触。通过长方体凸台对移动挡条进行定位，使移动挡条的延伸方向与压入滑台的运动方向相垂直。
11.进一步地，所述刀片槽包括刀身槽部和刀尖槽部，所述刀尖槽部呈长条状凹槽。刀尖槽部用于容置刀片的刀尖部位，避免损坏刀尖。
12.进一步地，所述刀片定位治具和刀柄定位治具上均按对角线贯穿有定位销，所述固定台和压入滑台上均按对角线设有两组定位孔组，所述定位孔组包括至少两个与定位销间隙配合的定位孔。通过定位销配合不同的定位孔定位不同规格的刀片定位治具和不同规格的刀柄定位治具，刀片定位治具和刀柄定位治具均通过定位销进行固定。
13.进一步地，所述刀片定位治具和刀柄定位治具上均按对角线贯穿有紧固螺钉，所述固定台和压入滑台上均按对角线设有两组安装孔组，所述安装孔组包括至少两个与紧固螺钉间隙配合的螺纹孔。通过紧固螺钉配合不同的螺纹孔定位不同规格的刀片定位治具和不同规格的刀柄定位治具，刀片定位治具和刀柄定位治具均通过紧固螺钉进行固定。
14.本实用新型的有益效果为：刀柄和刀片的组合由机器来完成，能适应不同刀具，刀柄压入深度可调，提升效率和品质，能够替代人工敲装。
附图说明
15.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例提供的结构示意图。
18.图中标注：支撑板1、固定台2、压入滑台3、插入部31、长方体凸台32、导轨副4、快拆块5、手柄气缸6、移动挡条7、第一侧支架81、第二侧支架82、复位开关9、刀片定位治具10、刀柄定位治具11、第一板体12、刀片下压组件13、刀身气缸131、刀身连接板132、刀身压块133、第二板体14、刀柄下压组件15、刀柄气缸151、刀柄连接板152、刀柄压块153、拨杆开关16、刀柄17、刀片18。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部
件的远与近。
22.如图1
‑
图2中所示，本实用新型一实施例提供的一种刀具手柄自动安装设备，包括支撑板1，所述支撑板1上固定设有固定台2，所述固定台2一侧设有压入滑台3，所述压入滑台3与支撑板1通过导轨副4连接，所述压入滑台3远离固定台2的一端通过快拆块5连接有手柄气缸6，所述压入滑台3上设有移动挡条7，所述压入滑台3一侧设有第一侧支架81，所述第一侧支架81上设有复位开关9，所述复位开关9设置于移动挡条7运动轨迹上，所述固定台2侧面通过第一板体12连接有刀片下压组件13，所述压入滑台3侧面通过第二板体14连接有刀柄下压组件15，所述固定台2上表面可拆卸设有刀片定位治具10，所述刀片定位治具10上开设有刀片槽，所述压入滑台3上表面靠近固定台2的一端可拆卸设有刀柄定位治具11，所述刀柄定位治具11上开设有刀柄槽。
23.所述快拆块5上沿水平方向开设有限位插槽，所述压入滑台3一端设有与限位插槽间隙配合的插入部31，所述限位插槽为燕尾槽或t型槽。便于快速拆装更换压入滑台3。
24.所述刀柄下压组件15包括刀柄气缸151、刀柄连接板152、刀柄压块153和刀柄电磁阀，所述刀柄连接板152上表面连接有刀柄气缸151，所述刀柄连接板152下表面可拆卸连接有刀柄压块153，所述刀柄气缸151连接有刀柄电磁阀，所述刀柄压块153下表面设有下压部，所述刀柄定位治具11上开设有与下压部相对应的压槽，所述压槽中部与刀柄槽中部连通。刀柄电磁阀用于控制刀柄气缸151动作，刀柄气缸151动作控制刀柄压块153下压，通过刀柄压块153固定刀柄定位治具11上的刀柄。
25.所述刀片下压组件13包括刀身气缸131、刀身连接板132、刀身压块133和刀身电磁阀，所述刀身连接板132上表面连接有刀身气缸131，所述刀身连接板132下表面可拆卸连接有刀身压块133，所述刀身气缸131连接有刀身电磁阀。刀身电磁阀用于控制刀身气缸131动作，刀身气缸131动作控制刀身压块133下压，通过刀身压块133固定刀片定位治具10上的刀身部位。
26.所述手柄气缸6为行程可调气缸，行程可调气缸用于控制刀柄的位移量，所述手柄气缸6连接有驱动电磁阀，所述支撑板1上设有拨杆开关16和定时程序控制器，所述拨杆开关16与定时程序控制器连接，所述驱动电磁阀、刀柄电磁阀、刀身电磁阀均连接定时程序控制器。拨杆开关16控制定时程序控制器启闭，通过定时程序控制器控制各个气缸的动作顺序。
27.所述压入滑台3远离第一侧支架81的一侧设有第二侧支架82，所述第二侧支架82上端螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉设置于移动挡条7运动轨迹上。限位螺钉布置在移动挡条7的运动轨迹上，通过限位螺钉限制移动挡条7和压入滑台3的运动范围。
28.所述压入滑台3上表面和下表面均设有长方体凸台32，所述移动挡条7呈长方体，所述移动挡条7侧面与长方体凸台抵触。通过长方体凸台32对移动挡条7进行定位，使移动挡条7的延伸方向与压入滑台3的运动方向相垂直。
29.所述刀片槽包括刀身槽部和刀尖槽部，所述刀尖槽部呈长条状凹槽。刀尖槽部用于容置刀片的刀尖部位，避免损坏刀尖。
30.所述刀片定位治具10和刀柄定位治具11上均按对角线贯穿有定位销，所述固定台2和压入滑台3上均按对角线设有两组定位孔组，所述定位孔组包括至少两个与定位销间隙配合的定位孔。通过定位销配合不同的定位孔定位不同规格的刀片定位治具10和不同规格
的刀柄定位治具11，刀片定位治具10和刀柄定位治具11均通过定位销进行固定。
31.所述刀片定位治具10和刀柄定位治具11上均按对角线贯穿有紧固螺钉，所述固定台2和压入滑台3上均按对角线设有两组安装孔组，所述安装孔组包括至少两个与紧固螺钉间隙配合的螺纹孔。通过紧固螺钉配合不同的螺纹孔定位不同规格的刀片定位治具10和不同规格的刀柄定位治具11，刀片定位治具10和刀柄定位治具11均通过紧固螺钉进行固定。
32.本实用新型的工作原理为：人工上料，将刀片18装入刀片槽，将刀柄17装入刀柄槽；启动拨杆开关16，拨杆开关16控制定时程序控制器启动，定时程序控制器控制刀柄气缸151、刀身气缸131和手柄气缸6动作；刀柄气缸151下压通过刀柄压块153定位刀柄，然后刀身气缸131下压通过刀身压块133定位刀身，手柄气缸6动作推动压入滑台3移动使刀柄压入刀身尾部，拨杆开关16控制刀柄气缸151、刀身气缸131和手柄气缸6复位，拨杆开关16也可以采用具有自动复位功能的拨杆开关16使得刀柄气缸151、刀身气缸131和手柄气缸6能够自动复位；人工将安装完成的刀具料下。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。