一种压皮带机的制作方法

技术特征：
1.一种压皮带机，其特征在于，包括压块(1)以及压块(1)下方设置有底座(2)，压块(1)通过驱动机构(3)向下移动，所述压块(1)下端面固定有若干纵向设置且间距相同的定位针(10)，压块(1)下端面成型有压台(11)，压台(11)位于定位针(10)的前侧，所述压台(11)的下端面成型有第一凸沿(12)，所述压块(1)的上开设有若干通孔(13)，所述通孔(13)的贯穿所述压台(11)；所述底座(2)上端面的前侧成型有第二凸沿(20),底座(2)的前侧穿设有若干圆杆(21)，所述圆杆(21)贯穿所述第二凸沿(20)，所述底座(2)的上端并位于第二凸沿(20)的后侧成型有用于圆杆(21)固定的挡沿(22)，当压块(1)通过驱动机构(3)下压时，所述第一凸沿(12)的下表面与第二凸沿(20)的上表面相抵，所述定位针(10)、通孔(13)的圆心以及圆杆(21)的轴心位于同一竖直平面内。2.根据权利要求1所述的一种压皮带机，其特征在于，所述驱动机构(3)包括压块(1)上端设置的固定板(30)，所述底座(2)的下端固定有底板(31)，所述底板(31)的上端面固定有若干根滑杆(32)，滑杆(32)贯穿所述固定板(30)，滑杆(32)的上端固定有顶板(33)，所述固定板(30)与顶板(33)之间设置有伸缩油缸(34)。3.根据权利要求2所述的一种压皮带机，其特征在于，所述固定板(30)与底板(31)之间固定有设置有压缩弹簧(35)，所述滑杆(32)贯穿压缩弹簧(35)。4.根据权利要求1所述的一种压皮带机，其特征在于，压皮带机还包括有压锤(4)，压锤(4)包括手杆(40)，手杆(40)的上端设置有压针(41)，压针(41)的直径与所述通孔(13)的孔径相同。5.根据权利要求2所述的一种压皮带机，其特征在于，所述底板(31)表面开设有底座槽(310)，底座(2)通过插接的方式固定于底座槽(310)内。6.根据权利要求2所述的一种压皮带机，其特征在于，所述底座(2)上端面的两端插设有导柱(23)，导柱(23)的上端贯穿所述压块(1)以及所述固定板(30)。

技术总结
本实用新型提供了一种压皮带机，属于皮带加工技术领域。其包括压块以及压块下方设置有底座，压块通过驱动机构向下移动，所述压块下端面固定有若干纵向设置且间距相同的定位针，压块下端面成型有压台，压台位于定位针的前侧，所述压台的下端面成型有第一凸沿，所述压块的上开设有若干通孔，所述通孔的贯穿所述压台；所述底座上端面的前侧成型有第二凸沿,底座的前侧穿设有若干圆杆，所述圆杆贯穿所述第二凸沿，所述底座的上端并位于第二凸沿的后侧成型有用于圆杆固定的挡沿。本实用新型具有操作简便以及精度高，同时皮带连接时更为牢固。同时皮带连接时更为牢固。同时皮带连接时更为牢固。


技术研发人员：姜旭东
受保护的技术使用者：浙江希克圣橡塑有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/10/8