一种用于轮胎脱模的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎脱模设备技术领域，特别涉及一种用于轮胎脱模的脱模装置。


背景技术：

2.车胎，是轮胎的通称，通常用耐磨橡胶材料制成，有实心胎和充气胎之分，充气胎由内胎和外胎组成。一般厂家将轮胎的使用寿命定为3 年。如果车辆一年开2万公里，2～3年就可以考虑更换。
3.脱模设备在使用的过程中，由于会有部分轮胎的面粘附在模具内壁上，导致脱模设备在取出的过程中，会出现轮胎不易取出的现象，且现有的脱模设备在对轮胎进行脱模时，当轮胎处于热量较高的状态时，会出现轮胎在取出的过程中软化，导致轮胎变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于轮胎脱模的脱模装置，能够对粘附在轮胎模具上的轮胎进行取料，同时对轮胎进行冷却，防止轮胎出现软化变形的现象。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于轮胎脱模的脱模装置，包括：支撑架，所述支撑架上设有用于支撑轮胎的模具；取料机构，所述取料机构位于模具上方，用于对模具内的轮胎进行取料；所述模具内滑动设置有用于推动物料的推块一，所述推块一经与复位机构一连接的推动机构一安装在支撑架底部，所述推动机构一用于推动复位机构一移动，所述模具内滑动设置有推块二，所述推块二经与复位机构二连接的推动机构二安装在支撑架上，所述复位机构二用于推动推块二且对推块二起复位的效果，所述支撑架的侧壁上固定有用于对模具进行冷却的冷却机构。
7.作为优选，所述复位机构一包括用于推动推块一的推杆一和弹簧一，所述弹簧一与推块一连接并对推块一起复位的效果。
8.作为优选，所述推动机构一包括用于推动推杆一移动的凹形推板一和用于对凹形推板一起复位效果的弹簧伸缩杆，所述凹形推板一滑动设置在支撑架内，所述弹簧伸缩杆固定在凹形推板一底部，另一端所述弹簧伸缩杆固定在支撑架内，所述凹形推板一经与转动机构一滑动安装在所述支撑架内，所述转动机构一包括旋转设置在支撑架内用于推动凹形推板一移动的推动板一和滑动设置在推动板一上用于推动推动板一转动的推动块一，所述推动块一经与推动杆一连接的电动推杆四安装在支撑架底部，所述电动推杆四用于推动推动杆一，所述推动杆一旋转设置在用于推动推动板一移动的推动块一底部。
9.作为优选，所述复位机构二包括固定设置在推块二上用于推动推块二的推动杆二和弹簧二，所述弹簧二固定在推块二上且能够对推块二起复位的效果。
10.作为优选，所述推动机构二包括用于推动推动杆二移动的移动杆二和用于推动移动杆二移动的电动推杆二，所述电动推杆二安装在位于支撑架上端面的支撑柱上，所述移
动杆二滑动设置在支撑柱上。
11.作为优选，所述取料机构包括固定在支撑柱上的支撑板一和气缸机械手，所述气缸机械手位于电动推杆五连接的支撑板一下方，所述电动推杆五用于推动气缸机械手。
12.作为优选，所述冷却机构包括用于储存液体的储存箱和用于对储存箱内液体进行冷却的冷却器，所述储存箱经与抽水泵一连接固定在所述支撑架上，所述抽水泵一与冷却器通过管道连接，所述抽水泵一用于抽取储存箱内的液体进入到冷却器内，所述冷却器与储存箱通过管道连接，所述储存箱内固定有用于抽取储存箱内液体进入到模具内的抽水泵二，所述抽水泵二与模具通过管道连接，所述模具与储存箱通过管道连接。
13.本实用新型有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用设置在模具上的推块一与推块二，模具在脱模的过程中，推块与于推块二对粘附在模具上的轮胎进行脱模，并且利用设置在支撑架上的冷却机构对模具内的轮胎进行冷却。
14.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
15.图1为实施例的结构示意图；
16.图2为实施例支撑架内壁结构的示意图。
17.附图标记：1、支撑架；2、模具；3、取料机构；4、推块一；5、电动推杆五；6、复位机构一；7、推动机构一；8、推块二；9、复位机构二；10、推动机构二；11、冷却机构；12、推杆一；13、弹簧一； 14、凹形推板一；15、弹簧伸缩杆；16、转动机构一；17、推动板一； 18、推动块一；19、推动杆一；20、电动推杆四；21、推动杆二；22、弹簧二；23、移动杆二；24、电动推杆二；25、支撑柱；26、支撑板一；27、气缸机械手；28、储存箱；29、冷却器；30、抽水泵一；31、抽水泵二。
具体实施方式
18.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
19.如图1至2，一种用于轮胎脱模的脱模装置，包括：支撑架1，所述支撑架1上设有用于支撑轮胎的模具2；取料机构3，所述取料机构3 位于模具2上方，用于对模具2内的轮胎进行取料；所述模具2内滑动设置有用于推动物料的推块一4，所述推块一4经与复位机构一6 连接的推动机构一7安装在支撑架1底部，所述推动机构一7用于推动复位机构一6移动，所述模具2内滑动设置有推块二8，所述推块二8经与复位机构二9连接的推动机构二10安装在支撑架1上，所述复位机构二9用于推动推块二8且对推块二8起复位的效果，所述支撑架1的侧壁上固定有用于对模具2进行冷却的冷却机构11，通过冷却机构11对模具2进行冷却，模具2会对模具2内的轮胎进行冷却，当模具2内的轮胎冷却完成后，利用推动机构一7推动推块一4，实现推块一4将粘附在模具2底部的轮胎脱落出模具2，利用推动机构二10推动推块二8，实现推块二8推动粘附在模具2内壁上的轮胎脱离模具2，当粘附在模具2内的轮胎脱落模具2时，取料机构3将轮胎取出。
20.具体的，所述冷却机构11包括用于储存液体的储存箱28和用于对储存箱28内液体
进行冷却的冷却器29，所述储存箱28经与抽水泵一 30连接固定在所述支撑架1上，所述抽水泵一30与冷却器29通过管道连接，所述抽水泵一30用于抽取储存箱28内的液体进入到冷却器 29内，所述冷却器29与储存箱28通过管道连接，所述储存箱28内固定有用于抽取储存箱28内液体进入到模具2内的抽水泵二31，所述抽水泵二31与模具2通过管道连接，所述模具2与储存箱28通过管道连接，通过利用抽水泵二31抽取储存箱28内的液体通过管道进入到模具2内对模具2进行冷却，模具2冷却后会对模具2内的轮胎进行冷却，实现模具2内的轮胎温度不宜过高，当模具2冷却完成后，液体会通过与模具2相通的管道回流到储存箱28内，实现液体的循环，通过利用抽水泵一30抽取储存箱28内的液体通过管道进入到冷却器29内，冷却器29对液体进行冷却，当冷却器29冷却完成后，液体通过冷却器29上的管道进入到储存箱28内，实现储存箱28内液体的冷却。
21.具体的，所述复位机构一6包括用于推动推块一4的推杆一12和弹簧一13，所述弹簧一13与推块一4连接并对推块一4起复位的效果，所述推动机构一7包括用于推动推杆一12移动的凹形推板一14和用于对凹形推板一14起复位效果的弹簧伸缩杆15，所述凹形推板一14 滑动设置在支撑架1内，所述弹簧伸缩杆15固定在凹形推板一14底部，另一端所述弹簧伸缩杆15固定在支撑架1内，所述凹形推板一 14经与转动机构一16滑动安装在所述支撑架1内，所述转动机构一 16包括旋转设置在支撑架1内用于推动凹形推板一14移动的推动板一17和滑动设置在推动板一17上用于推动推动板一17转动的推动块一18，所述推动块一18经与推动杆一19连接的电动推杆四20安装在支撑架1底部，所述电动推杆四20用于推动推动杆一19，所述推动杆一19旋转设置在用于推动推动板一17移动的推动块一18底部，通过利用电动推杆四20推动推动杆一19，推动杆一19在移动的过程中会推动推动块一18移动，实现推动块一18沿着推动板一17 内的滑槽推动推动板一17转动，推动板一17在转动的过程中会推动凹形推板一14移动，凹形推板一14移动到与推杆一12相贴时，凹形推板一14会推动推杆一12移动，推杆一12会推动推块一4移动，实现推块一4推动轮胎脱落模具2，弹簧伸缩杆15用于对凹形推板一 14起复位的效果，弹簧一13对推块一4起复位的效果。
22.具体的，所述复位机构二9包括固定设置在推块二8上用于推动推块二8的推动杆二21和弹簧二22，所述弹簧二22固定在推块二8上且能够对推块二8起复位的效果，所述推动机构二10包括用于推动推动杆二21移动的移动杆二23和用于推动移动杆二23移动的电动推杆二24，所述电动推杆二24安装在位于支撑架1上端面的支撑柱 25上，所述移动杆二23滑动设置在支撑柱25上，通过电动推杆二24推动移动杆二23移动，移动杆二23移动到与推动杆二21接触时，移动杆二23会推动推块二8移动，实现推块二8推动轮胎脱落模具2，弹簧二22对推块二8起复位的效果。
23.具体的，所述取料机构3包括固定在支撑柱25上的支撑板一26和气缸机械手27，所述气缸机械手27位于电动推杆五5连接的支撑板一26下方，所述电动推杆五5用于推动气缸机械手27，通过利用电动推杆五5带动气缸机械手27移动到一定位置，气缸机械手27启动，气缸机械手27会对轮胎进行夹持，轮胎夹持完成后，电动推杆五5 会带动气缸机械手27移动到移动，实现气缸机械手27带动轮胎脱离模具2。
24.上述方案均由外界控制系统控制。
25.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。