一种长条物料落料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装设备技术领域，特别涉及一种长条物料落料机构。


背景技术：

2.长条物料，例如：腊肠，是指以肉类为原料，切绞成丁，配以辅料，灌入动物肠衣经发酵、成熟干制成的中国特色肉制品，是中国肉类制品中品种最多的一大类产品。在腊肠的生产的过程中，都需要使用包装机对生产好的腊肠进行包装。
3.但是，现有技术中，在对腊肠进行包装的时候，都是工作人员手动将待包装的腊肠放入到包装机，这势必会增加工作人员的工作量，对此，有待进一步的改善。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种长条物料落料机构，能够以自动化的方式将待包装的腊肠类长条物料整齐的投入到包装机内，从而减少了工作人员的工作量，省时省力。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种长条物料落料机构，包括安装支架，所述安装支架的一侧安装有连接架，所述连接架远离所述安装支架的一侧通过连接组件连接有输料斗，所述安装支架的一侧安装有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴上安装有用于盛装物料的接料斗，所述接料斗的顶侧均铰接有用于封闭接料斗的两个封闭门，所述接料斗的底侧安装有用于驱动所述封闭门打开或者关闭的第一驱动组件，所述接料斗与所述第一驱动组件相对的一侧铰接有两个活动门，所述接料斗的底部设置有用于驱动活动门运动的第二驱动组件。
7.优选的，所述第一驱动组件包括：安装在所述接料斗底侧的连接杆；垂直安装在所述连接杆远离所述接料斗一端的支撑杆；铰接在所述支撑杆远离所述连接杆一侧的第一气缸；其中一所述封闭门的一侧安装有与所述第一气缸活塞杆相固定的固定杆；另一所述封闭门的外侧铰接有第一活动杆；所述固定杆的周侧铰接有与所述第一活动杆相铰接的第二活动杆。
8.优选的，所述第二驱动组件包括：安装在所述接料斗底部的连接柱；竖直安装在所述连接柱远离所述接料斗一端的支撑柱；水平安装在所述支撑柱的外侧且与所述其中一所述活动门相固定的第二气缸；水平安装在所述支撑柱的外侧且与另一所述活动门相固定的第三气缸。
9.优选的，所述安装支架的承载面上安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆安装有用于封闭或者打开所述输料斗的封闭块。
10.优选的，所述连接组件包括：安装在所述连接架远离所述安装支架一侧的第一连接块；安装在所述输料斗靠近所述连接架一侧的第二连接块；所述第一连接块与所述第二连接块通过螺栓可拆卸式连接。
11.采用上述技术方案，在待包装的长条物料放在接料斗内之后，两个封闭门、活动门
均闭合在一起，与此同时，通过旋转气缸，带动接料斗进行90
°
旋转，使得接料斗正好位于输料斗的正上方，再将活动门打开，长条物料掉落在输料斗内，再通过输料斗进入到包装机内，从而能够代替人工以自动化的方式将待包装的腊肠输送到包装机内，从而减少了工作人员的工作量，省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型中连接组件示意图；
14.图3为本实用新型中接料斗示意图。
15.图中，1
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安装支架，11
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连接杆，12
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支撑杆，13
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第一气缸，14
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固定杆，15
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第一活动杆，16
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第二活动杆，2
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连接架，3
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输料斗，4
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第一驱动件，5
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封闭门，6
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活动门，7
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接料斗，75
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第四气缸，76
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封闭块，77
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第一连接块，78
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第二连接块，79
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螺栓。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.参照图1
‑
图3，一种长条物料落料机构，包括安装支架1、连接架2、输料斗3、第一驱动件4、接料斗7、封闭门5以及活动门6。
18.本实施例中，安装支架1的材料使用不锈钢材料，进而使得安装支架1有着高强度。
19.连接架2安装在安装支架1的一侧，连接架2与安装支架1之间相互垂直，而且，制造连接架2的材料与安装支架1的材料一样，都是采用不锈钢的材料。
20.输料斗3通过连接组件连接在连接架2远离安装支架1的一侧，其中，输料斗3的形状为漏斗状，而且，输料斗3的直径沿进料的方向依次减小，长条物料通过输料斗3进入到包装机中，再进行包装处理。
21.其中，连接组件包括：第一连接块77、第二连接块78以及螺栓79。第一连接块77安装在连接架2远离安装支架1的一侧，第二连接块78安装在输料斗3靠近安装支架1的一侧，将第一连接块77放在第二连接块78的顶部，与此同时，在第一连接块77以及第二连接块78均开设有螺纹孔，将螺栓79螺纹连接在螺纹孔内，从而能够将输料斗3与安装支架1连接在一起，而且，可方便输料斗3与安装支架1之间的拆卸，当输料斗3需要更换的时候，方便输料斗3的更换。
22.第一驱动件4安装在安装支架1的一侧，本实施例中，第一驱动件4可以是旋转气缸，而且，旋转气缸位于输料斗3的正上方。
23.接料斗7安装在旋转气缸的活塞杆上，通过旋转气缸的旋转，从而能够带动接料斗7的旋转，而且，接料斗7的形状为半圆状，接料斗7用来承装待包装的长条物料。
24.封闭门5的数量为两个，而且，两个封闭门5轴对称铰接在接料斗7的顶部，旋转两个封闭门5，两个封闭门5能够对接料斗7进行封闭，从而形成一个内部为中空且无盖的圆柱，在待包装的长条物料放在接料斗7内之后，两个封闭门5闭合在一起，与此同时，通过旋
转气缸，带动接料斗7进行90
°
旋转，使得接料斗7正好位于输料斗3的正上方，长条物料掉落在输料斗3内，再通过输料斗3进入到包装机内。
25.另外，在接料斗7的一侧安装有用于封闭门5打开或者关闭的第一驱动组件，其中，第一驱动组件包括：连接杆11、支撑杆12、第一气缸13、固定杆14、第一活动杆15以及第二活动杆16。连接杆11安装在接料斗7的底侧，支撑杆12垂直安装在连接杆11远离接料斗7的一端，而且支撑杆12与接料斗7之间相互平行，第一气缸13铰接在支撑杆12的顶部，固定杆14安装在其中一封闭门5的一侧，特别指出的是，封闭门5是指与靠近旋转气缸的封闭门5，而且，第一气缸13的活塞杆转动连接在固定杆14，第一活动杆15铰接在另一封闭门5的外侧，第二活动杆16转动连接在固定杆14上，同时，第二活动杆16远离固定杆14的一端与第一活动杆15远离封闭门5的一端相铰接，通过第一气缸13活塞杆的往返运动，从而能够带动两个封闭门5打开或者封闭接料斗7。
26.活动门6铰接在接料斗7与第一驱动组件相对的一侧，其中，活动门的数量为两个，同时打开或者关闭活动门6，从而能够对接料斗7进行封闭或者打开。而且，在接料斗7的底部设置有第二驱动组件，第二驱动组件能够以自动化的方式带动活动门的打开或者关闭。
27.本实施例中，第二驱动组件包括：连接柱、支撑柱、第二气缸以及第三气缸。连接柱安装在接料斗7的底部，支撑柱安装在连接柱的外端，而且支撑柱与连接柱之间相互垂直，第二气缸水平安装在支撑柱靠近安装支架1的一侧，同时，第二气缸的活塞杆与其中一活动门相固定，第三气缸水平安装在支撑柱的外侧，而且，第三气缸的活塞杆与另一活动门相固定，通过第二气缸以及第三气缸活塞杆的往返运动，从而能够带动活动门打开或者关闭。
28.当长条物料放进接料斗7内的时候，活动门处于关闭的状态，从而能够减少长条物料从接料斗7中掉落的情况，当接料斗7位于输料斗3正上方的时候，在第三气缸以及第四气缸的带动之下，活动门6处于打开的状态，长条物料从而能够进而到输料斗3内。
29.进一步的，在安装支架1的承载面上安装有第四气缸75，其中，第四气缸75的数量为两个且对称设置，在两个第四气缸75的活塞杆上均安装有封闭块76，通过第四气缸75活塞杆的往返运动，从而能够带动封闭块76作往返运动，实现对输料斗3进行打开或者关闭，在长条物料进行到输料斗3之后，通过第四气缸75带动封闭块76运动，长条物料能够进入到包装机。
30.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。