一种用于化工生产的安全封闭式运输设备的制作方法

技术特征：
1.一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，其特征在于，包括：支撑架(1)；螺旋输送机构(2)，设置于支撑架(1)的进料端，螺旋输送机构(2)用于将化工原料进行输送；直角弯管(3)，设置于螺旋输送机构(2)的出料端，物料拨分机构(4)，设置于直角弯管(3)的出料端，物料拨分机构(4)用于将直角弯管(3)出料口的化工原料进行拨分；同步带输送机构(5)，物料拨分机构(4)有两个出料端，同步带输送机构(5)有两个，两个同步带输送机构(5)分别设置于物料拨分机构(4)的两个出料端；密封出料机构(6)，有两个，两个密封出料机构(6)分别设置于两个同步带输送机构(5)的顶部，并且两个密封出料机构(6)分别与物料拨分机构(4)的两个出料端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，其特征在于，螺旋输送机构(2)包括：输料筒(2a)，设置于支撑架(1)的顶部，输料筒(2a)的一端封闭，输料筒(2a)的另一端与直角弯管(3)的进料端连接，输料筒(2a)的进料端处设置有漏兜形入料件(2a1)，漏兜形入料件(2a1)与输料筒(2a)的内部连通；螺旋输料杆(2b)，设置于输料筒(2a)的内部并与其可转动连接；第一伺服电机(2c)，设置于输料筒(2a)的封闭处，第一伺服电机(2c)的输出端与螺旋输料杆(2b)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，其特征在于，物料拨分机构(4)包括：顶板(4a)，设置于直角弯管(3)的出料端；引料框架板(4b)，设置于顶板(4a)的底部，引料框架板(4b)的内部对称设置有橡胶板，引料框架板(4b)的底部分别设置于第一滑料口和第二滑料口，两个同步带分别设置于第一滑料口和第二滑料口的下方，引料框架板(4b)上设置有滑形口；分料组件(4c)，设置于引料框架板(4b)上，分料组件(4c)的输出端位于引料框架板(4b)的内部并与弧形口滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，其特征在于，分料组件(4c)包括：转动板(4c1)，位于引料框架板(4b)的内部，转动板(4c1)的底部处于第一滑料口和第二滑料口之间并与其可转动连接，转动板(4c1)的顶部与弧形口滑动连接；推动气缸(4c2)，位于引料框架板(4b)的外部，推动气缸(4c2)的输出端与转动板(4c1)的顶部铰接；铰接座(4c3)，设置于引料框架板(4b)上，推动气缸(4c2)的固定端与铰接座(4c3)铰接。5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，其特征在于，同步带输送机构(5)包括：固定架(5a)；第一轮组(5b)和第二轮组(5c)，第一轮组(5b)和第二轮组(5c)分别设置于固定架(5a)
的两端并与其可转动连接，第一轮组(5b)和第二轮组(5c)之间通过同步带传动连接；第二伺服电机(5d)，设置于固定架(5a)上，第二伺服电机(5d)的输出端与第一轮组(5b)连接。6.根据权利要求5所述的一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，其特征在于，密封出料机构(6)包括：顶部框板(6a)，设置于固定架(5a)的顶部，顶部框板(6a)的一端封闭，顶部框板(6a)的另一端开口；驱动杆(6b)，设置于顶部框板(6a)的开口处并与其可转动连接；密封板(6c)，设置于驱动杆(6b)上，密封板(6c)处于纵向时对同步带输送机构(5)的出料端进行密封，密封板(6c)处于水平时，同步带输送机构(5)的出料口打开；第三伺服电机(6d)，设置于顶部框板(6a)上，并且第三伺服电机(6d)的输出端与驱动杆(6b)连接。

技术总结
本实用新型涉及化工生产用安全运输设备技术领域，具体是涉及一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，包括：支撑架；螺旋输送机构，设置于支撑架的进料端，直角弯管，设置于螺旋输送机构的出料端，物料拨分机构，设置于直角弯管的出料端，同步带输送机构，物料拨分机构有两个出料端，同步带输送机构有两个，两个同步带输送机构分别设置于物料拨分机构的两个出料端；密封出料机构，有两个，两个密封出料机构分别设置于两个同步带输送机构的顶部，并且两个密封出料机构分别与物料拨分机构的两个出料端连接，本技术方案可以对多种化工原料进行多方向运输，并且可以有效的未运输处的化工原料进行阻隔。原料进行阻隔。原料进行阻隔。


技术研发人员：黄涛
受保护的技术使用者：池州市弘泰安全技术事务有限责任公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/10/23