面料拉伸机构的制作方法

1.本技术涉及纺织加工机械设备的领域，尤其是涉及一种面料拉伸机构。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。面料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式面料，面料在装饰陈列中起到了相当重要的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用面料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：目前，市面上的面料容易褶皱、不易保持整齐、影响美观和影响售卖的品质。


技术实现要素：

4.为了拉伸面料，使面料保持平整，本技术提供一种面料拉伸机构。
5.本技术提供的一种面料拉伸机构采用如下的技术方案：
6.一种面料拉伸机构，包括工作台，所述工作台的一端设有放布辊，另一端设有收布辊，所述放布辊和收布辊的端部均传动连接有驱动电机，所述工作台上设有抻布装置，所述抻布装置包括连接在工作台上的顶辊、连接在工作台上的支架、连接在支架上的压辊、用于驱使顶辊升降的升降组件，所述顶辊和压辊水平设置且垂直于面料的输送方向，所述顶辊位于面料的下方，所述压辊位于面料的上方，所述顶辊高于压辊，所述顶辊位于放布辊和压辊之间。
7.通过采用上述技术方案，面料缠绕在放布辊上，一端绕过顶辊的上方，从压辊的下方绕过，再缠绕在收布辊上；驱动电机启动，驱使放布辊放布、收布辊卷布，面料开始传输；升降组件控制顶辊上升，顶辊向上顶起面料，同时面料被压辊压住；面料在顶辊和压辊的作用下所经过的路程增加，使得面料张紧，面料得到拉伸，提高了收卷起来的面料的平整度。
8.可选的，所述顶辊的两端设有顶升块，所述升降组件包括固定连接在顶升块底部的气缸，所述气缸固定连接在工作台上，所述气缸的活塞杆与顶辊的长度方向垂直。
9.通过采用上述技术方案，气缸驱使顶辊上升，将面料顶起，同时面料被压辊压住，使面料张紧，达到拉伸面料的效果。
10.可选的，所述工作台上设有联动组件，所述联动组件包括转动连接在顶辊端部的联动板，所述联动板背向顶辊的一端与同侧的压辊的端部转动连接，所述工作台的两侧设有竖直的立板，所述联动板的中部与立板转动连接，所述压辊通过伸缩杆连接在支架上。
11.通过采用上述技术方案，气缸控制顶升块上升，联动板的一端随着顶升块的上升而围绕立板向上转动，从而带动联动板的另一端围绕立板向下转动，进而使压辊下压；顶辊上升，压辊下压进一步增加了面料经过的路程，使面料的拉伸效果更好。
12.可选的，所述联动板的两端开有腰型槽，所述顶辊的端部从腰型槽内穿出，所述顶
辊从腰型槽内穿出的端部和压辊从腰型槽内穿出的端部均固定连接有限位圆板。
13.通过采用上述技术方案，气缸推动顶升杆上升，带动联动板，顶辊的端部在腰型槽内滑动。
14.可选的，所述支架包括固定连接在工作台上的龙门架，所述伸缩杆竖直连接在龙门架顶部的两端，所述伸缩杆包括固定连接在龙门架上的滑套、滑动插接在滑套内的滑轴，所述滑轴的底端与压辊的端部连接。
15.通过采用上述技术方案，联动板带动压辊下压，滑轴在滑套内滑动。
16.可选的，所述滑轴沿自身长度方向设有滑槽，所述滑槽背向压辊的一端封闭，所述滑套的底端设有滑块，所述滑块嵌于滑槽内且与滑槽滑动配合。
17.通过采用上述技术方案，滑轴在滑套内向下滑动，滑块在滑槽内滑动，滑块被滑槽封闭的一端挡住，滑轴不会脱离滑套，提高了压辊安装的稳定性。
18.可选的，所述顶辊与安装板转动连接，所述压辊与滑轴转动连接。
19.通过采用上述技术方案，减小了面料和顶辊、压辊之间的摩擦损耗，保护面料。
20.可选的，所述顶辊和压辊的圆周表面均设有润滑层。
21.通过采用上述技术方案，润滑层进一步减小了摩擦，保护面料。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.设置抻布装置，使得面料张紧，面料得到拉伸，提高了收卷起来的面料的平整度；
24.2.设置联动组件，顶辊上升带动压辊下压，进一步增加了面料经过的路程，使面料的拉伸效果更好；
25.3.设置腰型槽，使顶辊两端的联动板顺利转动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中抻布装置的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中滑套和滑轴的剖视图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、支撑腿；12、龙门架；13、气缸；14、顶升块；2、支撑架；21、放布辊；22、收布辊；23、驱动电机；3、抻布装置；31、顶辊；32、压辊；4、伸缩杆；41、滑套；411、滑块；42；滑轴；421、滑槽；5、联动板；51、腰型槽；52、立板；53、限位圆板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种面料拉伸机构。
32.参照图1，面料拉伸机构包括水平放置的工作台1、焊接在工作台1底面的四条支撑腿11。工作台1的两端均设有支撑架2，一个支撑架2上转动连接有放布辊21，另一个支撑架2上转动连接有收布辊22。放布辊21和收布辊22的端部均传动连接有驱动电机23，驱动电机23栓接在支撑架2上。
33.参照图1和图2，工作台1上设有抻布装置3，抻布装置3包括顶辊31、设置在顶辊31下方的升降组件、支架、连接在支架上的压辊32。顶辊31和压辊32均水平设置且与面料的传
输方向垂直，顶辊31位于压辊32的上方，压辊32位于顶辊31与收布辊22之间。
34.参照图1和图2，面料缠绕在放布辊21上，一端绕过顶辊31的上方，从压辊32的下方绕过，再缠绕在收布辊22上。驱动电机23启动，驱使放布辊21放布、收布辊22卷布，面料开始传输。升降组件控制顶辊31上升，顶辊31向上顶起面料，同时面料被压辊32压低。面料在顶辊31和压辊32的作用下所经过的路程增加，使得面料张紧，面料得到拉伸，提高了收卷起来的面料的平整度。
35.参照图1和图2，升降装置包括栓接在工作台1两侧的气缸13，气缸13竖直设置，气缸13的活塞杆上固定连接有水平的顶升块14。顶辊31架设在两块顶升块14之间。为了减小面料和顶辊31之间的摩擦损耗，保护面料，顶辊31与顶升块14转动连接。
36.参照图1和图3，支架包括焊接在工作台1上的竖直的龙门架12，龙门架12沿工作台1的宽度方向设置，压辊32通过伸缩杆4连接在龙门架12上。伸缩杆4连接在龙门架12顶部的两端，伸缩杆4包括固定连接在龙门架12上的滑套41、滑动插接在滑套41内的滑轴42。滑轴42滑动方向竖直，滑轴42的底端与压辊32的端部连接。为了减小面料和压辊32之间的摩擦损耗，保护面料，压辊32与滑轴42转动连接。在顶辊31和压辊32上均涂有润滑层，进一步减小了摩擦，保护面料。
37.参照图3，为了降低滑轴42脱离滑套41的可能性，沿滑轴42的长度方向开有滑槽421，滑槽421背向压辊32的一端封闭。在滑套41的底端成型有滑块411，滑块411嵌于滑槽421内且与滑槽421滑动配合。滑轴42在滑套41内向下滑动，滑块411在滑槽421内滑动，滑块411被滑槽421封闭的一端挡住，滑轴42不会脱离滑套41，提高了压辊32安装的稳定性。
38.参照图1和图2，气缸13驱使顶辊31上升，将面料顶起，同时面料被压辊32压低，使面料张紧，达到拉伸面料的效果。为了进一步强化拉伸效果，顶辊31和压辊32之间设有联动组件。联动组件包括固定连接在工作台1的两侧的竖直立板52，立板52位于顶辊31和压辊32连线的中点处。立板52的顶部转动连接有联动板5，联动板5的两端成型有腰型槽51。联动板5一端的腰型槽51套在顶辊31的端部，另一端的腰型槽51套在压辊32与顶辊31同侧的端部。为了降低联动板5脱离顶辊31和压辊32的可能性，在顶辊31从腰型槽51内穿出的端部和压辊32从腰型槽51内穿出的端部均成型有限位圆板53。
39.参照图2，气缸13控制顶升块14上升，顶辊31的端部在腰型槽51内滑动，联动板5的一端随着顶升块14的上升而围绕立板52向上转动，从而带动联动板5的另一端围绕立板52向下转动，进而使压辊32下压。顶辊31上升，压辊32下压进一步增加了面料经过的路程，使面料的拉伸效果更好。
40.本技术实施例一种面料拉伸机构的实施原理为：面料缠绕在放布辊21上，一端绕过顶辊31的上方，从压辊32的下方绕过，再缠绕在收布辊22上。驱动电机23启动，驱使放布辊21放布、收布辊22卷布，面料开始传输。升降组件控制顶辊31上升，顶辊31向上顶起面料，压辊32在联动板5的作用下下压面料。面料在顶辊31和压辊32的作用下所经过的路程增加，使得面料张紧，面料得到拉伸，提高了收卷起来的面料的平整度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。