一种芳纶输送带快速连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，特别涉及一种芳纶输送带快速连接结构。


背景技术：

2.芳纶纤维作为新兴的材料，具有密度低、强度高、模量高、伸长率和蠕变率低、热稳定性好的性能。芳纶的密度相当于钢材密度的五分之一，且有较好的耐化学品性和耐疲劳性。芳纶本身不易燃烧，约427℃时开始分解炭化，非常适合于极端低温和高温条件下应用。将芳纶材料应用在输送带的骨架材料上，制作的输送带具有良好的抗冲击和耐撕裂性能，运行稳定，伸长率低，带体厚度薄，成槽性好，与同种级别钢丝绳芯输送带相比，厚度薄，自重降低，减少了输送机的能源消耗。
3.芳纶输送带包括上覆盖层01和下覆盖层03，如图1所示，上覆盖层01和下覆盖层03之间设置有骨架材料层02，骨架材料层02为芳纶织物层。由于输送带一般为环状带体，因此输送带均设置有接头。芳纶输送带的端部一般都是使用热硫化接头方式进行连接，热硫化一个接头需要8
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12小时左右，周期较长，在输送带遇到一些紧急情况，如输送带断带、撕裂后，需要短时间内制作一个临时接头而不影响输送系统的使用。传统的热硫化接头周期长，无法在较短的时间内制作出来，不能满足现场实际需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种芳纶输送带快速连接结构，连接方便快捷，缩短了输送带的接头时间，为输送带的临时连接、事故后的应急连接提供了解决方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种芳纶输送带快速连接结构，包括分别位于芳纶输送带两端的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端的下覆盖层切除，所述第二连接端的上覆盖层切除，所述第一连接端的材料切除面与所述第二连接端的材料切除面压合在一起，所述第一连接端和所述第二连接端通过连接件连接在一起。
7.可选地，所述下覆盖层的切除长度与所述上覆盖层的切除长度相同。
8.可选地，所述下覆盖层的切除长度为40
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60cm。
9.可选地，所述连接件包括第一垫片、第二垫片和连接螺钉。
10.可选地，所述第一垫片上设置有光面通孔，所述第二垫片上设置有螺纹通孔，第一垫片设置在芳纶输送带的端部连接位置的一面，所述第二垫片设置在连接位置的另一面，所述连接螺钉穿过所述第一垫片、芳纶输送带的端部后连接在所述第二垫片上。
11.可选地，所述第一垫片靠近所述连接螺钉的头端的面上设置有放置凹槽，所述放置凹槽围设在所述光面通孔的周围，用于放置所述连接螺钉的头端。
12.可选地，所述第一垫片与所述芳纶输送带接触的面上设置有第一防滑纹，所述第二垫片与所述芳纶输送带接触的面上设置有第二防滑纹。
13.可选地，所述连接件为铆钉。
14.可选地，所述连接件设置有若干排，相邻排的所述连接件交错设置。
15.可选地，所述芳纶输送带的芳纶织物层的纬线方向每隔4
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8cm设置一个所述连接件，经线方向每隔6
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11cm设置一个所述连接件。
16.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的芳纶输送带快速连接结构，包括第一连接端和第二连接端，第一连接端和第二连接端的对应接触位置切除部分覆盖层，从而降低连接端的厚度，避免连接端的厚度与其他部分的带体厚度差距过大，连接端的厚度与带体厚度差距大，会使芳纶输送带过接头位置时运行不平稳，且通过清扫装置时，带体薄的部位清扫不干净，通过以上结构设置，保证了运行平稳性，且接头部位与输送带其他部位厚度基本保持一致，利于输送带的清扫。第一连接端和第二连接端通过连接件连接，连接方便快捷，缩短了输送带的接头时间，为输送带的临时连接、事故后的应急连接提供了解决方案。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为现有技术中的芳纶输送带的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的芳纶输送带快速连接结构的一种角度的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的芳纶输送带快速连接结构的另一种角度的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的第一垫片的一种角度的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的第一垫片的另一种角度的结构示意图。
23.其中：
24.01、上覆盖层，02、骨架材料层，03、下覆盖层，1、连接件，101、第一垫片，102、光面通孔，103、放置凹槽，104、第一防滑纹，2、连接端，201、第一连接端，202、第二连接端。
具体实施方式
25.本实用新型公开了一种芳纶输送带快速连接结构，连接方便快捷，缩短了输送带的接头时间，为输送带的临时连接、事故后的应急连接提供了解决方案。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种芳纶输送带快速连接结构，包括连接端2，连接端2包括第一连接端201和第二连接端202，第一连接端201位于芳纶输送带的一端，第二连接端202位于芳纶输送带的另一端。为了便于连接，第一连接端201的下覆盖层切除，第二连接端202的上覆盖层切除，第一连接端201的材料切除面与第二连接端202的材料切
除面压合在一起，连接端2的第一连接端201和第二连接端202通过连接件1连接在一起。
28.其中，为了避免切除过程中破坏芳纶织物层，第一连接端201的下覆盖层切除时可以留下一薄层，从而保护第一连接端201的骨架材料层02，具体厚度由本领域技术人员根据实际情况确定，同理，第二连接端202的上覆盖层切除时也可以留下一薄层，从而保护第二连接端202的骨架材料层02，避免切断骨架材料层02的纤维结构。由于本实用新型的芳纶输送带快速连接结构仅作为应急的临时连接结构，因此，切除面的粗糙度可不做要求。芳纶输送带主要包括上覆盖层01、下覆盖层03和二者之间的骨架材料层02，骨架材料层02提供强度支撑。上覆盖层01和下覆盖层03起保护骨架材料层02不受磨损，同时不受阳光、空气、水等浸蚀的作用，延长骨架材料层02的使用寿命。输送带生产出来是条状的，使用时需要首尾相互连接成为环状。上覆盖层01和下覆盖层03为覆盖橡胶层。
29.本实用新型的芳纶输送带快速连接结构，包括第一连接端201和第二连接端202，第一连接端201和第二连接端202的对应接触位置切除部分覆盖层，从而降低连接端2的厚度，避免连接端2的厚度与其他部分的带体厚度差距过大，连接端2的厚度与带体厚度差距大，会使芳纶输送带过接头时运行不平稳，通过清扫装置时，带体薄的部位清扫不干净。通过以上结构设置，保证了输送带的运行平稳性，且接头部位与输送带其他部位厚度基本保持一致，利于输送带的清扫。第一连接端201和第二连接端202通过连接件1连接，连接方便快捷，缩短了输送带的接头时间，为输送带的临时连接、事故后的应急连接提供了解决方案。
30.具体的，第一连接端201的下覆盖层的切除长度与第二连接端202的上覆盖层的切除长度相同，切除厚度一致，从而，使得第一连接端201的切除结构与第二连接端202的切除结构一致，方便二者的材料切除端扣合在一起后，边缘不留多余的切割的结构，尽量降低对芳纶输送带的整体结构强度的影响。
31.在一具体实施例中，第一连接端201的下覆盖层的切除长度为40
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60cm，相应的，第二连接端202的上覆盖层的切除长度也为40
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60cm。可以理解的，当第一连接端201的下覆盖层切除长度为50cm，第二连接端202的上覆盖层的切除长度为50cm。剥去芳纶输送带接头一端(第二连接端202)的上覆盖层与另一端(第一连接端201)的下覆盖层，根据输送带的经向强度级别需要，概算需要剥去的覆盖层长度。根据试验数据，当芳纶输送带经向强度为2000n/mm时，40cm的接头长度(剥去覆盖层的长度)对应的机械接头强度保持率约为50％，50cm的接头长度对应的机械接头强度保持率约为55％，60cm的接头长度对应的机械接头强度保持率约为60％，所以剥去的覆盖层长度根据需要控制在40
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60cm即可，因为上述快速连接接头只用于应急、临时处理，没必要达到100％的接头强度保持率。
32.进一步的，连接件1包括第一垫片101、第二垫片和连接螺钉。第一垫片101上设置有光面通孔102，所述第二垫片上设置有螺纹通孔，第一垫片101设置在芳纶输送带的连接端2的连接位置的一面，此面为第一连接端201的上表面或者第二连接端202的下表面两者中的一个，所述第二垫片设置在连接端2的连接位置的另一面，即为第一连接端201的上表面或者第二连接端202的下表面两者中的另一个。所述连接螺钉穿过第一垫片101上的光面通孔102、芳纶输送带的端部后连接在所述第二垫片的螺纹通孔内，从而将第一连接端201和第二连接端202连接在一起。安装时，在连接端2上设置的放置连接件1的位置的一面第一垫片101，此位置的另一面放置所述第二垫片，用所述连接螺钉穿透接头部位，然后去除多
余的所述连接螺钉的杆件部位，避免所述连接螺钉的多余杆件部位影响输送带的使用。
33.为了放置所述连接螺钉的头端，避免所述连接螺钉的头端过多地突出在输送带表面，第一垫片101靠近所述连接螺钉的头端的面上设置有放置凹槽103，放置凹槽103围设在光面通孔102的周围，二者同轴心设置，放置凹槽103为圆形凹槽，放置凹槽103的槽侧边为斜面，其倾斜角度与所述连接螺钉的头端的斜面角度对应，从而方便所述连接螺钉的头端放置在放置凹槽103内。
34.进一步的，如图4和图5所示，第一垫片101与所述芳纶输送带接触的面上设置有第一防滑纹104，通过设置第一防滑纹104，增大第一垫片101与所述芳纶输送带的接触面的摩擦力，避免第一垫片101引起的所述连接螺钉的连接松动。同样的，所述第二垫片与所述芳纶输送带接触的面上设置有第二防滑纹，其结构与第一垫片101上的第一防滑纹104相同。具体的，第一防滑纹104包括若干个防滑凸台，若干个所述防滑凸台绕第一垫片101的中心环形阵列布置，所述防滑凸台的上表面为斜面。可以理解的，第一防滑纹104也可以是常用的其他结构的防滑纹，例如网状或者条状防滑纹。
35.在另一具体实施例中，连接件1为铆钉，采用铆钉的连接结构为现有技术中常用的铆接结构，此处不再赘述。
36.其中，连接端2的连接件1设置有若干排，相邻排的连接件1交错设置，从而提高连接件1对连接端2的连接强度。具体的，所述芳纶输送带的芳纶织物层的纬线方向每隔4
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8cm设置一个连接件1，经线方向每隔6
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11cm设置一个连接件1。
37.本实用新型的芳纶输送带快速连接结构的制作方法：选用dpp2000型芳纶输送带，用美工刀从带体上截取2条长度为80cm，宽度为14cm的样品进行试验。剥去一条样品的上覆盖层经向方向长度50cm，剥去另外一条样品的下覆盖层的经向方向长度50cm，将两个样品的切除后的两端按照结构互补的方式压合到一起。通过连接螺钉将接头部分连接，具体的，采用每行3个、每行2个所述连接螺钉的布置方式交叉间隔排列，使用所述连接螺钉25个，具体布置见图2。
38.本实用新型的芳纶输送带快速连接结构，相对于传统的热硫化接头，连接时间短，接头时间可以控制在2小时以内完成，符合输送带使用企业的应急接头对时间的要求。连接结构可以根据需要增加连接端2的接触面积，接头强度保持率由30％以下提高到50％以上，满足了输送带连接后的强度需求。
39.在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。