一种随车起重机伸缩主臂外挂体结构的制作方法

1.本实用新型涉及起重机外挂支点的技术领域，尤其涉及一种随车起重机伸缩主臂外挂体结构。


背景技术：

2.传统的随车起重机伸缩主臂外挂体的设计结构往往采用通过加强板材厚度或者获得较大强度的板材种类进行改进，结构也较为复杂，在制作时工艺较为复杂，焊接作业量大，整体焊接变形较大，制作难度大，成本高，且此两种方式的成本较高且无法控制改进的程度范围，同时在箱体的结构设计是没有防侧翻脱落伸缩通道的设计，其强度也达不到预期效果，一旦出现侧翻将会出现重大事故，造成人员伤亡。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种随车起重机伸缩主臂外挂体结构，在箱体内部和箱体外部均进行改进，使得其具有优良的抗侧翻和较高强度的使用效果，安全性能高，承载强度大，焊接作业量小，生产制作工艺简单；降低了采购成本和制作周期，提高了产品的品质。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种随车起重机伸缩主臂外挂体结构，包括伸缩通道，还包括焊接固定在伸缩通道侧壁的贴板，所述贴板上焊接固定有箱体，所述箱体和贴板之间焊接固定有斜封板和斜筋板二，所述斜封板上焊接固定有斜筋板一，所述斜筋板一焊接在箱体和贴板之间，所述箱体上设有与贴板垂直设置的轴套一和轴套二。
6.进一步优选地方案，所述箱体包括底封板、上封板、侧支撑板一、侧支撑板二和内上盖板，所述底封板、上封板、侧支撑板一和侧支撑板二焊接组成一矩形结构，所述底封板垂直焊接固定在贴板上，所述内上盖板固定安装在侧支撑板一和贴板之间，所述轴套一和轴套二的两端均分别与侧支撑板一和侧支撑板二固定安装。
7.进一步优选地方案，所述侧支撑板一和侧支撑板二之间固定安装有若干个内支撑板。
8.进一步优选地方案，还包括内置筋板和内置贯通筋板，所述侧支撑板一和贴板之间焊接固定有内置筋板，所述内置筋板与斜筋板一焊接固定，所述内置贯通筋板贯穿上封板与贴板和侧支撑板一焊接固定。
9.进一步优选地方案，所述上封板位于侧支撑板的中上部。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.本实用新型在伸缩通道的侧壁上焊接固定贴板，利用贴板可以增大受力面积，可以提高整体结构强度和稳定性，同时还提高斜封板、斜筋板二以及斜筋板一对箱体和贴板进行结构加固，双重加固使得整体的稳定性更为优良，同时结构的焊接结点大大减低、易于制作安全性能高、节约成本。
12.本实用新型在通过上封头板、底封头板、以及侧支撑板一和侧支撑板二之间的轴套一、轴套二、内支撑板进行加固，提高箱体内部的结构强度和稳定性，通过自身的结构部件进行加固，使得整体制作更为便捷、节省成本。
13.本实用新型中内上盖板用来加强箱体的侧支撑板一和贴板之间的结构强度，同时还通过其内置筋板和内置贯通筋板来提高其侧支撑板一和贴板之间的强度，有效保证其抗侧翻能力和安全性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
16.图3为本实用新型的整体结构主视图；
17.图4为图3中a
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a处的截面局部放大图。
18.图中：1、伸缩通道；2、斜封板；3、底封板；4、内支撑板；5、侧支撑板一；6、轴套一；7、轴套二；8、上封板；9、侧支撑板二；10、斜筋板二；11、内置贯通筋板；12、贴板；13、内上盖板；14、内置筋板；15、斜筋板一。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.如图1至图4所示，一种随车起重机伸缩主臂外挂体结构，包括伸缩通道1，还包括焊接固定在伸缩通道1侧壁的贴板12，所述贴板12上焊接固定有箱体，所述箱体和贴板12之间焊接固定有斜封板2和斜筋板二10，所述斜封板2上焊接固定有斜筋板一15，所述斜筋板一15焊接在箱体和贴板12之间，所述箱体上设有与贴板12垂直设置的轴套一6和轴套二7。通过斜封板2、斜筋板一15和斜筋板二10对箱体进行支撑，提高其强度，同时斜封板2、斜筋板一15和斜筋板二10与贴板2进行固定焊接，且贴板2固定焊接子啊伸缩通道1上来增大接触面积，进而保证其结构强度，可以有效保证其抗侧翻效果。
23.本实施例中进一步优选地方案，所述箱体包括底封板3、上封板8、侧支撑板一5、侧支撑板二9和内上盖板13，所述底封板3、上封板8、侧支撑板一5和侧支撑板二9焊接组成一矩形结构，所述底封板3垂直焊接固定在贴板12上，所述内上盖板13固定安装在侧支撑板一5和贴板12之间，所述轴套一6和轴套二7的两端均分别与侧支撑板一5和侧支撑板二9固定安装。利用底封板13和固定安装在侧支撑板一5和贴板2之间的上封板8来提高其结构强度，保证其抗侧翻性能。
24.本实施例中进一步优选地方案，所述侧支撑板一5和侧支撑板二9之间固定安装有
若干个内支撑板4。利用内支撑板4提高侧支撑板一5和侧支撑板二9之间的结构强度，保证其箱体内侧的结构强度。
25.本实施例中进一步优选地方案，还包括内置筋板14和内置贯通筋板11，所述侧支撑板一5和贴板12之间焊接固定有内置筋板14，所述内置筋板14与斜筋板一15焊接固定，所述内置贯通筋板11贯穿上封板8与贴板12和侧支撑板一5焊接固定。利用内置筋板14和内置贯通筋板11来提高箱体与贴板2之间的结构强度。
26.本实施例中进一步优选地方案，所述上封板8位于侧支撑板一5的中上部。通过该设计在此位置，可以有效避免应力集中，保证其结构强度。
27.本实用新型在箱体内部和箱体外部均进行改进，使得其具有优良的抗侧翻和较高强度的使用效果，安全性能高，承载强度大，焊接作业量小，生产制作工艺简单；降低了采购成本和制作周期，提高了产品的品质。
28.本实施例在具体操作中可以这样实现，首先将底封板13、上封板8、侧支撑板一5、侧支撑板二9焊接一矩形结构的箱状体，在侧支撑板一5、侧支撑板二9之间焊接固定内支撑板4和轴套一6、轴套二7来保证其整体的结构强度，随后上封板8焊接在侧支撑板一5的中上部、斜封板2和斜筋板一15以及内置筋板14焊接在侧支撑板一5的前部、内置贯通筋板11焊接固定在上封头板8和侧支撑板一5上、斜筋板二10焊接固定在侧支撑板一5的后部，最后将贴板2焊接在伸缩通道1的外侧壁上，将底封板13、上封板8、斜封板2、斜筋板二10、斜筋板一15、内置筋板14、内置贯穿筋板11焊接在贴板2上即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。