一种颗粒活性炭灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种颗粒活性炭灌装装置。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料：果壳、煤、木材等，在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，此过程称为炭化，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，此过程称为活化。例如专利号为cn211568345u的专利，公开了一种颗粒活性炭灌装装置，由上而下包括进料机构、转运吸尘机构及定量灌装机构；进料机构包括进料斗及进料管道；转运吸尘机构包括料仓、传送组件及吸尘器；定量灌装机构包括铰接在料仓上的旋转轴以及沿旋转轴周向设置的至少两个定量板。本实用新型能够在灌装之前去除活性炭性中细小颗粒及粉尘、对活性炭定量灌装。本实用新型适用于颗粒活性炭灌装时使用。
3.现有的灌装装置在使用的时候，无法较好的一次性对多个活性炭容器进行灌装，依次对多个活性炭容器进行灌装的速度较慢，不仅会使灌装生产的效率降低，而且需不断频繁的更换活性炭容器，增添工人的劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种颗粒活性炭灌装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的灌装装置在使用的时候，无法较好的一次性对多个活性炭容器进行灌装，依次对多个活性炭容器进行灌装的速度较慢，导致灌装生产的效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒活性炭灌装装置，包括主体框架，所述主体框架包括料斗，连杆和托板，所述主体框架的后侧顶部设置有一处l板，且l板的顶部设置有一处料斗，并且l板的底部设置有两处支撑杆，这两处支撑杆的底端设置有一处分盘；所述主体框架的顶部前侧设置有一处连接柱，且连接柱的圆周外壁上环绕排列布设有六处连杆，这六处连杆的外端均设置有一处托板；所述分盘的底部设置有一处电机，且电机的顶端穿过分盘的底部设置有一处转辊；六处所述连杆的顶部外侧均设置有一处竖杆，且六处竖杆的顶部均设置有一处安装板；六处所述托板的顶部均通过弹簧安装有一处压板。
6.优选的，所述分盘包括分流管和进料管，所述分盘的圆周外壁上环绕排列布设有六处分流管，且分盘的顶部中间处设置有一处进料管；所述进料管的顶端与料斗的底端相连通。
7.优选的，所述转辊包括拨板和搅杆组，所述转辊的圆周外壁上环绕排列布设有六处拨板，这六处拨板为矩形结构；所述转辊的顶部设置有一处搅杆组。
8.优选的，所述安装板包括挡板和连板，六处所述安装板的顶部均开设有一处滑槽，且六处滑槽内均通过弹簧安装一处挡板，这六处挡板为l形结构；六处所述挡板的底端均转动安装有一处连板，且六处连板的另一端均通过轴承与一处压板相连接。
9.优选的，所述压板包括置放槽和夹板，六处所述压板的顶部均开设有一处置放槽，
且六处置放槽内均通过弹簧安装有一组夹板；十二处所述夹板为弧形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用设置有分流管，当活性炭穿过进料管进入到分盘内时，通过电机带动转辊，六处拨板以及一处搅杆组旋转，旋转过程中，六处拨板将分盘内的活性炭均匀的拨送到六处分流管内，而通过搅杆组旋转可防止进料管被堵塞，然后活性炭穿过六处分流管流入到六处置放槽内的活性炭容器内，从而同时对六个活性炭容器进行灌装，提升了灌装的效率，同时还降低了工作人员频繁更换活性炭容器的劳动力。
12.2、本实用设置有挡板，当六个活性炭容器分别放入到六处置放槽内时，六组夹板在弹簧的作用下夹持六个活性炭容器，从而防止灌装过程中，活性炭容器晃动，导致活性炭无法精确地灌入到六个活性炭容器内，而当六个活性炭容器通过不断灌装活性炭增加重量，下压六处压板，使六处压板向下拉扯六处连板，从而使六处连板的另一端向外侧牵扯六处挡板，使六处挡板遮挡住六处分流管的底端，结束灌装工作，进而防止六个活性炭容器内灌装过多的活性炭，导致活性炭流出，造成浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型分盘半剖结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a放大部分结构示意图；
16.图4为本实用新型安装板半剖结构示意图；
17.图5为本实用新型压板及夹板结构示意图；
18.图中：1、主体框架；101、料斗；102、连杆；103、托板；2、分盘；201、分流管；202、进料管；3、转辊；301、拨板；302、搅杆组；4、安装板；401、挡板；402、连板；5、压板；501、置放槽；502、夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种颗粒活性炭灌装装置，包括主体框架1，主体框架1包括料斗101，连杆102和托板103，主体框架1的后侧顶部设置有一处l板，且l板的顶部设置有一处料斗101，并且l板的底部设置有两处支撑杆，这两处支撑杆的底端设置有一处分盘2；主体框架1的顶部前侧设置有一处连接柱，且连接柱的圆周外壁上环绕排列布设有六处连杆102，这六处连杆102的外端均设置有一处托板103；分盘2的底部设置有一处电机，且电机的顶端穿过分盘2的底部设置有一处转辊3；六处连杆102的顶部外侧均设置有一处竖杆，且六处竖杆的顶部均设置有一处安装板4；安装板4包括挡板401和连板402，六处安装板4的顶部均开设有一处滑槽，且六处滑槽内均通过弹簧安装一处挡板401，这六处挡板401为l形结构；六处挡板401的底端均转动安装有一处连板402，且六处连板402的另一端均通过轴承与一处压板5相连接，当活性炭容器内灌装了较多的活性炭时，活性炭容器下压压板5，使压板5下拉连板402，再由连板402向外侧拉动挡板401，使挡板401
遮挡分流管201的底部，停止对活性炭容器灌装，从而防止容器内灌装过多的活性炭，导致活性炭流出浪费；六处托板103的顶部均通过弹簧安装有一处压板5。
21.进一步，分盘2包括分流管201和进料管202，分盘2的圆周外壁上环绕排列布设有六处分流管201，且分盘2的顶部中间处设置有一处进料管202；进料管202的顶端与料斗101的底端相连通，当活性炭穿过进料管202进入到分盘2内时，活性炭穿过六处分流管201流入到六处置放槽501内的活性炭容器内，从而同时对六个活性炭容器进行灌装，提升了灌装的效率。
22.进一步，转辊3包括拨板301和搅杆组302，转辊3的圆周外壁上环绕排列布设有六处拨板301，这六处拨板301为矩形结构；转辊3的顶部设置有一处搅杆组302，通过电机带动转辊3，六处拨板301以及一处搅杆组302旋转，旋转过程中，六处拨板301将分盘2内的活性炭均匀的拨送到六处分流管201内，从而使进入到六处分流管201内的活性炭数量较为平均，而通过搅杆组302旋转可防止进料管202被堵塞。
23.进一步，压板5包括置放槽501和夹板502，六处压板5的顶部均开设有一处置放槽501，且六处置放槽501内均通过弹簧安装有一组夹板502；十二处夹板502为弧形结构，六组夹板502在弹簧的作用下夹持六个活性炭容器，从而防止灌装过程中，活性炭容器晃动，导致活性炭无法精确地灌入到六个活性炭容器内。
24.工作原理：使用时，首先将六个活性炭容器分别放入到六处置放槽501内，使六组夹板502在弹簧的作用下夹持六个活性炭容器，防止灌装过程中，活性炭容器晃动，导致活性炭无法精确地灌入到六个活性炭容器内，随即向料斗101内倒入活性炭，使活性炭穿过进料管202进入到分盘2内，再通过电机带动转辊3，六处拨板301以及一处搅杆组302旋转，旋转过程中，六处拨板301将分盘2内的活性炭均匀的拨送到六处分流管201内，而通过搅杆组302旋转可防止进料管202被堵塞，然后活性炭穿过六处分流管201流入到六处置放槽501内的活性炭容器内，从而同时对六个活性炭容器进行灌装，提升了灌装的效率，同时还降低了工作人员频繁更换活性炭容器的劳动力，而当六个活性炭容器内灌装了较多的活性炭时，六个活性炭容器分别下压六处压板5，使六处压板5向下拉扯六处连板402，从而使六处连板402的另一端向外侧牵扯六处挡板401，使六处挡板401遮挡住六处分流管201的底端，结束灌装工作，进而防止六个活性炭容器内灌装过多的活性炭，导致活性炭流出，造成浪费。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。