一种单罐分装机的制作方法

1.本发明涉及灌装设备技术领域，尤其是一种单罐分装机。


背景技术：

2.玻璃胶，是一种常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成，硅酸钠易溶于水，有粘性，南方也称水玻璃，北方也称泡花碱，玻璃胶在使用过程中通常用包装筒进行灌装，以方便使用，目前玻璃胶灌装设备中，需要人工手持包装筒在灌装工位上进行灌装，造成浪费劳动力资源且生产效率低，在灌装完成后再通过密封盖对包装筒进行密封，现有的都是把密封盖放置在包装筒的灌装口，然后通过机器进行压装。但目前的灌装设备自动化程度低，工作效率慢，另一方面灌装效果不理想，容易产生次品而进行报废，增加工厂生产成本。


技术实现要素：

3.本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种单罐分装机，解决自动化程度低以及灌装效果不理想的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种单罐分装机，包括机架，所述机架上设置有转动机构，所述转动机构的周边按加工步骤依次设置有上料机构、灌装机构以及打盖机构。
6.优选地，所述转动机构包括有分割器，所述分割器与所述机架连接，所述分割器上连接有转动盘，所述转动盘上设置有若干个卡槽，所述分割器连接有第一从动轮，所述机架内设置有第一电机，所述第一电机连接有第一主动轮，所述第一主动轮连接有第一皮带，所述第一皮带与所述第一从动轮连接。
7.优选地，所述转动盘旁设置有挡料板，所述挡料板旁设置有推料板，所述推料板下方设置有第一接料槽，所述第一接料槽与所述机架连接。
8.优选地，所述上料机构包括上料固定架，所述上料固定架上设置有排管架，所述排管架下连接有支撑架，所述支撑架底部连接有第一滑块，所述第一滑块旁设置有连接块，所述上料固定架内连接有第二电机，所述第二电机连接有第二主动轮，所述第二主动轮连接有第二皮带，所述第二皮带连接有第二从动轮，所述第二皮带与所述连接块连接，所述上料固定架上连接有第一导轨，所述第一导轨与所述第一滑块滑动连接。
9.优选地，所述排管架上设置有若干条排管通道，所述排管架前方设置有挡管架，所述挡管架前方设置有送管架，所述送管架上设置有送管通道，所述送管通道延伸至所述转动盘前，所述送管架旁设置有电机固定架，所述电机固定架上连接有第三电机，所述第三电机连接有转动轮，所述转动轮上连接有弹簧。
10.优选地，所述灌装机构包括有灌装固定架，所述灌装固定架上连接有第一气缸，所述第一气缸下方设置有定量阀，所述定量阀上连接有抽料活塞筒，所述抽料活塞筒上设置有抽料活塞杆，所述第一气缸与所述抽料活塞杆连接，所述定量阀一端连接有出料连接管，
所述定量阀的另一端连接有入料连接管，所述定量阀内设置有阀芯，所述阀芯内设置有腔体，所述阀芯外连接有回转气缸。
11.优选地，所述灌装固定架旁设置有灌装立柱，所述灌装立柱设置有第四电机，所述灌装立柱上连接有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有第一滑座，所述第一滑座上连接有灌装管，所述灌装立柱内设置有丝模组件，所述第四电机与所述丝模组件转动连接，所述丝模组件与所述第一滑座转动连接，所述灌装固定架连接有第一连接板，所述第一连接板连接有第二气缸，所述第二气缸连接有第二接料槽，所述第二接料槽下方设置有第三接料槽，所述第三接料槽连接有导槽。
12.优选地，所述打盖机构包括有第一支撑立柱与第二支撑立柱，所述第一支撑立柱上连接有第二连接板，所述第二连接板上连接有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座上连接有第三气缸，所述第三气缸连接有第二滑座，所述第二滑座连接有第一压盖轴，所述第一压盖轴上设置有排气孔，所述第二连接板连接有第二气缸固定座，所述第二气缸固定座上连接有第四气缸，所述第四气缸连接有支撑杆，所述第一压盖轴下方设置有第三连接板，所述第三连接板上设置有落料口，所述支撑杆与所述第三连接板滑动连接。
13.优选地，所述第二支撑立柱上连接有第三气缸固定座，所述第三气缸固定座上连接有第五气缸，所述第五气缸连接有第三滑座，所述第三滑座上连接有第二压盖轴，所述第二立柱旁连接有第四气缸固定座，所述第四气缸固定座上连接有第六气缸，所述第六气缸连接有分料杆，所述分料杆与所述第三连接板滑动连接。
14.优选地，所述机架旁设置有振动盘固定架，所述振动盘固定架上设置有振动盘，所述振动盘上设置有送料槽，所述送料槽的一端与所述振动盘连接，所述送料槽的另一端与所述第三连接板连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.通过在机架上设置有转动盘，转动盘上设置有若干个卡槽，上料固定架上设置有排管架，排管架上设置有排管通道，排管架前方设置有送管架，送管架上设置送管通道，排管架向送管架30度至60度倾斜，工人只需要把包装筒放置到排管通道上，包装筒在排管通道上滑动至送管通道，在送管通道滑动至转动盘的卡槽上，转动盘转动带动包装筒转动至灌装机构中进行灌装，解决工人手持包装筒进行灌装的问题，大大提高其工作效率，灌装完成后转动盘转动带动包装筒转动到第一压盖轴下方，第一压盖轴设置有排气孔，在压盖过程中，包装筒内的空气通过密封盖顶部的排气销排出，再通过排气孔排到外面，第一压盖轴压装完成后转动盘转动带动包装筒转动至第二压盖轴下方，第二压盖轴将密封盖顶部压平压紧，使其达到密封状态，提高压装质量，解决在压盖过程中空气无法排出形成阻力的技术问题。
附图说明
17.图1是本实施例所述单罐分装机总体图；
18.图2是图1中a圆圈放大图；
19.图3是本实施例所述第一电机与分割器连接示意图；
20.图4是本实施例所述上料机构结构示意图；
21.图5是图4中b圆圈放大图；
22.图6是本实施例所述上料机构侧视图；
23.图7是本实施例所述支撑架底部结构示意图；
24.图8是本实施例所述灌装机构结构示意图；
25.图9是本实施例所述灌装机构后视图；
26.图10是本实施例所述定量阀内部结构示意图；
27.图11是本实施例所述打盖机构结构示意图；
28.图12是图11中c圆圈放大图；
29.图13是本实施例所述第三连接板示意图；
30.图14是本实施例所述第一压盖轴结构示意图；
31.图15是本实施例所述第二压盖轴结构示意图；
32.图16是本实施例所述密封盖结构示意图。
33.图中：1
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机架，2
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转动盘，3
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第一接料槽，4
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排管架，5
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振动盘，6
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振动盘固定架，7
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送料槽，8
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挡料板，9
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推料板，10
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卡槽，11
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包装筒，12
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第一电机，13
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分割器，14
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第一主动轮，15
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第一皮带，16
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第一从动轮，17
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上料固定架，18
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支撑架，19
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排管通道，20
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挡管架，21
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送管架，22
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电机固定架，23
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第三电机，24
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送管通道，25
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第二电机，26
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转动轮，27
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弹簧，28
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第二主动轮，29
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第二皮带，30
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第二从动轮，31
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连接块，32
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第一导轨，33
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第一滑块，34
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灌装固定架，35
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灌装立柱，36
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第一气缸，37
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抽料活塞筒，38
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出料连接管，39
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定量阀，40
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第四电机，41
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灌装管，42
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第二导轨，43
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第一滑座，44
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第一连接板，45
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第二气缸，46
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第二接料槽，47
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第三接料槽，48
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回转气缸，49
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抽料活塞杆，50
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导槽，51
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入料连接管，52
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阀芯，53
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腔体，54
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第一支撑立柱，55
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第二支撑立柱，56
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第二连接板，57
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第一气缸固定座，58
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第三气缸，59
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第二滑座，60
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第一压盖轴，61
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排气孔，62
‑
第二气缸固定座，63
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第四气缸，64
‑
第三气缸固定座，65
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第五气缸，66
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第三滑座，67
‑
第二压盖轴，68
‑
第四气缸固定座，69
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第六气缸，70
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支撑杆，71
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第三连接板，72
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分料杆，73
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密封盖，74
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落料口。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
35.如图1至图16所示，一种单罐分装机，包括机架1，机架1上设置有转动机构，转动机构的周边按加工步骤依次设置有上料机构、灌装机构以及打盖机构。
36.如图1至图3所示，转动机构包括有分割器13，分割器13与机架1连接，分割器13上连接有转动盘2，转动盘2上设置有若干个卡槽10，分割器13连接有第一从动轮16，机架1内设置有第一电机12，第一电机12连接有第一主动轮14，第一主动轮14连接有第一皮带15，第一皮带15与第一从动轮16连接，转动盘2旁设置有挡料板8，挡料板8旁设置有推料板9，推料板9下方设置有第一接料槽3，第一接料槽3与机架1连接，当机器启动时，第一电机12转动带动第一主动轮14转动，第一主动轮14带动第一皮带15转动，第一皮带15带动第一从动轮16转动，第一从动轮16带动分割器13转动，分割器13带动转动盘2转动，在已知的技术中分割器13是实现间歇运动的机构，分割器13带动转动盘2间歇转动，包装筒11卡扣在卡槽10内，挡料板8围绕转动盘2边部从上料机构至打盖机构，其作用是防止包装筒11在转动过程中掉落，挡料板8设置推料板9，推料板9倾斜往转动盘2外，使包装筒11转动至推料板9，推料板9
推动包装筒11往外退出卡槽10，推料板9的下方设置有第一接料槽3，推料板9推动包装筒11退出卡槽10掉落到第一接料槽3中，第一接料槽3倾斜于机架1外，在第一接料槽3的下方设置有收集框(图中未画出)，使掉落第一接料槽3的包装筒11滑落到收集框中，工人只需要在收集框中把包装筒11进行整理或打包装即可，大大提高工作效率，节省工作时间。
37.如图4至图7所示，上料机构包括上料固定架17，上料固定架17上设置有排管架4，排管架4下连接有支撑架18，支撑架18底部连接有第一滑块33，第一滑块33旁设置有连接块31，上料固定架17内连接有第二电机25，第二电机25连接有第二主动轮28，第二主动轮28连接有第二皮带29，第二皮带29连接有第二从动轮30，第二皮带29与连接块31连接，上料固定架17上连接有第一导轨32，第一导轨32与第一滑块33滑动连接，排管架4上设置有若干条排管通道19，排管架4前方设置有挡管架20，挡管架20前方设置有送管架21，送管架21上设置有送管通道24，送管通道24延伸至转动盘2前，送管架21旁设置有电机固定架22，电机固定架22上连接有第三电机23，第三电机23连接有转动轮26，转动轮26上连接有弹簧27，在本实施例中排管架4向挡管架20倾斜，其倾斜角度为45度，设置为倾斜状态有利于包装筒11往挡管架20方向滑动，包装筒11的外形为圆柱状设计，灌装口处比包装筒11筒身直径大，排管通道19与送管通道24的宽度比包装筒11筒身的直径大，比包装筒11灌装口的直径小，所以包装筒11放上排管通道19上，灌装口处在排管通道19上，使包装筒11能挂在排管通上不会掉下来，每条排管通道19上能挂上多个包装筒11，当第二电机25启动时，第二电机25转动带动第二主动轮28转动，第二主动轮28转动带动第二皮带29转动，第二皮带29转动带动第二从动轮30转动，第二皮带29带动连接块31移动，连接块31带动支撑架18移动，支撑架18带动排管架4移动，第二电机25的正反转能够带动排管架4左右移动，使排管架4上的排管通道19能够从左到右或者从右到左依次与送管架21上的送管通道24对接，使排管通道19上的包装筒11滑落到送管通道24上，排管架4前方设置有挡管架20，送管架21设于挡管架20的中间，挡管架20的作用是阻挡在排管通道19上等待与送管通道24对接的包装筒11，使包装筒11不会掉下来，包装筒11滑动至送管通道24中，第三电机23转动带动转动轮26转动，转动轮26带动弹簧27转动，弹簧27转动拨动送管通道24上的包装筒11向转动盘2移动，使包装筒11进入转动盘2的卡槽10中，通过使用排管架4上料，增加其安全性，且大大提高了工作效率。
38.如图8至图10所示，灌装机构包括有灌装固定架34，灌装固定架34上连接有第一气缸36，第一气缸36下方设置有定量阀39，定量阀39上连接有抽料活塞筒37，抽料活塞筒37上设置有抽料活塞杆49，第一气缸36与抽料活塞杆49连接，定量阀39一端连接有出料连接管38，定量阀39的另一端连接有入料连接管51，定量阀39内设置有阀芯52，阀芯52内设置有腔体53，阀芯52外连接有回转气缸48，灌装固定架34旁设置有灌装立柱35，灌装立柱35设置有第四电机40，灌装立柱35上连接有第二导轨42，第二导轨42上滑动连接有第一滑座43，第一滑座43上连接有灌装管41，灌装立柱35内设置有丝模组件(图中未画出)，第四电机40与丝模组件转动连接，丝模组件与第一滑座43转动连接，灌装固定架34连接有第一连接板44，第一连接板44连接有第二气缸45，第二气缸45连接有第二接料槽46，第二接料槽46下方设置有第三接料槽47，第三接料槽47连接有导槽50，当转动盘2转动把包装筒11转动至灌装管41正下方，定量阀39的阀芯52转动至入料口，阀芯52中的腔体53使入料口与抽料活塞筒37相通，入料连接管51处连接有料桶(图中未画出)，第一气缸36收缩带动抽料活塞杆49向上移动，抽料活塞杆49向上移动使抽料活塞筒37内产生气压差，入料口形成吸力使玻璃胶从入
料连接管51处进入腔体53中，当第一气缸36收缩停止时，回转气缸48收缩带动阀芯52转动，腔体53转动至出料口，此时出料口与抽料活塞筒37相通，第一气缸36伸出带动抽料活塞杆49向下移动，抽料活塞杆49向下移动使抽料活塞筒37内的空气压缩形成压力，把腔体53内的玻璃胶压出腔体53进入出料连接管38中，再从出料连接管38进入灌装管41中，灌装管41在第四电机40带动下进入到包装筒11内，且灌装口处于包装筒11的底部，灌装时第四电机40转动带动丝杆模组转动，丝杆模组转动带动第一滑座43在第二导轨42上向上滑动进行灌装，使灌装从包装筒11底部开始灌装，减少灌装时产生气泡与空隙，保证灌装质量，此设计巧妙，大大加快灌装速度，灌装完成后第二气缸45伸出带动第二接料槽46伸出，第二接料槽46伸出到灌装管41的正下方，灌装管41内剩余的玻璃胶流到第二接料槽46中，第二接料槽46中设置有缺口，玻璃胶从缺口处流到第三接料槽47中，再从第三接料槽47流到导槽50，导槽50倾斜于机外，在导槽50的末端设置收集桶(图中未画出)，使玻璃胶流到收集桶中进行收集，有效地防止玻璃胶流到机器上，延长机器的使用寿命。
39.如图11至图16所示，打盖机构包括有第一支撑立柱54与第二支撑立柱55，第一支撑立柱54上连接有第二连接板56，第二连接板56上连接有第一气缸固定座57，第一气缸固定座57上连接有第三气缸58，第三气缸58连接有第二滑座59，第二滑座59连接有第一压盖轴60，第一压盖轴60上设置有排气孔61，第二连接板56连接有第二气缸固定座62，第二气缸固定座62上连接有第四气缸63，第四气缸63连接有支撑杆70，第一压盖轴60下方设置有第三连接板71，第三连接板71上设置有落料口74，支撑杆70与第三连接板71滑动连接，第二支撑立柱55上连接有第三气缸固定座64，第三气缸固定座64上连接有第五气缸65，第五气缸65连接有第三滑座66，第三滑座66上连接有第二压盖轴67，第二立柱旁连接有第四气缸固定座68，第四气缸固定座68上连接有第六气缸69，第六气缸69连接有分料杆72，分料杆72与第三连接板71滑动连接，机架1旁设置有振动盘固定架6，振动盘固定架6上设置有振动盘5，振动盘5上设置有送料槽7，送料槽7的一端与振动盘5连接，送料槽7的另一端与第三连接板71连接，振动盘5振动使密封盖73沿着送料槽7传送到第三连接板71上，转动盘2转动带动已经灌装好的包装筒11转动至第一压盖轴60的正下方，第三气缸58伸出带动第二滑座59向下移动，第二滑座59带动第一压盖轴60向下移动，此时第四气缸63与第六气缸69同时动作，第四气缸63收缩带动支撑杆70收缩，支撑杆70收缩退出落料口74，使第一压盖轴60带动密封盖73压进包装筒11内，第六气缸69伸出带动分料杆72伸出，分料杆72伸出阻隔落料口74后方的密封盖73，使密封盖73不能向前滑动影响压装，密封盖73是现有技术，市面上可购买，是用于玻璃胶筒密封的盖件，该密封盖73的中部设置有排气销，排气销上设置有放气孔，排气销顶起时会通气，压下后则密封，第一压盖轴60底部设有腔体，在压盖过程中，密封盖73的排气销中的放气孔处于第一压盖轴60的腔体中，包装筒11内的空气从密封盖73顶部排出，再从第一压盖轴60的排气孔61排出，设计巧妙，使包装筒11内的空气排出减小压装阻力，保证压装质量，压装完成后第三气缸58收缩带动第一压盖轴60收缩复位，第四气缸63伸出带动支撑杆70伸出复位，第六气缸69收缩带动分料杆72收缩复位，转动盘2转动带动包装筒11转动至第二压盖轴67正下方，此时第五气缸65伸出带动第三滑座66向下移动，第三滑座66向下移动带动第二压盖轴67向下移动，第二压盖轴67的底部为平面，当第二压盖轴67压到密封盖73时，把密封盖73顶部凸起的放气孔压平，使密封盖73达到密封状态，保证压装的密封性，压装完成后第五气缸65带动第二压盖轴67复位，转动盘2带动包装筒11转动至第
一接料槽3处出料。
40.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。