一种岩棉板生产用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送设备技术领域，尤其涉及一种岩棉板生产用转运装置。


背景技术：

2.岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉，即外墙外保温材料的一种，当市场占有量达90％的有机保温材料处于停滞观望之时，作为达到防火等级a级的外墙外保温无机材料岩棉却迎来了前所未有的市场良机，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑应符合《建筑绝热材料的应用类型和基本要求》的规定，为了方便岩棉板的生产，于是人们提出了一种岩棉板生产用转运装置。
3.现有技术的岩棉板生产用转运装置存在一些不足，比如转运效率较低，同时不具备收纳能力，在检修时需要另外拿取工具，十分不便，因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩棉板生产用转运装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种岩棉板生产用转运装置，包括主体，所述主体的内底部固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主体的右内侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离主体的右内侧壁固定连接有轴承，所述轴承的内表面固定连接有转动杆；
6.所述主体的内底部且靠近左侧固定连接有隔板，所述隔板与主体的左内侧壁之间固定连接收纳格，所述收纳格的数量为多个。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述转动杆的表面且靠近顶部边缘处固定连接有半齿轮，所述半齿轮的表面啮合有从动齿轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转动杆的表面且靠近底部边缘处固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的表面与主动锥齿轮相啮合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述主体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的上方设置有转盘，所述转盘的下表面与工作台的上表面均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有滚珠。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述转盘的下表面固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿工作台延伸至主体的内部与从动齿轮的内表面固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述主体的正面且靠近左侧边缘处通过铰链转动连接有门体，所述门体的正面且靠近右侧边缘处固定连接有把手。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述工作台的正面且靠近右侧边缘处固定连接有安装组件，所述安装组件的正面活动连接有控制按钮。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述主体的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有脚垫。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述转盘的上表面固定连接有限位板，所述限位板的形状为“十”字形。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该岩棉板生产用转运装置，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地提高岩棉板的转运效率，有利于提高岩棉板的加工效率。
25.2、与现有技术相比，该岩棉板生产用转运装置，通过设置收纳格，可以有效地提高设备的收纳能力，方便存放维修工具等设备。
26.3、与现有技术相比，该岩棉板生产用转运装置，通过设置半齿轮，可以有效地实现间歇式运动，方便岩棉板准确地进入限位板中。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种岩棉板生产用转运装置的外部结构立体图；
28.图2为本实用新型提出的一种岩棉板生产用转运装置的内部结构正视图；
29.图3为本实用新型提出的一种岩棉板生产用转运装置的外部结构正视图；
30.图4为本实用新型提出的一种岩棉板生产用转运装置的半齿轮结构示意图。
31.图例说明：
32.1、主体；2、工作台；3、固定杆；4、转动杆；5、轴承；6、支撑台；7、电机；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、半齿轮；11、从动齿轮；12、转轴；13、转盘；14、凹槽；15、滚珠；16、限位板；17、隔板；18、收纳格；19、支腿；20、脚垫；21、门体；22、把手；23、安装组件；24、控制按钮；25、减速机。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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4，本实用新型提供的一种岩棉板生产用转运装置：包括主体1，主体1的内底部固定连接有支撑台6，支撑台6的上表面固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有减速机25，减速机25的输出端固定连接有主动锥齿轮8，主体1的右内侧壁固定连接有固定杆3，固定杆3远离主体1的右内侧壁固定连接有轴承5，轴承5的内表面固定连接有转动杆4，转动杆4的表面且靠近顶部边缘处固定连接有半齿轮10，半齿轮10的表面啮合有从动齿轮11，转动杆4的表面且靠近底部边缘处固定连接有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9的表面与主动锥齿轮8相啮合，转盘13的下表面固定连接有转轴12，转轴12的一端贯穿工作台2延伸至主体1的内部与从动齿轮11的内表面固定连接，起到方便进行方便输出扭矩实现间歇转动的作用；
36.主体1的内底部且靠近左侧固定连接有隔板17，隔板17与主体1的左内侧壁之间固定连接收纳格18，所述收纳格18的数量为多个，起到方便收纳存放维修工具的作用。
37.主体1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的上方设置有转盘13，转盘13的下表面与工作台2的上表面均开设有凹槽14，凹槽14的内部活动连接有滚珠15，主体1的正面且靠近左侧边缘处通过铰链转动连接有门体21，门体21的正面且靠近右侧边缘处固定连接有把手22，工作台2的正面且靠近右侧边缘处固定连接有安装组件23，安装组件23的正面活动连接有控制按钮24，主体1的底部固定连接有支腿19，支腿19的底部固定连接有脚垫20，转盘13的上表面固定连接有限位板16，限位板16的形状为“十”字形。
38.工作原理：使用时，通过启动电机7，再经过减速机25进行减速后输出扭矩带动主动锥齿轮8，并通过带动从动齿轮9进而带动转动杆4和半齿轮10，通过半齿轮10与从动齿轮11之间进行啮合实现间歇带动转轴12进行转动，当岩棉板进入到限位板16之间时，此时转盘13转动带着岩棉板进入到下一个传送生产线进行加工处理。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。