防灌装容器移位时受到污染的粘稠性化妆品灌装头的制作方法

1.本发明涉及化妆品灌装技术领域，具体为防灌装容器移位时受到污染的粘稠性化妆品灌装头。


背景技术：

2.目前化妆品灌装的步骤一般是将灌装容器移动到灌装头下方，开始灌装时灌装头通过升降机构伸进灌装容器内，同时通过外部管道向灌装头里送料，即可将物料灌装进灌装容器内，灌装结束后，灌装头通过升降机构回到初始位置，此时下一个灌装容器再次移动到灌装头下方，重复步骤即可对间歇传送的灌装容器进行灌装，在灌装过程中，若灌装的是粘稠性的物料，由于粘稠性物料流速较慢，因此灌装头向上移动脱离灌装容器后，灌装头内残留的物料还没有排完，而此时灌装容器移位就会造成物料滴落在灌装容器的外壁上，造成污染，影响灌装容器的包装，为此，我们提出防灌装容器移位时受到污染的粘稠性化妆品灌装头。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供防灌装容器移位时受到污染的粘稠性化妆品灌装头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防灌装容器移位时受到污染的粘稠性化妆品灌装头，包括下液管，所述下液管上外接有送液管，所述下液管的顶部与中通机构连通，所述中通机构的顶部连通有内径与下液管相同的上液管，且上液管的顶部闭合，所述上液管上连接有固定座，所述固定座上设置有支撑柱，所述支撑柱的底部与安装座连接，所述固定座上设置有与上液管连接的排液机构。
5.优选的，所述中通机构包括中通罩，所述中通罩的底部和顶部分别与下液管和上液管连通，所述中通罩的内部贴合连接有堵块，且堵块的底部和顶部分别覆盖在下液管和上液管上，所述堵块的右端连接有贯穿中通罩的连接杆，所述连接杆的右端连接有压板，所述压板的右端连接有电动伸缩机构，且电动伸缩机构设置在竖杆上，所述竖杆的底端设置在安装座上，所述安装座上设置有正对于压板设置的通电组件。
6.优选的，所述通电组件包括设置在安装座上的连接座，所述连接座上设置有电源，所述电源通过导线电连接触发开关，所述触发开关正对于压板设置在连接座上。
7.优选的，所述排液机构包括设置在固定座上的弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件与铁环连接，所述上液管的顶部固定连接有电磁铁环，所述铁环位于电磁铁环的正上方，所述铁环的内壁上设置有推杆，且推杆的底端贯穿上液管与快排组件连接。
8.优选的，所述快排组件包括与上液管内壁贴合连接的排液块，所述排液块的内部上侧开设有传输腔，所述传输腔的顶端与气管连通，且气管贯穿推杆延伸至铁环的上方，所述排液块位于堵块的上方，所述排液块的底部开设有呈锥形凹陷的储液腔，所述排液块的内部均匀竖向设置有风道，且风道的顶部和底部分别了连通传输腔和储液腔。
9.优选的，所述电磁铁环通过导线电连接电源，所述压板偏心设置在连接杆上。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过中通机构将排液块隔开，可以避免送液管送料期间物料与排液块接触，以减少排液块后续排液时的时间，通过电动伸缩机构带动压板和堵块移动，一方面使快排组件可以进入下液管内工作，另一方面通过下液管的顶部管壁也能刮掉物料，使得粘稠性物料均留在下液管的内壁上，通过电磁铁环吸附铁环，使得排液块通过其底部的环形圈将下液管上的物料向下推动，随着推动物料的增多，大部分物料可以进入呈锥形凹陷的储液腔内，由于储液腔的侧面积大于其底面积，因此物料相比较仅通过排液块推动时暴露的面积更大，从而通过气管内加压进无菌空气后，即可快速将物料送进灌装容器内，从而防止灌装容器移位造成物料滴落在灌装容器的外壁上，造成污染，影响灌装容器的包装。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；
12.图2为本发明a处结构示意图；
13.图3为本发明局部结构的剖视示意图；
14.图4为本发明b处结构示意图；
15.图5为本发明排液块结构示意图。
16.图中：1、下液管；2、送液管；3、中通机构；31、中通罩；32、堵块；33、连接杆；34、压板；35、电动伸缩机构；36、竖杆；37、通电组件；371、连接座；372、电源；373、触发开关；4、上液管；5、固定座；6、支撑柱；7、安装座；8、排液机构；81、弹性伸缩组件；82、铁环；83、电磁铁环；84、推杆；85、快排组件；851、排液块；852、传输腔；853、气管；854、储液腔；855、风道。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1
19.防灌装容器移位时受到污染的粘稠性化妆品灌装头，请参阅图1至图4，包括下液管1，下液管1上外接有送液管2，下液管1的顶部与中通机构3连通，中通机构3的顶部连通有内径与下液管1相同的上液管4，且上液管4的顶部闭合，上液管4上连接有固定座5，固定座5上设置有支撑柱6，支撑柱6的底部与安装座7连接，安装座7用于固定在升降机构的升降端上，固定座5上设置有与上液管4连接的排液机构8。
20.中通机构3包括中通罩31，中通罩31的底部和顶部分别与下液管1和上液管4连通，中通罩31的内部贴合连接有堵块32，且堵块32的底部和顶部分别覆盖在下液管1和上液管4上，堵块32可以将快排组件85隔开，可以避免送液管2送料期间物料与快排组件85接触，以减少快排组件85后续排液时的时间，堵块32的右端连接有贯穿中通罩31的连接杆33，连接杆33的右端连接有压板34，压板34的右端连接有电动伸缩机构35，且电动伸缩机构35设置在竖杆36上，竖杆36的底端设置在安装座7上，安装座7上设置有正对于压板34设置的通电
组件37。
21.通电组件37包括设置在安装座7上的连接座371，连接座371上设置有电源372，电源372通过导线电连接触发开关373，触发开关373正对于压板34设置在连接座371上。
22.排液机构8包括设置在固定座5上的弹性伸缩组件81，弹性伸缩组件81与铁环82连接，弹性伸缩组件81具有弹性复位的功能，上液管4的顶部固定连接有电磁铁环83，铁环82位于电磁铁环83的正上方，铁环82的内壁上设置有推杆84，且推杆84的底端贯穿上液管4与快排组件85连接。
23.电磁铁环83通过导线电连接电源372，压板34偏心设置在连接杆33上，便于接触触发开关373。
24.升降机构带动下液管1进入灌装容器后，送液管2送液，使得下液管1将物料送进灌装容器内，然后下液管1复位移动到灌装容器上方，此时通过电动伸缩机构35带动压板34以及连接杆33移动，使得堵块32移动到不覆盖下液管1为止，此时压板34正好挤压到触发开关373，使得电源372对电磁铁环83通电，进而使得铁环82向下移动吸附在电磁铁环83上，铁环82向下移动时通过推杆84推动快排组件85向下移动进入下液管1的内壁上，将粘稠性物料推进灌装容器内，待快排组件85上不残留物料时，使中通机构3和排液机构8回到初始状态，即可使下一个灌装容器移动到灌装头的下方继续灌装。
25.实施例2
26.请参阅图3至图5，快排组件85包括与上液管4内壁贴合连接的排液块851，排液块851的内部上侧开设有传输腔852，传输腔852的顶端与气管853连通，且气管853贯穿推杆84延伸至铁环82的上方，气管853外接送气端，排液块851位于堵块32的上方，排液块851的底部开设有呈锥形凹陷的储液腔854，储液腔854的底面积应尽量大，参照图5，即排液块851底部环形圈的厚度应尽量小，排液块851的内部均匀竖向设置有风道855，且风道855的顶部和底部分别了连通传输腔852和储液腔854。
27.其余结构均与实施例1相同。
28.排液块851进入下液管1的内壁时，排液块851底部环形圈推动下液管1内壁上的物料向下移动，由于是粘稠性物料，因此随着物料增多，物料开始向储液腔854内移动，使得物料相比较仅通过排液块851推动时，暴露在空气中的面积更大，从而通过向气管853内通入无菌空气，使得无菌空气通过传输腔852和风道855即可将储液腔854内的物料快速吹下，从而便于快速排出排液块851上的物料，以便于下一个灌装容器尽快进入工位。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。