一种水性醇酸氨基烘烤涂料的自动上袋系统的制作方法

1.本技术涉及涂料包装加工的领域，尤其是涉及一种水性醇酸氨基烘烤涂料的自动上袋系统。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.公告号为cn210437488u的一种适用于软纸袋的自动上袋机，包括机架，机架上设有转动连接有翻转架，翻转架固定连接有撑开气缸，撑开气缸的活塞杆固定连接有第一撑开架，第一撑开架固定连接有传送带，传送带的另一端固定连接有第二撑开架，第一撑开架以及第二撑开架底部固定连接有用于支撑包装袋的支撑环，机架固定连接有第一翻转气缸，第一翻转气缸顶部安装有第二翻转气缸，第二翻转气缸固定连接有拐臂，拐臂与翻转架固定连接，翻转架与机架转动连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有包装袋一侧贴近机架的台面上，第一翻转气缸和第二翻转气缸驱动拐臂转动，带动翻转架转动，包装袋转至装料口，包装袋装料过重时，两侧支撑环容易解除对包装袋支撑的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决包装袋装料过重时，两侧支撑板容易解除对包装袋支撑的问题，本技术提供一种水性醇酸氨基烘烤涂料的自动上袋系统。
6.本技术提供的一种水性醇酸氨基烘烤涂料的自动上袋系统采用如下的技术方案：
7.一种水性醇酸氨基烘烤涂料的自动上袋系统，包括机架，所述机架上转动连接有翻转架，所述翻转架上固定连接有撑开气缸，所述撑开气缸的活塞杆固定连接有第一撑开架，所述第一撑开架固定连接有传送带，所述传送带的另一端固定连接有第二撑开架，所述第一撑开架以及第二撑开架底部固定连接有固定杆，所述固定杆底部固定连接有用于支撑包装袋的支撑板，所述固定杆上转动连接有对称设置的第一夹板以及第二夹板，所述支撑板位于第一夹板以及第二夹板之间，所述机架上设有用于驱动夹板夹持包装袋的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，包装袋开口套在支撑板上，驱动撑开气缸带动活塞杆，活塞杆带动第一撑开架，传送带带动第二撑开架远离第一撑开架方向位移，支撑板撑开袋子，驱动机构驱动夹板转动夹持袋子开口两侧，翻转架转至下料口，两侧的夹板夹住袋子且袋子开口朝向装料口，进而包装袋装料，过程中不易从夹板上脱离，避免了包装袋在装料过程中从支撑板上滑落，从而降低了成本。
9.优选的，所述驱动机构包括与固定杆固定连接的固定板，所述固定板上滑移连接有齿条，齿条与支撑板固定连接，所述固定杆上设有用于驱动齿条滑移的第一电机，所述固
定板两侧转动连接有与齿条啮合的第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮上固定连接有第一限位杆，所述固定板上远离第一电机一侧转动连接有第一从动杆，所述第一限位杆以及第一从动杆与夹板转动连接，所述第二齿轮上固定连接有第二有限位杆，所述固定板上远离第一电机另一侧转动连接有第二从动杆，所述第二限位杆以及第二从动杆与夹板转动连接。
10.通过采用上述技术方案，第一电机转动带动齿条，齿条带动第一齿轮以及第二齿轮转动，第一齿轮带动第一限位杆以及第一从动杆转动，第一限位杆以及第一从动杆带动第一夹块朝向第二夹块转动，第二齿轮带动第二限位杆以及第二从动杆转动，第二限位杆以及第二从动杆带动第二夹块朝向第一夹块转动，进而第一夹块与第二夹块抵接，从而实现驱动第一夹板以及第二夹板夹持包装袋。
11.优选的，所述固定板上设有燕尾槽，所述齿条上对应设有燕尾块，所述燕尾槽与燕尾块嵌合。
12.通过采用上述技术方案，燕尾块沿着燕尾槽长边方向滑移，进而限制齿条沿燕尾槽长边方向滑移，从而避免齿条从固定板上脱离。
13.优选的，所述夹板远离固定杆一端固定连接有齿面块。
14.通过采用上述技术方案，夹板上齿面块夹持包装袋，齿面与包装袋接触面积更大，从而进一步提升了夹持的效果。
15.优选的，所述夹板一端固定连接有卡块，所述卡块一侧设有限位槽，所述限位槽与齿面块嵌合，所述限位槽两侧对称穿设有滑杆，所述滑杆位于限位槽内一端固定连接有卡板，所述滑杆周面设有弹簧，所述弹簧一端与卡板固定连接，所述弹簧另一端与限位槽固定连接，所述齿面块对应设有卡槽，所述卡板与卡槽嵌合。
16.通过采用上述技术方案，驱动滑杆朝向远离限位槽方向滑移，卡板从卡槽中脱离，齿面块从限位槽内滑出；驱动滑杆朝向远离限位槽方向滑移，齿面块伸进限位槽内，松开滑杆，弹簧驱动卡板与卡槽嵌合，从而实现方便齿面块安装拆卸。
17.优选的，所述固定杆靠近支撑板一端设有固定槽，所述固定槽内滑移连接有竖杆，所述竖杆底部与支撑板固定连接，所述固定杆上设有用于驱动竖杆滑移的定位件。
18.通过采用上述技术方案，定位件带动竖杆沿固定槽长边方向滑移，竖杆带动支撑板竖直朝上位移，带动与支撑板两侧抵接的包装袋竖直朝上位移，进而避免了翻转架翻转时，包装袋与机架台面摩擦，包装袋与支撑板接触位置发生偏移，从而避免了包装袋倾斜装料未达到标准送出。
19.优选的，所述定位件包括转动连接在固定杆上的滑轮，所述滑轮上固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离滑轮的一端与竖杆固定连接，所述固定杆上设有用于驱动滑轮转动的第二电机。
20.通过采用上述技术方案，第二电机驱动滑轮转动，牵引绳带动竖杆朝向固定杆位移，从而实现了驱动固定杆沿竖直方向滑移。
21.优选的，所述固定杆底部固定连接有环形板，所述环形板上设有滑孔，所述竖杆顶部固定连接有活动块，所述活动块与环形板抵接，所述竖杆与滑孔抵接。
22.通过采用上述技术方案，竖杆在滑孔内滑移，竖杆滑移至固定杆开口处，活动块与环形板抵接，从而避免竖杆从固定杆中滑出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.定位件带动竖杆沿固定槽长边方向滑移，竖杆带动支撑板竖直位移，带动与支撑板两侧抵接的包装袋竖直位移，进而避免了翻转架翻转时，包装袋与机架台面摩擦，包装袋与支撑板接触位置发生偏移，从而进一步提出夹持效果；
25.第二电机驱动滑轮转动，牵引绳带动竖杆朝向固定杆位移，从而实现了驱动固定杆沿竖直方向滑移。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的夹板安装示意图。
28.图3是本技术实施例的竖杆安装示意图。
29.图4是本技术实施例的齿条安装示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、翻转架；21、撑开气缸；22、第一撑开架；23、传送带；24、第二撑开架；3、固定杆；31、支撑板；32、固定槽；33、竖杆；331、活动块；34、定位件；341、滑轮；342、牵引绳；343、第二电机；35、环形板；351、滑孔；36、滑槽；4、夹板；41、齿面块；411、卡槽；42、卡块；421、限位槽；43、滑杆；431、滑块；44、卡板；45、弹簧；5、驱动机构；51、固定板；52、齿条；521、燕尾块；53、第一电机；54、第一齿轮；541、第一限位杆；55、第一从动杆；56、第二齿轮；561、第二限位杆；57、第二从动杆；58、燕尾槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种水性醇酸氨基烘烤涂料的自动上袋系统。参照图1，一种水性醇酸氨基烘烤涂料的自动上袋系统包括机架1，机架1顶部设有翻转架2，机架1两端与翻转架2转动连接，翻转架2远离机架1两端固定连接有水平设置的撑开气缸21，撑开气缸21的活塞杆底部固定连接有第一撑开架22，第一撑开架22一侧固定连接有传送带23且第一撑开架22位于传送带23上端，传送带23下端固定连接有第二撑开架24，第一撑开架22以及第二撑开架24底部固定连接有竖直设置的固定杆3，固定杆3底部固定连接有用于支撑包装袋的支撑板31且包装袋呈软性塑料袋，固定杆3底部对称设置有呈柱形夹板4且夹板4与固定杆3转动连接，支撑板31位于夹板4之间，机架1上设有用于驱动夹板4夹持包装袋的驱动机构5。
33.工作时，包装袋开口套在支撑板31上，驱动撑开气缸21带动活塞杆，活塞杆带动第一撑开架22，传送带23带动第二撑开架24远离第一撑开架22方向位移，支撑板31撑开袋子，驱动机构5驱动夹板4转动夹持袋子开口两侧，翻转架2转至下料口，两侧的夹板4夹住袋子且袋子开口朝向装料口，进而包装袋装料，过程中不易从夹板4上脱离，避免了包装袋在装料过程中从支撑板31上滑落，从而降低了成本。
34.参照图2以及图3，为了实现驱动夹板4夹持包装袋，驱动机构5包括固定连接在固定杆3底部的固定板51，固定板51上滑移连接有沿固定板51长边方向滑移的齿条52且齿条52两边设有齿面，齿条52顶端与支撑板31固定连接，固定杆3一侧固定连接有第一电机53且第一电机53输出轴呈齿状，第一电机53输出轴与齿条52啮合，固定板51靠近支撑板31两侧转动连接有第一齿轮54以及第二齿轮56，第一齿轮54以及第二齿轮56分别与齿条52的两侧
啮合，一侧的夹板4上转动连接有第一从动杆55，第一从动杆55一端与固定板51转动连接，夹板4靠近第一从动杆55一侧转动连接有第一限位杆541，第一限位杆541一端与第一齿轮54固定连接；另一侧的夹板4上转动连接有第二从动杆57，第二从动杆57一端与固定板51转动连接，夹板4靠近第二从动杆57一侧转动连接有第二限位杆561，第二限位杆561一端与第二齿轮56固定连接。 同时，为了避免齿条52从固定杆3上脱离且齿条52沿固定板51长边方向滑移，固定杆3水平穿设有滑槽36，滑槽36底部设有燕尾槽58，齿条52底部固定连接有燕尾块521，燕尾块521与燕尾槽58嵌合。
35.参照图2，为了进一步提升夹板4夹持的效果，对称的夹板4远离固定杆3一端设有与夹板4平行设置的齿面块41，对称的齿面块41相对面呈齿状且对称的齿面块41相啮合；同时，为了方便齿面块41安装拆卸，夹板4上水平设有呈方形卡块42，卡块42固定在夹板4远离固定杆3一端，卡块42朝向支撑板31一侧设有限位槽421，齿面块41与限位槽421内壁嵌合，限位槽421两侧沿其厚度穿设有滑杆43，滑杆43一端延伸出卡块42一端固定连接有滑块431，滑块431与卡块42抵接，滑杆43另一端固定连接有卡板44，滑杆43周面套设有弹簧45，弹簧45一端固定在限位槽421内壁上，弹簧45另一端固定在卡板44靠近滑杆43一侧，齿面块41设有与卡板44嵌合的卡槽411且卡槽411对称设置在齿面块41两侧。
36.参照图4，为了避免包装袋倾斜装料未达到标准重量送出，固定杆3沿长边方向开设有固定槽32且固定槽32槽口竖直朝下，固定槽32内壁滑移连接有竖杆33，支撑板31固定在竖杆33底部，固定杆3上设有用于驱动竖杆33在固定槽32内滑移的定位件34；同时，为了实现驱动固定杆3沿竖直方向滑移，定位件34包括与固定杆3一侧固定连接的第二电机343，固定杆3底端设有滑轮341，滑轮341与固定杆3转动连接，滑轮341与第二电机343输出轴固定连接，滑轮341周面上固定连接有牵引绳342，竖杆33顶部固定在牵引绳342远离滑轮341一端。
37.参照图4，为了避免竖杆33从固定杆3中滑出，竖杆33顶部固定连接有呈方形的活动块331，固定杆3底部固定连接有环形板35，环形板35上穿设有与活动块331对应的滑孔351，且滑孔351与固定槽32相连通，活动块331底部与环形板35顶部抵接，竖杆33周面与滑孔351内壁抵接。
38.本技术实施例一种水性醇酸氨基烘烤涂料的自动上袋系统的实施原理为：包装袋开口套在支撑板31上，驱动撑开气缸21带动活塞杆，活塞杆带动第一撑开架22，传送带23带动第二撑开架24远离第一撑开架22方向位移，支撑板31撑开袋子，第一电机53转动带动齿条52，齿条52带动第一齿轮54以及第二齿轮56转动，第一齿轮54带动第一限位杆541以及第一从动杆55转动，第一限位杆541以及第一从动杆55带动第一夹块朝向第二夹块转动，第二齿轮56带动第二限位杆561以及第二从动杆57转动，第二限位杆561以及第二从动杆57带动第二夹块朝向第一夹块转动，第一夹块与第二夹块夹住袋子，翻转架2转至下料口，袋子开口朝向装料口，即可避免包装袋在装料过程中从支撑板31上滑落，降低成本；第二电机343驱动滑轮341转动，牵引绳342带动竖杆33朝向固定杆3位移，竖杆33带动支撑板31竖直朝上位移，即可避免翻转架2翻转时，包装袋与机架1台面摩擦，包装袋与支撑板31接触位置发生偏移，包装袋倾斜装料未达到标准重量送出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。