一种复印纸压实输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及复印纸生产技术领域，尤其是一种复印纸压实输送设备。


背景技术：

2.复印纸是静电复印机中消耗量最大的一种材料，是复印质量的体现者，它的应用范围最广，可广泛的应用在复印机、针式打印机、激光打印机、喷墨打印机等。复印纸作为静电复印机的复印用纸及打印机打印用纸，包括白色的或彩色的，一般按尺寸大小分别a1、a2、a3、a4等通用规格，它已作为一种必要的办公用品，在机关、学校、广大企事业单位被广泛使用。
3.复印纸分切完毕后，同一规格的复印纸要按设定的数量堆叠，并对堆叠好的复印纸打上包装纸，并在成包复印纸的左右两侧用胶水粘好包装纸。由于现有技术中的复印纸打包工序均为流水线线生产，为了防止成包复印纸左右两侧包装纸未压实后就移动到入盒工位，在通往入盒工位的输送装置上增设侧压板。但是，由于侧压板需要对成包复印纸左右两侧要有一定的压紧力，成包复印纸容易卡在侧压板之间，使成包复印纸在通往入盒工位的输送装置上发生堵塞，而如果增大侧压板之间的距离，则导会致压实效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种复印纸压实输送设备，防止成包复印纸堵塞，且压实效果好。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的一种复印纸压实输送设备，包括控制器、机架、安装在机架上的水平输送装置以及跑道形输送装置，所述水平输送装置沿输送方向两侧均设有用于压实成包复印纸左右两侧的侧压板，所述跑道形输送装置设置在水平输送装置上，所述跑道形输送装置的下输送面与水平输送装置的上输送面平行且输送方向相同，所述跑道形输送装置设有若干用于推送成包复印纸沿水平输送装置输送方向移动的推板，所述水平输送装置以及跑道形输送装置均与控制器电性连接。
6.作为上述方案的改进，所述侧压板沿输送方向依次设置有侧进入导向段、侧压实段以及侧离开导向段，两个所述侧进入导向段之间的距离沿输送方向逐渐减少，两个所述侧压实段相互平行，两个所述侧离开导向段之间的距离沿输送方向逐渐增大，所述侧进入导向段与侧压实段的连接处以及侧离开导向段与侧压实段的连接处均设置在跑道形输送装置的下输送面的两个拐弯处之间。
7.作为上述方案的改进，本实用新型的复印纸压实输送设备还包括宽度调整装置，所述宽度调整装置与机架转动连接的第一丝杆、两块与机架滑动连接并与第一丝杆螺纹连接的第一滑块以及安装在机架上并用于驱动第一丝杆转动的第一伺服电机，使得所述第一丝杆转动时两个第一滑块相接近或相远离，两个侧压板一一对应安装在第一滑块上，所述第一伺服电机与控制器电性连接。
8.作为上述方案的改进，所述宽度调整装置还包括承托板以及连接弹簧，所述承托
板安装在第一滑块上，所述连接弹簧两端分别与承托板以及侧压实段连接，所述侧进入导向段以及侧离开导向段背离成包复印纸的一侧均设有与机架滑动连接的导向杆，所述导向杆的滑动方向与输送方向垂直。
9.作为上述方案的改进，所述宽度调整装置还包括连接板以及压力传感器，所述连接板安装在第一滑块上，所述承托板通过压力传感器安装在连接板上，所述压力传感器与控制器电性连接。
10.作为上述方案的改进，本实用新型的复印纸压实输送设备还包括设置在水平输送装置左右两侧并用于对成包复印纸上表面压实的上压板。
11.作为上述方案的改进，所述上压板设置在侧压板与水平输送装置之间。
12.作为上述方案的改进，所述上压板沿输送方向依次设置有上进入导向段、上压实段以及上离开导向段，两个所述上进入导向段与水平输送装置上输送面的距离沿输送方向逐渐减少且相互平行，两个所述上压实段相互平行，两个所述上离开导向段与水平输送装置上输送面的距离沿输送方向逐渐增大且相互平行，所述上进入导向段与上压实段的连接处以及上离开导向段与上压实段的连接处均设置在跑道形输送装置的下输送面的两个拐弯处之间。
13.作为上述方案的改进，本实用新型的复印纸压实输送设备还包括高度调整装置，所述高度调整装置与机架转动连接的第二丝杆、与机架滑动连接并与第二丝杆螺纹连接的第二滑块以及安装在机架上并用于驱动第二丝杆转动的第二伺服电机，两个上压板均安装在第二滑块上，所述第二伺服电机与控制器电性连接。
14.作为上述方案的改进，所述推板与成包复印纸的接触处贴有软垫。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.本实用新型的复印纸压实输送设备通过控制器、机架、水平输送装置、跑道形输送装置、推板以及侧压板相互配合，能够在输送过程中实现对成包复印纸两侧压实，成包复印纸在水平输送装置以及推板的作用下穿过侧压板，避免成包复印纸卡在侧压板之间，防止成包复印纸堵塞的同时，压实效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中复印纸压实输送设备的结构示意俯视图；
18.图2为本实用新型实施例中复印纸压实输送设备的结构示意前侧图(拆除前侧的侧压板和上压板以及附带的组件)；
19.图3为本实用新型实施例中侧压板安装在宽度调整装置上的示意图；
20.图4为图3中a处的放大视图；
21.图5为本实用新型实施例中上压板安装在高度调整装置上的示意图；
22.图6本实用新型实施例中控制器的接线原理图。
23.图中：1、控制器；2、机架；3、水平输送装置；4、跑道形输送装置；5、侧压板；41、推板；51、侧进入导向段；52、侧压实段；53、侧离开导向段； 6、宽度调整装置；61、第一丝杆；62、第一滑块；63、第一伺服电机；64、承托板；65、连接弹簧；54、导向杆；66、连接板；67、压力传感器；7、上压板；71、上进入导向段；72、上压实段；73、上离开导向段；8、高度调整装置；81、第二丝杆；82、第二滑块；83、第二伺服电机。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
25.如图1
‑
6所示，本实用新型实施例中的一种复印纸压实输送设备，包括控制器1、机架2、安装在机架2上的水平输送装置3以及跑道形输送装置4，所述水平输送装置3沿输送方向两侧均设有用于压实成包复印纸左右两侧的侧压板5，所述跑道形输送装置4设置在水平输送装置3上，所述跑道形输送装置4的下输送面与水平输送装置3的上输送面平行且输送方向相同，所述跑道形输送装置4设有若干用于推送成包复印纸沿水平输送装置3输送方向移动的推板41，所述水平输送装置3以及跑道形输送装置4均与控制器1电性连接。
26.实际上，两块侧压板5之间的距离与复印纸的宽度(垂直与输送方向一边的长度)相匹配，即复印纸的宽度加上左右两侧包装纸的厚度，还可以按实际需要增加余量，确保压实包装纸的同时通过两块侧压板5而不至于弯曲皱褶。
27.实际上，所述推板41可以是一个也可以是多个，为了提高输送效率，图中画出的是有二十个推板41在跑道形输送装置4等距设置的情况，所述推板 41与成包复印纸的接触处优选贴有软垫，减少推板41与成包复印纸的刚性碰撞。
28.需要说明的是，水平输送装置3为常用的输送带(图中只画出水平输送装置3的上输送面)；能够带动成包复印纸水平移动；跑道形输送装置4的输送平面呈跑道状运行，如图2所示，可以是通过动力机构驱动链轮配合链条实现，也可以是动力机构驱动皮带轮配合皮带实现，本实用新型实施例中，跑道输送装置的上输送面与下输送面均与水平面平行，成包复印纸从水平输送装置3的上输送面与跑道形输送装置4的下输送面之间通过，并与跑道形输送装置4的下输送面留有间隙；所述控制器1优选采用plc或者外部复印纸生产线的总控机，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各部件的工作，提高复印纸压实输送设备的自动化程度。
29.本实用新型的复印纸压实输送设备的具体工作原理如下：如图2(为了观察方便拆除前侧的侧压板5和上压板7以及附带的组件)所示，假定成包复印纸由水平输送装置3上输送面驱动从右到左移动，跑道形输送装置4顺时针运行；成包复印纸进入水平输送装置3上输送面与跑道形输送装置4下输送面之间以及两个侧压板5之间，推板41在跑道形输送装置4的作用下推动成包复印纸穿过两个侧压板5。
30.本实用新型的复印纸压实输送设备通过控制器1、机架2、水平输送装置 3、跑道形输送装置4、推板41以及侧压板5相互配合，能够在输送过程中实现对成包复印纸两侧压实，成包复印纸在水平输送装置3以及推板41的作用下穿过侧压板5，避免成包复印纸卡在侧压板5之间，防止成包复印纸堵塞的同时，压实效果好。
31.需要说明的是，所述侧压板5优选沿输送方向依次设置有侧进入导向段 51、侧压实段52以及侧离开导向段53，两个所述侧进入导向段51之间的距离沿输送方向逐渐减少，两个所述侧压实段52相互平行，两个所述侧离开导向段53之间的距离沿输送方向逐渐增大，所述侧进入导向段51与侧压实段52的连接处以及侧离开导向段53与侧压实段52的连接处均设置在跑道形输送装置4的下输送面的两个拐弯处之间。成包复印纸先经过间距逐渐
减少的侧进入导向段51其定位作用，在进入到侧压实段52之前，推板41作用于在成包复印纸右侧并配合水平输送装置3将成包复印纸推入两个侧压实段52之间，然后在间距不变的侧压实段52之间压实，最后离开侧压实段52间距逐渐增大的侧离开导向段53，推板41上拐离开成包复印纸，成包复印纸在水平输送装置3的作用下继续移动。
32.需要说明的是，本实用新型的复印纸压实输送设备还优选包括宽度调整装置6，所述宽度调整装置6与机架2转动连接的第一丝杆61、两块与机架2 滑动连接并与第一丝杆61螺纹连接的第一滑块62以及安装在机架2上并用于驱动第一丝杆61转动的第一伺服电机63，使得所述第一丝杆61转动时两个第一滑块62相接近或相远离，两个侧压板5一一对应安装在第一滑块62 上，所述第一伺服电机63与控制器1电性连接。其中，第一丝杆61设有第一螺纹段且与第一螺纹段旋向相反的第二螺纹段，且第一螺纹段与第二螺纹段的导程相同，当第一丝杆61转动一圈时，两个第一滑块62相接近或相远离移动相同的距离。第一滑块62的滑动方向与输送方向垂直，当包装纸的宽度尺寸改变(垂直于输送方向一边的边长)时，控制器1通过第一伺服电机 63从而实现改变两块侧压板5之间的距离。
33.进一步地，所述宽度调整装置6还优选包括承托板64以及连接弹簧65，所述承托板64安装在第一滑块62上，所述连接弹簧65两端分别与承托板64 以及侧压实段52连接，所述侧进入导向段51以及侧离开导向段53背离成包复印纸的一侧均设有与机架2滑动连接的导向杆54，所述导向杆54的滑动方向与输送方向垂直。当成包复印纸两侧有皱褶或疙瘩时，使侧压实端压缩连接弹簧65，增大侧压实段52之间的间距，防止成包复印纸卡死，同时，在导向杆54的导向作用下，确保侧压实段52的压实平面与输送方向平行。更进一步地，所述宽度调整装置6还包括连接板66以及压力传感器67，所述连接板66安装在第一滑块62上，所述承托板64通过压力传感器67安装在连接板66上，所述压力传感器67与控制器1电性连接。压力传感器67能够检测到连接弹簧65的压力从而检测出侧压板5对成包复印纸的侧压力大小，方便操作人员在线调整。
34.此外，本实用新型的复印纸压实输送设备还优选包括设置在水平输送装置3左右两侧并用于对成包复印纸上表面压实的上压板7，起到防止成包复印纸靠近两侧处在侧压板5的作用下向上弯曲的作用，对应地，所述上压板7 设置在侧压板5与水平输送装置3之间。其中，上压板7下表面与水平输送装置3上输送面的距离，复印纸的厚度相匹配，即复印纸的厚度加上上下两侧包装纸的厚度，还可以按实际需要增加余量，确保压实包装纸的同时通过两块上压板7。
35.实际上，所述上压板7优选沿输送方向依次设置有上进入导向段71、上压实段72以及上离开导向段72，两个所述上进入导向段71与水平输送装置 3上输送面的距离沿输送方向逐渐减少且相互平行，两个所述上压实段72相互平行，两个所述上离开导向段72与水平输送装置3上输送面的距离沿输送方向逐渐增大且相互平行，所述上进入导向段71与上压实段72的连接处以及上离开导向段72与上压实段72的连接处均设置在跑道形输送装置4的下输送面的两个拐弯处之间。成包复印纸先经过与水平输送装置3上输送面间距逐渐减少的上进入导向段71其定位作用，在进入到上压实段72之前，推板41作用于在成包复印纸右侧并配合水平输送装置3将成包复印纸推入水平输送装置3上输送面的上压实段72之间，然后在与水平输送装置3上输送面间距不变的上压实段72之间压住，最后离开上压实段72间距逐渐增大的离开导向段，推板41上拐离开成包复印纸，成包复印纸在水平输送装置3的作
用下继续移动。
36.需要说明的是，本实用新型的复印纸压实输送设备还优选包括高度调整装置8，所述高度调整装置8与机架2转动连接的第二丝杆81、与机架2滑动连接并与第二丝杆81螺纹连接的第二滑块82以及安装在机架2上并用于驱动第二丝杆81转动的第二伺服电机83，两个上压板7均安装在第二滑块 82上，所述第二伺服电机83与控制器1电性连接。第二滑块82的滑动方向与水平面垂直，控制器1同通过第二伺服电机83能够调整上压板7的上下位置，从而调整上压板7下表面与水平输送装置3上输送面之间的距离。
37.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。