一种电动车用锂电池装配加工用转运平台的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池装配加工技术领域，具体为一种电动车用锂电池装配加工用转运平台。


背景技术：

2.电动车在我们的日常生活中十分的常见，电动车的主要能源就是内部安装的锂电池，而锂电池在生产加工的过程中有许多的加工步骤，加工完的部件在进行装配，装配加工后的锂电池再运输到包装去进行集装，在运输的过程中就会用到转运平台，然而现有的锂电池装配加工用转运平台存在以下问题；
3.现有的锂电池装配加工用转运平台，一般是直接将加工的锂电池堆叠整齐进行转运，当有晃动或者颠簸时就易发生倒塌的现象，需要对电池进行固定以及对同规格的锂电池进行固定，同时，现有的锂电池装配加工用转运平台一般高度较为固定，不便于对转运承接的高度进行调整。
4.针对上述问题，急需在原有锂电池装配加工用转运平台的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电动车用锂电池装配加工用转运平台，以解决上述背景技术提出现有的锂电池装配加工用转运平台不便于对锂电池进行固定以及对同规格的锂电池进行固定，同时不便于对转运承接的高度进行调整的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动车用锂电池装配加工用转运平台，包括外壳、第一电机、固定板、滑槽和框板，所述外壳的底部内侧嵌入式安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺纹杆，并且螺纹杆通过传送带相互连接，所述螺纹杆轴连接于竖槽中，且竖槽开设于外壳的内壁上，并且螺纹杆上套设有连接板，而且连接板固定于承接板的外侧，所述承接板连接于外壳的内部，且承接板内部的底部嵌入式安装有第二电机，并且第二电机的输出端连接有大齿轮，所述大齿轮轴连接于转槽中，且转槽开设于连接板的内侧中部，并且大齿轮的外侧连接有小齿轮，而且小齿轮轴连接于转槽中，所述小齿轮的顶部连接有转盘，且转盘连接于活动槽中，并且活动槽开设于连接板的内侧顶部，所述转盘的顶部开设有凹槽，且凹槽中连接有立柱，并且立柱的中部连接于限位槽中，而且限位槽开设于连接板的顶部。
7.优选的，所述连接板与竖槽之间滑动连接，且连接板与竖槽之间相贴合。
8.优选的，所述凹槽设计为弧形结构，且凹槽等角度分布于转盘的顶部。
9.优选的，所述立柱与凹槽和限位槽之间均为滑动连接，且立柱的外径等于凹槽和限位槽的宽度。
10.优选的，所述立柱的顶部安装有固定板，且固定板的侧面开设有滑槽，并且滑槽中连接有框板。
11.优选的，所述框板设计为等腰直角三角形结构，且一个框板连接有两个固定板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电动车用锂电池装配加工用转运平台；
13.1.通过设置的螺纹杆、传送带、竖槽、连接板和承接板，使得螺纹杆转动后就会通过传送带带动另一侧螺纹杆进行转动，进而带动两侧的连接板同步移动，从而带动承接板进行上下移动，进而对转运对接的高度进行调整；
14.2.通过设置的大齿轮、小齿轮、转盘、凹槽、立柱、限位槽、固定板、滑槽和框板，使得大齿轮转动后就会与小齿轮相互啮合，进而带动小齿轮进行转动，小齿轮就会带动转盘进行转动，转盘转动后就会使立柱在凹槽中随之转动，且限位槽对其移动位置进行限定，进而使得固定板在限位槽中直线移动，进而对锂电池进行固定，并且固定板在移动过程中会使得框板在滑槽中滑动，进而可以对不同规格的锂电池进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型承接板俯剖结构示意图；
17.图3为本实用新型凹槽俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型限位槽俯视结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、第一电机；3、螺纹杆；4、传送带；5、竖槽；6、连接板；7、承接板；8、第二电机；9、大齿轮；10、转槽；11、小齿轮；12、转盘； 13、活动槽；14、凹槽；15、立柱；16、限位槽；17、固定板；18、滑槽； 19、框板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种电动车用锂电池装配加工用转运平台，包括外壳1、第一电机2、螺纹杆3、传送带4、竖槽5、连接板6、承接板7、第二电机8、大齿轮9、转槽10、小齿轮11、转盘12、活动槽13、凹槽14、立柱15、限位槽16、固定板17、滑槽18和框板19，外壳1 的底部内侧嵌入式安装有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有螺纹杆 3，并且螺纹杆3通过传送带4相互连接，螺纹杆3轴连接于竖槽5中，且竖槽5开设于外壳1的内壁上，并且螺纹杆3上套设有连接板6，而且连接板6固定于承接板7的外侧，承接板7连接于外壳1的内部，且承接板7内部的底部嵌入式安装有第二电机8，并且第二电机8的输出端连接有大齿轮 9，大齿轮9轴连接于转槽10中，且转槽10开设于连接板6的内侧中部，并且大齿轮9的外侧连接有小齿轮11，而且小齿轮11轴连接于转槽10中，小齿轮11的顶部连接有转盘12，且转盘12连接于活动槽13中，并且活动槽13开设于连接板6的内侧顶部，转盘12的顶部开设有凹槽14，且凹槽14中连接有立柱15，并且立柱15的中部连接于限位槽16中，而且限位槽16开设于连接板6的顶部；
22.连接板6与竖槽5之间滑动连接，且连接板6与竖槽5之间相贴合，使得螺纹杆3在转动后连接板6不会随之转动，而是在竖槽5中进行竖直移动；
23.凹槽14设计为弧形结构，且凹槽14等角度分布于转盘12的顶部，使得转盘12转动后就会带动凹槽14同步转动，进而带动立柱15进行滑动；
24.立柱15与凹槽14和限位槽16之间均为滑动连接，且立柱15的外径等于凹槽14和限位槽16的宽度，使得立柱15在凹槽14和限位槽16中进行滑动时，不会发生脱离的现象而是稳定的进行滑动；
25.立柱15的顶部安装有固定板17，且固定板17的侧面开设有滑槽18，并且滑槽18中连接有框板19，使得立柱15移动后，就会带动固定板17 同步移动，进而带动框板19在滑槽18中进行收缩活动；
26.框板19设计为等腰直角三角形结构，且一个框板19连接有两个固定板 17，使得框板19进行活动时，就会对不同规格的锂电池进行固定。
27.工作原理：在使用该电动车用锂电池装配加工用转运平台时，如图1所示，首先，根据装配台的高度对承接板7的高度进行调整，启动第一电机 2，第一电机2就会带动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3转动后就会通过传送带4带动另一侧的螺纹杆3进行同步转动，进而带动两侧的连接板6同步在竖槽5中进行上下移动，调整到合适位置高度后关闭第一电机2，然后将装配好的锂电池运到承接板7上；
28.如图1
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4所示，当锂电池运到承接板7上后，启动第二电机8，第二电机8就会带动大齿轮9在转槽10中进行转动，大齿轮9转动后就会与小齿轮11相互啮合，进而带动多个小齿轮11进行同步转动，进而带动转盘12 在活动槽13中转动，转盘12转动后就会带动立柱15在凹槽14中进行转动，且立柱15随凹槽14转动的同步，限位槽16对其运动范围进行限定，使其只能进行直线移动，进而带动固定板17对锂电池进行固定，并且固定板17在移动的同时，框板19也会在滑槽18中进行滑动，进而对固定的范围进行扩大和缩小，从而实现对不同规格的锂电池进行固定，而后拖动外壳 1的把手将锂电池运输到指定位置即可。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。