一种发酵大米粉的制备方法与流程

1.本发明涉及谷物加工技术领域，具体为一种发酵大米粉的制备方法。


背景技术：

2.大米作为我国居民的主食之一，而大米加工是将原粮稻谷经过除杂、脱壳、精制的一个过程。是将原粮稻谷加工成可食用大米的一整套流程工艺的统称，现有的大米加工工艺主要包括去杂、干燥、砻谷、谷糙分离、碾米、抛光和色选等步骤。
3.在现有技术中，大米加工的机械化集成度较高，从稻谷至大米成品连续一次完成，但原粮稻谷在进行加工的过程中容易出现混杂、交叉污染，杂质多，水分含量高且不均等问题，且连续化的机械加工也会增加大米加工企业的成本，同时昌盛一定量的碎米，这些碎米如果能进行二次加工来提高使用率，将会有效缩减相关企业的生产成本，提高产品附加价值，并减少资源浪费。


技术实现要素：

4.本发明所解决的技术问题在于提供一种发酵大米粉的制备方法，利用大米加工过程中筛选出来的碎米作为原料，将其加工成发酵大米粉并用作米制品原料，可用以解决上述技术背景中的缺陷。
5.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种发酵大米粉的制备方法，具体包括以下操作步骤：s1选取大米加工过程中筛选出来的碎米作为原料，加入20~25℃的清水中，一并加入占清水质量0.3~0.5%的小苏打进行清洗，洗完后淘净；s2将淘净后的碎米用食用碱溶液进行浸泡，浸泡10~15min，浸泡完成后用清水冲洗表面，然后用茶多酚溶液进行浸泡处理10~15min，浸泡完成后取出大米沥干后用热风风干；s3将干燥后的碎米与花生碎以及芝麻粉进行混合，所述花生碎的加入量为碎米质量的3~5%，所述芝麻粉的加入量为碎米质量的1~3%，将混合物粉末加入容器中，一并加入菌粉，以及适量的水进行发酵，发酵温度为30~50℃，发酵时长为8~10h，然后进行固液分离，得到固形物以及发酵液；s4将固液分离后的固形物取出，与早籼米按照质量比1:1的比例进行混合，混合后加入步骤3中的发酵液以及适量的水，控制固液比为1:1.2~1:1.3，进行浸泡处理8~12h；s5将经过步骤s4浸泡处理后的混合物进行固液分离，将固液分离后的固形物干燥，进行破碎后磨细，即得到发酵米粉。
6.作为进一步限定，作为原料的碎米优选为早籼米、晚籼米及中稻。
7.作为进一步限定，所述步骤s2中利用食用碱溶液进行浸泡处理时，食用碱溶液为溶液质量分数为3~5%的食用碱溶液，且在进行食用碱溶液浸泡时，保持食用碱溶液的温度为35~45℃。
8.作为进一步限定，所述步骤s2中利用茶多酚溶液进行浸泡处理时，茶多酚溶液为溶液质量分数为0.3~0.5%茶多酚溶液。
9.作为进一步限定，所述步骤s3中，所述菌粉为发酵乳杆菌、植物乳杆菌以及酵母菌的组合菌粉，且菌粉的总菌数为10~108cfu/g。
10.作为进一步限定，所述步骤s5中，进行干燥时采用热风干燥法进行烘干，其烘干温度为40~60℃，烘干至混合物的水分低于12%时即得到发酵米粉。
11.有益效果：本发明的发酵大米粉的制备方法可对大米精加工过程中的碎米粒进行二次回收利用，其制备的大米粉具有较佳的香味和独特的口感，同时营养丰富，能最大成份保存米粒表皮层中的营养物质，可用于制作婴幼儿辅食、发糕或者米粉等二次米加工制品。
具体实施方式
12.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
13.实施例一：在本实施例中，发酵大米粉的加工步骤如下：首先制备小苏打溶液，将占清水质量0.3%的小苏打加入清水中制得小苏打溶液，将小苏打溶液保持在20℃，选取早籼米加工过程中筛选出来的碎米作为原料加入小苏打溶液中漂洗干净后淘净；将淘净后的碎米用温度为35℃、溶液质量分数为3%的食用碱溶液进行浸泡，浸泡10min后用清水冲洗表面，然后用溶液质量分数为0.3%的茶多酚溶液进行浸泡处理10min，浸泡完成后取出碎米沥干后用40℃的热风进行风干。
14.将干燥后的碎米与占碎米质量3%的花生碎以及占碎米质量1%芝麻粉进行混合，将混合物粉末加入容器中一并加入菌粉以及适量的水进行发酵，其菌粉为发酵乳杆菌、植物乳杆菌以及酵母菌的1:1:1的组合菌粉，总菌数为10~30cfu/g，控制发酵温度为30℃，发酵时长为10h，然后进行固液分离，得到固形物以及发酵液；将固液分离后的固形物取出，与早籼米按照质量比1:1的比例进行混合，混合后加入上述发酵液以及适量的水，调整固液比为1:1.2，进行浸泡处理8h；将经过浸泡处理后的混合物进行固液分离，将固液分离后的固形物用45℃的热风进行干燥，干燥至混合物的水分为11.8%时干燥完成，将干燥后的混合物破碎并磨细，即得到发酵米粉。
15.实施例二：在本实施例中，发酵大米粉的加工步骤如下：首先制备小苏打溶液，将占清水质量0.5%的小苏打加入清水中制得小苏打溶液，将小苏打溶液保持在25℃，选取早籼米加工过程中筛选出来的碎米作为原料加入小苏打溶液中漂洗干净后淘净；将淘净后的碎米用温度为45℃、溶液质量分数为5%的食用碱溶液进行浸泡，浸泡15min后用清水冲洗表面，然后用溶液质量分数为0.5%的茶多酚溶液进行浸泡处理15min，浸泡完成后取出碎米沥干后用60℃的热风进行风干。
16.将干燥后的碎米与占碎米质量3%的花生碎以及占碎米质量1%芝麻粉进行混合，将混合物粉末加入容器中一并加入菌粉以及适量的水进行发酵，其菌粉为发酵乳杆菌、植物乳杆菌以及酵母菌的3:1:2的组合菌粉，总菌数为80~90cfu/g，控制发酵温度为50℃，发酵
时长为8h，然后进行固液分离，得到固形物以及发酵液；将固液分离后的固形物取出，与早籼米按照质量比1:1的比例进行混合，混合后加入上述发酵液以及适量的水，调整固液比为1:1.3，进行浸泡处理12h；将经过浸泡处理后的混合物进行固液分离，将固液分离后的固形物用60℃的热风进行干燥，干燥至混合物的水分为11.5%时干燥完成，将干燥后的混合物破碎并磨细，即得到发酵米粉。
17.实施例三：在本实施例中，发酵大米粉的加工步骤如下：首先制备小苏打溶液，将占清水质量0.4%的小苏打加入清水中制得小苏打溶液，将小苏打溶液保持在22℃，选取早籼米加工过程中筛选出来的碎米作为原料加入小苏打溶液中漂洗干净后淘净；将淘净后的碎米用温度为40℃、溶液质量分数为2%的食用碱溶液进行浸泡，浸泡12min后用清水冲洗表面，然后用溶液质量分数为0.4%的茶多酚溶液进行浸泡处理12min，浸泡完成后取出碎米沥干后用50℃的热风进行风干。
18.将干燥后的碎米与占碎米质量4%的花生碎以及占碎米质量2%芝麻粉进行混合，将混合物粉末加入容器中一并加入菌粉以及适量的水进行发酵，其菌粉为发酵乳杆菌、植物乳杆菌以及酵母菌的8:3:5的组合菌粉，总菌数为50~60cfu/g，控制发酵温度为40℃，发酵时长为9h，然后进行固液分离，得到固形物以及发酵液；将固液分离后的固形物取出，与早籼米按照质量比1:1的比例进行混合，混合后加入上述发酵液以及适量的水，调整固液比为1:1.2，进行浸泡处理10h；将经过浸泡处理后的混合物进行固液分离，将固液分离后的固形物用50℃的热风进行干燥，干燥至混合物的水分为11.2%时干燥完成，将干燥后的混合物破碎并磨细，即得到发酵米粉。
19.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。