一种全自动乳液软管灌装封尾机的制作方法

1.本实用新型涉及软管包装技术领域，尤其涉及一种全自动乳液软管灌装封尾机。


背景技术：

2.随着人们物质生活水平的提高和现代包装行业的快速发展，各种用软管包装的日常生活用品、化妆品和药品等越来越受到人们的青睐，如洗面奶、牙膏、药膏和乳液等。
3.现有的乳液软管灌装封尾机在对乳液软管进行灌装封尾时，大都是在常规空气中进行，但是空气中含有氧气等易氧化气体，在灌装封尾设备对软管封尾时，会夹杂一部分空气一起密封到软管内部，从而导致软管内包装的乳液容易变质，减少了乳液的保存时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的乳液软管灌装封尾机对乳液软管进行灌装封尾时，会夹杂一部分空气一起密封到软管内部，从而导致软管内包装的乳液容易变质，减少了乳液的保存时间的问题，而提出的一种全自动乳液软管灌装封尾机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动乳液软管灌装封尾机，包括机体、氮气罐、定位装置、装灌装置、烫料装置和封尾装置，所述机体的底端外壁上固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定设有加工台，所述加工台的上端开设有多个放置槽，所述机体顶部内壁的右端固定设有电缸，所述电缸的移动端上固定设有固定管，所述固定管的下端固定设有固定筒，所述固定管的内部设有l形管，所述l形管的下端贯穿固定筒的顶端内壁并与其固定设置，所述l形管的右端贯穿固定管的内壁并通过橡胶管道和氮气罐连通设置，所述固定筒的内部上端设有密封机构。
7.优选的，所述密封机构包括密封塞和滑板，所述滑板位于固定筒的内部上端并与其内壁滑动连接，所述密封塞固定设置滑板的上端，所述密封塞的上端延伸入l形管并与其相匹配，所述滑板上开设有多个漏气孔，所述滑板的下端设有弹性限位机构。
8.优选的，所述弹性限位机构包括第一齿条、齿轮、弹簧、插杆和第二齿条，所述第一齿条固定设置在滑板的下端两侧，所述固定筒的两端侧壁上开设有插槽，所述弹簧固定设置在插槽的内部上端，所述插杆固定设置在弹簧的下端，两个所述插杆相对的一端开设有条形槽，所述第二齿条固定设置在条形槽内，两个所述插槽相对的一端开设有通孔，所述齿轮通过转轴转动设置与通孔内部，所述齿轮的两端延伸出通孔分别与第一齿条和第二齿条啮合设置。
9.优选的，所述固定筒的内部中端固定设有固定块，所述封尾装置固定设置在固定块的下端。
10.优选的，所述插杆的下端延伸出插槽并固定设有垫块。
11.优选的，所述密封塞的截面为t形设置，所述密封塞为橡胶材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动乳液软管灌装封尾机，具备以下
有益效果：
13.1、该种全自动乳液软管灌装封尾机，通过密封机构和弹性限位机构使设备在对乳液软管进行封尾时，自动打开氮气的封口释放氮气，在封尾工序完成后，自动关闭氮气的封口，节省了氮气的排放，节约了设备的加工成本。
14.2、该种全自动乳液软管灌装封尾机，通过插杆的下端延伸出插槽并固定设有垫块，既能对插杆进行限位，又可以使固定筒和加工台之间形成一道缝隙，方便空气的排除。
15.3、该种全自动乳液软管灌装封尾机，通过氮气可以从氮气罐中通过橡胶管道和l形管进入固定筒内部，再通过滑板上的漏气孔进入到软管的内部并将软管内的空气通过固定筒和加工台之间的缝隙排除，此时通过封尾装置对软管进行封尾，从而实现了排除乳液软管包装内部空气的目的。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在对乳液的包装软管封尾时，可以充入惰性气体，排除软管内部的空气，提升了乳液的保质期。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种全自动乳液软管灌装封尾机的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
19.图中：1机体、2氮气罐、3电缸、4橡胶管道、5固定管、6l形管、7固定筒、8密封塞、9滑板、10第一齿条、11弹簧、12齿轮、13插杆、14垫块、15第二齿条、16固定块、17封尾装置、18定位装置、19装灌装置、20软管、21伺服电机、22烫料装置、23加工台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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2，一种全自动乳液软管灌装封尾机，包括机体1、氮气罐2、定位装置18、装灌装置19、烫料装置22和封尾装置17，机体1的底端外壁上固定设有伺服电机21，伺服电机21的输出端上固定设有加工台23，加工台23的上端开设有多个放置槽，机体1顶部内壁的右端固定设有电缸3，电缸3的移动端上固定设有固定管5，固定管5的下端固定设有固定筒7，固定管5的内部设有l形管6，l形管6的下端贯穿固定筒7的顶端内壁并与其固定设置，l形管6的右端贯穿固定管5的内壁并通过橡胶管道4和氮气罐2连通设置，固定筒7的内部上端设有密封机构，固定筒7的内部中端固定设有固定块16，封尾装置17固定设置在固定块16的下端，方便在封尾时，除去软管20内的空气。
23.密封机构包括密封塞8和滑板9，滑板9位于固定筒7的内部上端并与其内壁滑动连接，密封塞8固定设置滑板9的上端，密封塞8的上端延伸入l形管6并与其相匹配，滑板9上开
设有多个漏气孔，滑板9的下端设有弹性限位机构，密封塞8的截面为t形设置，密封塞8为橡胶材料制成，方便密封塞8对l形管6进行封堵。
24.弹性限位机构包括第一齿条10、齿轮12、弹簧11、插杆13和第二齿条15，第一齿条10固定设置在滑板9的下端两侧，固定筒7的两端侧壁上开设有插槽，弹簧11固定设置在插槽的内部上端，插杆13固定设置在弹簧11的下端，两个插杆13相对的一端开设有条形槽，第二齿条15固定设置在条形槽内，两个插槽相对的一端开设有通孔，齿轮12通过转轴转动设置与通孔内部，齿轮12的两端延伸出通孔分别与第一齿条10和第二齿条15啮合设置，插杆13的下端延伸出插槽并固定设有垫块14，对插杆13进行限位，且能使固定筒7和加工台23之间形成一道缝隙，方便空气的排除。
25.本实用新型中，在实际使用时，工作人员将软管20倒扣放置在放置槽内部，通过伺服电机21转动带动加工台23间歇转动，通过定位装置18、装灌装置19和烫料装置22依次对软管20进行定位、装灌和烫软工作，当软管20经过烫软工序后来到电缸3的下端时，通过电缸3的移动端向下运动使垫块14与加工台23相抵，从而使插杆13向上运动，通过插杆13向上运动带动齿轮12转动，通过齿轮12转动带动第一齿条10向下运动，通过第一齿条10向下运动带动滑板9向下运动，从而使密封塞8和l形管6的下端管口分离，从而使氮气可以从氮气罐2中通过橡胶管道4和l形管6进入固定筒7内部，再通过滑板9上的漏气孔进入到软管20的内部并将软管20内的空气通过固定筒7和加工台23之间的缝隙排除，此时通过封尾装置17对软管20进行封尾，从而实现了排除乳液软管包装内部空气的目的，当封尾完成后，电缸3带动固定筒7回位，通过弹簧11推动插杆13回位使密封塞8回位，且通过弹簧11的弹力，使密封塞8和l形管6的下端管口呈相抵设置，进一步提升了密封塞8的密封性，且能在封尾装置17不工作时，不向外部排除氮气，节省了氮气的排放，节约了设备的加工成本。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。