拉伸膜包装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种根据实施方式1所述的拉伸膜包装机。


背景技术：

2.例如在de 10 2017 128 363 a1中已知这种具有保护盖的拉伸膜包装机，该保护盖防止拉伸膜包装机的特定区域被访问。例如在de 102 27 610 a1或 de 10 2016 125 132 a1中对其他的拉伸膜包装机进行说明，就此明确地参考其公开内容。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，以结构上尽可能简单的手段对拉伸膜包装机在其操作方面进行改进，其中同时能够对操作人员进行有效保护。
4.该目的通过具有实施方式1的特征的拉伸膜包装机得以实现。在其他实施方式中给出本实用新型的有利的改进方案。
5.根据本实用新型的拉伸膜包装机具有保护盖，其保护拉伸膜包装机的特定区域、即所谓的保护区域不会被意外访问并且以此方式避免机器的操作人员受伤。出于此目的，保护盖围绕枢转轴线地支承，以便能在保护位置和进入位置之间移动。在保护位置中，保护盖防止操作人员进入或访问保护区域，而该保护盖在进入位置中能使操作人员进入。
6.根据本实用新型，保护盖可以围绕其枢转的枢转轴线横向于拉伸膜包装机的输送方向、尤其是垂直于拉伸膜包装机的输送方向取向。因此该实用新型解决了此前提出的缺陷，即只要保护盖以可枢转的方式支承，则该保护盖必须总是围绕基本上沿输送方向取向的枢转轴线转动。令人吃惊地证明了，具有横向于输送方向取向的枢转轴线的保护盖的操作对于操作人员而言是特别有利的，并且不会与例如拉伸膜包装机的包装膜或其他的部件发生碰撞。
7.保护盖的枢转轴线通常水平地延伸。
8.在本实用新型的一种优选变型方案中，枢转轴线布置在保护盖的沿拉伸膜包装机的输送方向位于中间的区域处、例如布置在保护盖的沿拉伸膜包装机的输送方向位于中间的三分之一部处。所述结构使得，在保护盖围绕枢转轴线枢转时，保护盖的一部分向上枢转，而另一部分向下枢转，从而在机器之上被设置用于枢转的自由空间的需求变小。
9.在这方面特别有利的是，枢转轴线沿输送方向看大致布置在保护盖的中心处、必要时甚至刚好布置在中心处。
10.尤其地，保护盖能以可相对于密封工位或相对于成型工位、尤其相对于成型工位的盖板枢转的方式支承。出于此目的，保护盖例如能以可枢转的方式支承在密封工位或成型工位处、尤其是支承在成型工位的盖板处。也可以考虑，保护盖以可枢转的方式支承在机架处或支承在从密封工位、成型工位或其盖板突出或伸出的支架处。该预防措施从结构上使得保护盖的连接变得简单并且以特别可靠的方式防止操作人员意外地访问成型工位或密封工位。
11.被证明是有利的是，设置位置传感器，借助该位置传感器可以验证保护盖是否位于其保护位置中。因此可以实现，只要保护盖不在其保护位置中，就可以禁止拉伸膜包装机的运行和尤其是拉伸膜包装机的危险部件的移动。
12.位置传感器包括磁敏传感器，这对于在实现尽可能卫生的结构方式的同时实现保护盖的特别可靠的位置识别而言可以是有利的。
13.由于保护盖围绕横向于输送方向取向的枢转轴线枢转，则每个保护盖仅配有唯一的位置传感器是足够的，这也进一步简化了拉伸膜包装机的结构。
14.可以考虑以如下方式构造保护盖，即保护盖可以在保护位置和进入位置之间枢转至少90
°
。随之出现的是，保护盖可以枢转超过死点，使得保护盖稳定地停留在其进入位置中。
附图说明
15.下面借助附图详细说明本实用新型的有利的实施例。附图中：
16.图1示出了根据本实用新型的拉伸膜包装机的透视图，
17.图2示出了具有位于其保护位置中的保护盖的成型工位的透视图，
18.图3示出了具有位于其进入位置中的保护盖的成型工位的透视图，和
19.图4示出了保护盖的第二实施方式的示意图。
20.相同的部件在附图中始终具有相同的附图标记。
具体实施方式
21.图1示出了根据本实用新型的间歇性工作的拉伸膜包装机1的透视图。该拉伸膜包装机1具有成型工位2、密封工位3、横向切割装置4和纵向切割装置 5，它们按这种顺序沿输送方向r布置在机架6上。在输入侧，在机架6上设有输入辊7，从该输入辊处抽出底膜8。此外，拉伸膜包装机1具有输送链11、尤其是在两侧布置的输送链或夹持链11，该输送链抓住底膜8并且在每个主工作周期沿输送方向r继续输送底膜8。
22.在所示的实施方式中，成型工位2构造成拉伸工位，在该处在底膜8中通过拉伸、例如借助压缩空气和/或真空形成凹槽。在此，成型工位2可以构造成，使得在垂直于输送方向r的方向上并排形成多个凹槽。沿输送方向r在成型工位2后设置有装填段12，在该装填段12中用产品填装在底膜8中形成的凹槽。
23.密封工位3具有可密封封闭的腔室3a，在该腔室中，在借助从上膜接纳部9输出的上膜10进行密封之前，凹槽中的大气例如可以被抽真空和/或通过用交换气体或用气体混合物进行气体吹扫来替换。
24.横向切割装置4可以构造成冲裁机，其在横向于输送方向r的方向上在相邻的凹槽之间将底膜8和上膜10切断。在此，横向切割装置4以如下方式工作，即底膜8并不在整个宽度上被切开，而是至少在边缘区域中不被切断。这一点能实现通过输送链11进行受控的继续输送。
25.纵向切割装置5可以构造成刀具装置，借助其将底膜8和上膜10在相邻的凹槽之间并且在底膜8的侧边缘处沿输送方向r切断，从而包装在纵向切割装置5之后是被分开的。
26.拉伸膜包装机1的在两侧抓住底膜8的右输送链11和左输送链11分别在链引导部
13中被引导。所述链引导部13向外分别由拉伸膜包装机1的侧挡板 14保护并且必要时固定在侧挡板14上。侧挡板14可以是板件。
27.此外，拉伸膜包装机1具有控制部19。其任务是，控制和监控在拉伸膜包装机1中进行的工序。具有操作元件21的显示装置20用于向操作人员显示在拉伸膜包装机1中的工序流程或通过操作人员影响在拉伸膜包装机1中的工序流程。
28.在开关柜22中布置有拉伸膜包装机1的中央电气和/或电子部件，例如与外部电源的连接部件。拉伸膜包装机1的在图1中朝向观察者的一侧是操作侧 b，操作人员位于该操作侧b以操纵操作元件21或必要时沿着装填段12填装包装凹槽。开关柜22布置在拉伸膜包装机1的与操作侧b对置的一侧。
29.图2以透视图示出了在其中在膜8中拉伸出凹槽的成型工位2。成型工位2 被盖板23覆盖。在此构造成向下敞开的板材成形件的保护盖24沿拉伸膜包装机1的输送方向r直接布置在成型工位2的下游。保护盖24经由铰链或枢转轴承25以可枢转的方式支承在成型工位2的盖板23处。枢转轴承25在此限定了保护盖24可围绕其移动的枢转轴线26。枢转轴线26水平或横向于拉伸膜包装机的输送方向r、具体而言垂直于输送方向r。
30.在图2中，保护盖24位于其保护位置s中。在该保护位置s中，保护盖24 防止操作人员进入保护区域27(参见图3)，该保护区域设置在保护盖24之下、在成型工位2的下游并且在拉伸膜包装机的两个侧面框架28之内。具体而言，在保护位置s中的保护盖防止了操作人员的手可能伸进保护区域27中。为了支持该功能，在保护盖24的前棱24a之下可以设置固定的保护壁29，使得在前棱24a和保护壁29之间产生间隙，该间隙的大小足以使得具有在其中拉伸出的凹槽的底膜8被输送穿过。
31.图3示出了处于下述状态下的成型工位2，在该状态下保护盖24已经从图 2中所示的保护位置s开始围绕枢转轴线26向上枢转了角度α并且现在处于其进入位置z中。保护盖24从保护位置s到进入位置z中枢转的角度α在此大于 90
°
。通过保护盖24在进入位置z中抵靠在成型工位3的盖板23处(或替选地抵靠在一个另外的挡块处)，该保护盖可靠地保持在其进入位置z中。在所述进入位置z中，保护盖24释放拉伸膜包装机1的保护区域17以便操作人员访问或进入。
32.在图2和图3的实施例中，枢转轴线26位于保护盖24的靠近成型工位2的端部的附近。
33.在拉伸膜包装机1处可以设置位置传感器30，借助其可以验证，保护盖 24是否位于其保护位置s中。位置传感器30可以位于侧面框架28处或中并且可以构造成识别出布置在保护盖24处或中的磁性元件31的存在。替选地，磁敏传感器30可以布置在保护盖24处并且可以检测位于侧面框架28处或中的磁性元件31，或侧面框架28本身可以用作这种磁性元件31。由此，拉伸膜包装机1为了其操作人员的安全保障可以配置成，只要位置传感器30检测不到磁性元件31的存在并且以此方式未验证出保护盖24位于其保护位置s中，就中断拉伸膜包装机的运行。在图2和图3的实施例中，为此目的每个保护盖24 仅具有唯一的位置传感器30就足够了。
34.图4示出了保护盖24，更确切地说，在保护盖24水平地布置的保护位置s 中以及在进入位置z中(以虚线示出)的替选的实施例。在保护位置s中，保护盖24例如可以与成型工位2的盖板23对齐。保护盖24在此沿输送方向r例如也直接布置在成型工位2的下游。然而与
第一实施例不同的是，限定枢转轴线26的铰链25不再位于保护盖24的首端处，而是位于保护盖24的中间区域 (沿输送方向r观察)，在此具体而言几乎或完全位于保护盖24的中心。这引起了，在保护盖24枢转至进入位置z中时，保护盖的一部分(图4中：枢转轴线26下游的部分)向上移动，而保护盖24的另一部分(图4中：枢转轴线26 上游的部分)从保护位置s开始向下移动。在保护位置s中，保护盖24遮盖保护区域27以防止从外部进入该保护区域。相反，在进入位置z中例如为了维修目的或清洁目的，操作人员可以伸入保护区域27中。
35.可以根据所述的实施例采取多种方式对拉伸膜包装机1和保护盖24进行改造。在图4的实施例中例如可以考虑，枢转轴线26并不是恰好布置在保护盖24的中心中，而是沿输送方向r观察布置在中间的三分之一部ii的某处。在图4中，保护盖24的三分之一部从左向右示意性地以i、ii和iii进行标记。保护盖24的枢转方向可以相反。并且可以为每个保护盖24设置一个或多个位置传感器30。