阀杆自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及阀杆上料设备技术领域，特别是涉及阀杆自动上料机。


背景技术：

2.阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。
3.在阀杆加工过程中，通常需要人工进行上料，消耗了大量的热力和物力的消耗，且上料速度慢，从而降低加工效率，也存在着安全隐患，为此我们提出阀杆自动上料机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供阀杆自动上料机，通过上料机构的设置，替代了人工上料，降低了人力物力的消耗，提高装置的加工效率和加工进度，大大提高了装置使用时的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：阀杆自动上料机，包括工作台，所述工作台左侧顶部固定安装有送料箱，所述送料箱顶部固定安装有导料箱，所述导料箱顶部固定安装有上料箱，所述上料箱的一侧固定安装有安装板，所述安装板内部固定安装有第一电机，所述第一电机通过输出轴转动连接有圆盘，所述圆盘外壁固定连接有扇形块，所述导料箱右侧壁固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机通过输出轴转动连接有转杆，所述转杆外部固定连接十字轴，所述送料箱侧壁固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定安装有气缸，所述气缸内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿送料箱固定连接有推块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上表面固定安装有支撑块，且支撑块上内表面设置有弧形槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料箱内部固定安装有挡板，所述上料箱内部开设有通孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料箱内部固定安装有轴承，所述转杆通过轴承与导料箱转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十字轴和推块的一侧均固定连接有橡胶垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料箱内部开设有送料槽，所述推块位于送料槽内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料箱内部开设有内腔，且内腔内部放置有阀杆。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、使用时，工作人员将准备好的阀杆放入到上料箱内部，通过第一电机转动，从而带动圆盘和扇形块转动，进而控制扇形块将上料箱内部的阀杆顶起，进入导料箱内部，第二
电机启动，从而带动转杆和十字轴转动，进而使得阀杆进入送料箱内部，且每次只能进入一个，通过气缸控制活塞杆伸长，从而控制推块推动阀杆将阀杆推送到支撑块上，替代了人工上料，降低人力的消耗，提高了阀杆的上料速度，实用性强。
14.2、通过挡板的设置，避免上料箱内部的阀杆直接落入导料箱内部，造成导料箱内部堵塞，影响阀杆的进入送料箱内部，通过通孔的设置，便于转动的扇形块进入上料箱内部，将阀杆顶起，使其进入导料箱内部。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的结构放大图；
17.图3为本实用新型中送料箱处的主剖视图；
18.图4为本实用新型的送料箱处的侧剖视图。
19.其中：1、工作台；2、送料箱；3、导料箱；4、上料箱；5、安装板；6、第一电机；7、圆盘；8、扇形块；9、第一支撑板；10、第二电机；11、转杆；12、十字轴；13、第二支撑板；14、气缸；15、活塞杆；16、推块；17、支撑块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1
‑
图4所示，阀杆自动上料机，包括工作台1，工作台1左侧顶部固定安装有送料箱2，送料箱2顶部固定安装有导料箱3，导料箱3顶部固定安装有上料箱4，上料箱4的一侧固定安装有安装板5，安装板5内部固定安装有第一电机6，第一电机6通过输出轴转动连接有圆盘7，圆盘7外壁固定连接有扇形块8，导料箱3右侧壁固定安装有第一支撑板9，第一支撑板9顶部固定安装有第二电机10，第二电机10通过输出轴转动连接有转杆11，转杆11外部固定连接十字轴12，送料箱2侧壁固定安装有第二支撑板13，第二支撑板13顶部固定安装有气缸14，气缸14内部活动连接有活塞杆15，活塞杆15的一端贯穿送料箱2固定连接有推块16；
23.使用时，工作人员将准备好的阀杆放入到上料箱4内部，通过第一电机6转动，从而带动圆盘7和扇形块8转动，进而控制扇形块8将上料箱4内部的阀杆顶起，进入导料箱3内部，第二电机10启动，从而带动转杆11和十字轴12转动，进而使得阀杆进入送料箱2内部，且每次只能进入一个，通过气缸14控制活塞杆15伸长，从而控制推块16推动阀杆将阀杆推送到支撑块上，替代了人工上料，降低人力的消耗，提高了阀杆的上料速度，实用性强。
24.在其他实施例中，工作台1上表面固定安装有支撑块17，且支撑块17上内表面设置有弧形槽；通过支撑块17和弧形槽的设置，便于将送料箱2内部的阀杆推送到支撑块17上进
行放置。
25.在其他实施例中，上料箱4内部固定安装有挡板，上料箱4内部开设有通孔；通过挡板的设置，避免上料箱4内部的阀杆直接落入导料箱3内部，造成导料箱3内部堵塞，影响阀杆的进入送料箱2内部，通过通孔的设置，便于转动的扇形块8进入上料箱4内部，将阀杆顶起，使其进入导料箱3内部。
26.在其他实施例中，导料箱3内部固定安装有轴承，转杆11通过轴承与导料箱3转动连接；通过轴承的设置，减小转杆11与导料箱3之间的摩擦力，增加转杆11的使用寿命。
27.在其他实施例中，十字轴12和推块16的一侧均固定连接有橡胶垫；通过橡胶垫的设置，避免阀杆与十字轴12和推块16接触时产生磨损，影响阀杆的加工质量。
28.在其他实施例中，送料箱2内部开设有送料槽，推块16位于送料槽内部；通过送料槽的设置，便于推块16从送料槽内部将阀杆推送到支撑块上。
29.在其他实施例中，上料箱4内部开设有内腔，且内腔内部放置有阀杆；通过内腔的设置，便于将在上料箱4内部放置阀杆。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。