一种新型绞肉机刀片的制作方法

1.本实用新型涉及新型绞肉机刀片技术领域，具体为一种新型绞肉机刀片。


背景技术：

2.现有的绞肉机的刀片通常直接固定在绞龙的侧端，绞龙的侧端设有一体成型的方形块，现有的绞肉机刀片直接固定在方形块上，刀片与带有多个通孔的出肉板贴合，刀片转动过程中与出肉板摩擦，加快刀片的磨损，时间久了贴合性变差，刀片在方形块上出现左右晃动，刀片使用后不便于清理容易出黑肉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型绞肉机刀片，以解决上述背景技术中提出的现有的绞肉机刀片直接固定在方形块上，刀片与带有多个通孔的出肉板贴合，刀片转动过程中与出肉板摩擦，加快刀片的磨损，时间久了贴合性变差，刀片在方形块上出现左右晃动，刀片使用后不便于清理容易出黑肉的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型绞肉机刀片，包括方形块和四个刀片，所述方形块的侧面固定安装有四个刀片，四个所述刀片的一侧均开设有凹槽，四个所述凹槽的侧面均倾斜设置，四个所述刀片均由耐磨层、保护层、抗折层和基层组成，所述耐磨层的一侧与保护层的一侧固定连接，所述保护层的另一侧与抗折层的一侧固定连接，所述抗折层的另一侧与基层的一侧固定连接，所述基层由高合金不锈钢材料制成，所述抗折层的内部固定安装有若干个加强肋。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形块的中部开设有连接槽，所述连接槽的内部开设有限位槽，所述连接槽与限位槽连接处的两侧均固定安装有挡片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述凹槽内壁的底部均固定设置有标签。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护层由抗氧化层和耐腐蚀层组成，所述抗氧化层的一侧与耐腐蚀层的一侧固定连接，所述抗氧化层由锰材料制成，所述耐腐蚀层由镍材料制成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层由铬材料制成，所述耐磨层的厚度于5
‑
10mm之间。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：刀片中间凸出的凹槽 杜绝出黑肉，防止金属磨下的铁屑混入肉中，增加刀片的耐磨性，有效延长孔板刀片的使用寿命，通过设置挡片和限位槽避免增加刀片与绞肉机的连接稳定性，避免长时间使用后出现晃动。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体图；
11.图2为本实用新型的主视图；
12.图3为本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、方形块；2、刀片；3、凹槽；4、限位槽；5、连接槽；6、挡片；7、耐磨层；8、保护层；9、抗折层；10、基层；11、标签；12、抗氧化层；13、耐腐蚀层；14、加强肋。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供了一种新型绞肉机刀片，包括方形块1和四个刀片2，方形块1的侧面固定安装有四个刀片2，四个刀片2的一侧均开设有凹槽3，四个凹槽3的侧面均倾斜设置，四个刀片2均由耐磨层7、保护层8、抗折层9和基层10组成，耐磨层7的一侧与保护层8的一侧固定连接，保护层8的另一侧与抗折层9的一侧固定连接，抗折层9的另一侧与基层10的一侧固定连接，基层10由高合金不锈钢材料制成，抗折层9的内部固定安装有若干个加强肋14。
16.优选的，方形块1的中部开设有连接槽5，连接槽5的内部开设有限位槽4，连接槽5与限位槽4连接处的两侧均固定安装有挡片6，通过设置挡片6和限位槽4避免增加刀片2与绞肉机的连接稳定性，避免长时间使用后出现晃动，导致金属磨下的铁屑混入肉中。
17.优选的，四个凹槽3内壁的底部均固定设置有标签11，通过设置标签11便于使用者了解到刀片2的产品型号。
18.优选的，保护层8由抗氧化层12和耐腐蚀层13组成，抗氧化层12的一侧与耐腐蚀层13的一侧固定连接，抗氧化层12由锰材料制成，耐腐蚀层13由镍材料制成，保护层8起到抗氧化和耐腐蚀的作用，延长刀片2的使用寿命。
19.优选的，耐磨层7由铬材料制成，耐磨层7的厚度于5
‑
10mm之间，通过设置耐磨层7增加刀片2的耐磨性，耐磨层7具有一定厚度不影响刀片2的整体美观程度。
20.具体使用时，本实用新型一种新型绞肉机刀片，使用者通过方形块1上的连接槽5安装四个刀片2在绞肉机上，限位槽4对方形块1与绞肉机的连接处进行稳固，两个挡片6防止长时间使用后方形块1发生晃动，四个刀片2的基层10本身具有一定的抗压耐热的特性，抗折层9增强刀片2的硬度，保护层8起到抗氧化和耐腐蚀的作用，耐磨层7增加刀片2的耐磨性，耐磨层7具有一定厚度不影响刀片2的整体美观程度的同时，延长刀片2的使用寿命，四个刀片2通过顶部开设的具有一定坡度的凹槽3，使得刀片2清洗方便且没有杂质残留，通过设置标签11便于使用者了解到刀片2的产品型号。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型绞肉机刀片，包括方形块（1）和四个刀片（2），其特征在于：所述方形块（1）的侧面固定安装有四个刀片（2），四个所述刀片（2）的一侧均开设有凹槽（3），四个所述凹槽（3）的侧面均倾斜设置，四个所述刀片（2）均由耐磨层（7）、保护层（8）、抗折层（9）和基层（10）组成，所述耐磨层（7）的一侧与保护层（8）的一侧固定连接，所述保护层（8）的另一侧与抗折层（9）的一侧固定连接，所述抗折层（9）的另一侧与基层（10）的一侧固定连接，所述基层（10）由高合金不锈钢材料制成，所述抗折层（9）的内部固定安装有若干个加强肋（14）。2.根据权利要求1所述的一种新型绞肉机刀片，其特征在于：所述方形块（1）的中部开设有连接槽（5），所述连接槽（5）的内部开设有限位槽（4），所述连接槽（5）与限位槽（4）连接处的两侧均固定安装有挡片（6）。3.根据权利要求1所述的一种新型绞肉机刀片，其特征在于：四个所述凹槽（3）内壁的底部均固定设置有标签（11）。4.根据权利要求1所述的一种新型绞肉机刀片，其特征在于：所述保护层（8）由抗氧化层（12）和耐腐蚀层（13）组成，所述抗氧化层（12）的一侧与耐腐蚀层（13）的一侧固定连接，所述抗氧化层（12）由锰材料制成，所述耐腐蚀层（13）由镍材料制成。5.根据权利要求1所述的一种新型绞肉机刀片，其特征在于：所述耐磨层（7）由铬材料制成，所述耐磨层（7）的厚度于5
‑
10mm之间。

技术总结
本实用新型公开了一种新型绞肉机刀片，包括方形块和四个刀片，方形块的侧面固定安装有四个刀片，四个刀片的一侧均开设有凹槽，四个凹槽的侧面均倾斜设置，四个刀片均由耐磨层、保护层、抗折层和基层组成，耐磨层的一侧与保护层的一侧固定连接，保护层的另一侧与抗折层的一侧固定连接，抗折层的另一侧与基层的一侧固定连接，基层由高合金不锈钢材料制成，抗折层的内部固定安装有若干个加强肋，本实用新型一种新型绞肉机刀片，刀片中间凸出的凹槽杜绝出黑肉，防止金属磨下的铁屑混入肉中，增加刀片的耐磨性，有效延长孔板刀片的使用寿命，通过设置挡片和限位槽避免增加刀片与绞肉机的连接稳定性，避免长时间使用后出现晃动。避免长时间使用后出现晃动。避免长时间使用后出现晃动。


技术研发人员：翟建伟
受保护的技术使用者：江阴顺康金属制品有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/9/28