茶叶生产用原料整体烘干机构的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶生产的技术领域，特别是涉及一种茶叶生产用原料整体烘干机构。


背景技术：

2.众所周知，茶叶俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽。别名茶、槚，茗，荈。茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康。茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一。茶叶在生产过程中需要对其原料进行烘干，但是现有的烘干装置对原料的烘干不彻底，从而导致其烘干效果较差，实用性较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对原料进行彻底烘干，提高其烘干效果，也提高了其实用性的茶叶生产用原料整体烘干机构。
4.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，包括箱体、控制面板、调温旋钮、储料筒、第一挡板、六组电动转辊、第一输送带、第二输送带、第三输送带、温度传感器和加热装置，箱体内部设置有处理腔，控制面板和调温旋钮均安装在箱体前端，箱体顶端连通设置有进料口，箱体右端下部连通设置有出料口，储料筒安装在箱体右端下部与出料口连通，第一挡板与储料筒可滑动连接，六组电动转辊可转动安装在处理腔内部，第一输送带、第二输送带和第三输送带分别安装在六组电动转辊上，温度传感器安装在处理腔顶端，加热装置安装在处理腔内壁，控制面板与六组电动转辊、温度传感器和加热装置电连接，调温旋钮与加热装置电连接。
5.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，还包括气缸、推杆和推板，气缸安装在箱体左部下侧，推杆位于处理腔内，推杆左端与气缸输出端连接，推板安装在推杆右端，气缸与控制面板电连接。
6.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，还包括三组第二挡板，三组第二挡板分别安装在处理腔左侧壁上部和中部以及右侧壁的上部，三组第二挡板分别与第一输送带、第二输送带和第三输送带位置对应。
7.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，还包括第一把手，第一把手安装在第一挡板右端上部。
8.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，还包括进料斗，进料斗安装在进料口上。
9.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，还包括盖板和第二把手，盖板盖装在进料斗顶端，第二把手安装在盖板顶端。
10.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，还包括调节旋钮，调节旋钮安装在箱体前端，调节旋钮与六组电动转辊电连接。
11.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，所述第一输送带与第三输送带顺时
针输送，所述第二输送带逆时针输送，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带依次交错排列。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过控制面板打开加热装置，使加热装置对处理腔内释放热气，调温旋钮则通过控制加热装置来对处理腔内温度进行调整，待处理腔内温度达到设定值后，将原料通过进料口导入至处理腔内的第一输送带上，然后通过控制面板打开六组电动转辊，使原料在第一输送带的传动下传输至第二输送带上，再由第二输送带的带动下传输至第三输送带内，然后第三输送带则带动原料导入至处理腔底端，从而来对原料进行烘干，之后拉动第一挡板，使处理腔底端的原料通过出料口由储料筒排出，通过设置此设备，可以对原料进行彻底烘干，提高其烘干效果，也提高了其实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的剖面结构示意图；
15.图3是图2中a的放大结构示意图；
16.图4是图1中进料斗的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、箱体；2、控制面板；3、调温旋钮；4、进料口； 5、出料口；6、储料筒；7、第一挡板；8、电动转辊；9、第一输送带；10、第二输送带；11、第三输送带；12、温度传感器；13、加热装置；14、气缸；15、推杆；16、推板；17、第二挡板；18、第一把手；19、进料斗；20、盖板；21、第二把手；22、调节旋钮。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，包括箱体1、控制面板2、调温旋钮3、储料筒6、第一挡板7、六组电动转辊8、第一输送带9、第二输送带10、第三输送带11、温度传感器 12和加热装置13，箱体1内部设置有处理腔，控制面板2和调温旋钮3 均安装在箱体1前端，箱体1顶端连通设置有进料口4，箱体1右端下部连通设置有出料口5，储料筒6安装在箱体1右端下部与出料口5连通，第一挡板7与储料筒6可滑动连接，六组电动转辊8可转动安装在处理腔内部，第一输送带9、第二输送带10和第三输送带11分别安装在六组电动转辊8上，温度传感器12安装在处理腔顶端，加热装置13安装在处理腔内壁，控制面板2与六组电动转辊8、温度传感器12和加热装置13电连接，调温旋钮3与加热装置13电连接；通过控制面板2打开加热装置13，使加热装置13对处理腔内释放热气，调温旋钮3则通过控制加热装置13来对处理腔内温度进行调整，待处理腔内温度达到设定值后，将原料通过进料口4导入至处理腔内的第一输送带9上，然后通过控制面板2打开六组电动转辊8，使原料在第一输送带9的传动下传输至第二输送带10上，再由第二输送带10的带动下传输至第三输送带 11内，然后第三输送带11则带动原料导入至处理腔底端，从而来对原料进行烘干，之后拉动第一挡板7，使处理腔底端的原料通过出料口5 由储料筒6排出，通过设置此设备，可以对原料进行彻底烘干，提高其烘干效果，也提高了其实用性。
20.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，还包括气缸14、推杆15和推板16，气
缸14安装在箱体1左部下侧，推杆15位于处理腔内，推杆15左端与气缸14输出端连接，推板16安装在推杆15右端，气缸14与控制面板2电连接；通过控制面板2打开气缸14，使推杆15带动推板 16向右运动，推板16则推动处理腔底端的原料向右运动，从而排除，提高原料排出的效率。
21.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，还包括三组第二挡板17，三组第二挡板17分别安装在处理腔左侧壁上部和中部以及右侧壁的上部，三组第二挡板17分别与第一输送带9、第二输送带10和第三输送带11位置对应；通过设置第二挡板17，可以避免原料掉落至处理腔内壁与第一输送带9、第二输送带10和第三输送带11之间的缝隙中，从而影响其烘干效果。
22.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，还包括第一把手 18，第一把手18安装在第一挡板7右端上部；通过设置第一把手18，便于对第一挡板7进行拉动。
23.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，还包括进料斗19，进料斗19安装在进料口4上；通过设置进料斗19，可以避免原料在通过进料口4导入至处理腔内时溅至外侧。
24.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，还包括盖板20和第二把手21，盖板20盖装在进料斗19顶端，第二把手21安装在盖板20 顶端；通过设置盖板20和第二把手21，可以提高第一输送带9的密封性。
25.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，还包括调节旋钮 22，调节旋钮22安装在箱体1前端，调节旋钮22与六组电动转辊8电连接；通过设置调节旋钮22，可以调控电动转辊8的转速。
26.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，所述第一输送带9 与第三输送带11顺时针输送，所述第二输送带10逆时针输送，所述第一输送带9、第二输送带10和第三输送带11依次交错排列。
27.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，其在工作时，首先通过控制面板2打开加热装置13，使加热装置13对处理腔内释放热气，调温旋钮3则通过控制加热装置13来对处理腔内温度进行调整，待处理腔内温度达到设定值后，通过第二把手21将盖板20取下，然后将原料通过进料斗19和进料口4导入至处理腔内的第一输送带9上，之后通过控制面板2打开六组电动转辊8，使原料在第一输送带9的传动下传输至第二输送带10上，再由第二输送带10的带动下传输至第三输送带 11内，然后第三输送带11则带动原料导入至处理腔底端，从而来对原料进行烘干，然后通过第一把手18拉动第一挡板7，同时通过控制面板2打开气缸14，使推杆15带动推板16向右运动，推板16则推动处理腔底端的原料向右运动，从而将原料通过出料口5由储料筒6排出即可。
28.本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的茶叶生产用原料整体烘干机构的控制面板2、调温旋钮3、电动转辊8、温度传感器12、加热装置13、气缸14和调节旋钮22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。