一种用于食品夏威夷果剥壳设备的制作方法

1.本发明涉及一种剥壳设备，尤其涉及一种用于食品夏威夷果剥壳设备。


背景技术：

2.夏威夷果的果壳较为坚硬，人们在食用前需要对夏威夷果新型剥壳处理，传统的剥壳设备需要人们手动将夏威夷果统一放置在剥壳机构内，接着人们启动剥壳机构进行剥壳，由于夏威夷果的数量较多，使得剥壳的效率较差，现有的设备在将夏威夷果剥壳完毕后，需要人们手动将夏威夷果取出，接着对其进行筛选，使得果壳与果仁进行分离，然后人们就可对果仁进行收集，操作较为麻烦。
3.综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种自动化技术高、剥壳效率高和自动将果壳与果仁分离的用于食品夏威夷果剥壳设备。


技术实现要素：

4.为了克服自动化程度较低、剥壳效率不足和手动将果壳与果仁进行筛选的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动将果壳与果仁分离的用于食品夏威夷果剥壳设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种用于食品夏威夷果剥壳设备，包括：底板，底板上设有剥壳机构；剥壳机构包括：第一支撑柱，底板上设有第一支撑柱；第二支撑柱，底板上设有第二支撑柱；气缸，第二支撑柱上设有气缸；推动板，气缸伸缩杆上设有推动板；压碎柱，推动板上设有多个压碎柱；放料槽，第一支撑柱上转动式设有放料槽，放料槽与压碎柱配合；挡板，放料槽上设有多个挡板；下料机构，底板上设有下料机构，下料机构与剥壳机构配合。
6.更为优选的是，下料机构包括：支撑架，底板上对称设有支撑架；保护框，支撑架之间设有保护框；下料槽，保护框上设有下料槽；第一装料框，下料槽上设有第一装料框；第一滚轴，保护框内转动式设有第一滚轴；旋转轮，第一滚轴上设有旋转轮；风车出料框，第一滚轴上均匀设有多个风车出料框，风车出料框与下料槽配合；第二滚轴，保护框上转动式设有第二滚轴；半圆轮，第二滚轴上设有半圆轮，半圆轮与旋转轮配合；
带动柱，第二滚轴上设有带动柱，带动柱与旋转轮配合；第一棘轮，第二滚轴上设有第一棘轮；第三支撑柱，推动板上设有第三支撑柱；第一棘齿，第三支撑柱上滑动式设有第一棘齿，第一棘齿与第一棘轮配合；滑料梯，保护框上设有多个滑料梯，滑料梯与放料槽配合。
7.更为优选的是，还包括倒料机构，倒料机构包括：第一活动柱，推动板上设有第一活动柱；第二棘齿，第一活动柱上滑动式设有第二棘齿；第三滚轴，放料槽上设有第三滚轴；第二棘轮，第三滚轴上设有第二棘轮，第二棘轮与第二棘齿配合；第一弹簧，放料槽与第二支撑柱之间设有第一弹簧。
8.更为优选的是，还包括抖动机构，抖动机构包括：第五支撑柱，底板设有多个第五支撑柱；固定轴，同侧的两个第五支撑柱之间均滑动式设有固定轴；过滤网，固定轴之间设有过滤网；第二弹簧，第五支撑柱均与过滤网之间设有第二弹簧；挡棍，过滤网上对称设有挡棍；第二活动柱，第一活动柱上对称设有第二活动柱；楔形块，固定轴上均设有楔形块，楔形块与第二活动柱配合。
9.更为优选的是，还包括筛选机构，筛选机构包括：第二装料框，底板上放置有第二装料框；筛选框，第二装料框上放置有筛选框；把手，第二装料框上设有把手。
10.更为优选的是，还包括推料机构，推料机构包括：推动杆，筛选框上滑动式设有推动杆；第三弹簧，推动杆与筛选框之间设有第三弹簧；第三装料框，底板上放置有第三装料框。
11.更为优选的是，第三装料框的形状为方形。
12.更为优选的是，第三弹簧为拉伸弹簧。
13.本发明的有益效果是：1、本发明通过设有剥壳机构，能自动将夏威夷果进行挤压剥壳，无需人们手动剥壳，提高了剥壳的效率。
14.2、通过设有下料机构，使得夏威夷果能自动下落，无需人们手动放置，还设有倒料机构，使得剥壳完毕的夏威夷果自动下落，无需人们手动取下。
15.3、通过设有抖动机构和筛选机构的配合，自动将果壳与果仁进行分离，便于人们对果仁进行收集，还设有推料机构，对体积较大的果仁进行分别收集。
附图说明
16.图1为本发明的主视结构示意图。
17.图2为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图4为本发明的第三种立体结构示意图。
20.图5为本发明的第四种立体结构示意图。
21.图6为本发明的第五种立体结构示意图。
22.图7为本发明的第六种立体结构示意图。
23.图中附图标记的含义：1、底板，2、剥壳机构，20、第一支撑柱，21、气缸，22、推动板，23、压碎柱，24、放料槽，25、挡板，26、第二支撑柱，3、下料机构，30、支撑架，31、第一装料框，32、下料槽，33、风车出料框，34、旋转轮，35、第一滚轴，36、半圆轮，37、第二滚轴，38、带动柱，39、第一棘轮，310、第三支撑柱，311、第一棘齿，312、保护框，313、滑料梯，4、倒料机构，41、第一活动柱，42、第二棘齿，43、第二棘轮，44、第三滚轴，46、第一弹簧，5、抖动机构，50、第五支撑柱，51、固定轴，52、第二弹簧，53、过滤网，54、挡棍，55、第二活动柱，56、楔形块，6、筛选机构，60、筛选框，61、第二装料框，62、把手，7、推料机构，70、推动杆，71、第三弹簧，72、第三装料框。
具体实施方式
24.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
25.实施例1一种用于食品夏威夷果剥壳设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括有底板1、剥壳机构2和下料机构3，底板1顶部右侧设有剥壳机构2，剥壳机构2包括有第一支撑柱20、气缸21、推动板22、压碎柱23、放料槽24、挡板25和第二支撑柱26，底板1顶部左侧设有第一支撑柱20，底板1顶部右侧设有第二支撑柱26，第二支撑柱26顶部设有气缸21，气缸21伸缩杆上设有推动板22，推动板22左侧设有多个压碎柱23，第一支撑柱20右侧转动式设有放料槽24，放料槽24与压碎柱23配合，放料槽24上设有多个挡板25，底板1顶部左侧设有下料机构3，下料机构3与剥壳机构2配合。
26.当人们需要对夏威夷果进行剥壳时，可以使用本设备，首先人们将夏威夷果放置在下料机构3内，夏威夷果从下料机构3内落至放料槽24上，接着人们启动气缸21，气缸21伸缩杆通过推动板22带动压碎柱23向左运动，当压碎柱23与放料槽24内的夏威夷果接触时，压碎柱23带动夏威夷果向左运动，当夏威夷果被推至挡板25处，压碎柱23将夏威夷果挤压，使得果壳与果仁分离，当夏威夷果挤压完毕后，人们控制气缸21伸缩杆向右运动复位，气缸21伸缩杆带动压碎柱23向左复位，使得压碎柱23与夏威夷果和放料槽24分离，接着人们就可将放料槽24向下转动，使得其上的夏威夷果落下，当夏威夷果下落完毕，人们手动将放料槽24向上转动复位，接着人们就可重新放置新的夏威夷果进行剥壳，如此重复上述步骤，就可实现间歇性地对夏威夷果剥壳，当不需要对夏威夷果剥壳时，关闭气缸21即可。
27.下料机构3包括有支撑架30、第一装料框31、下料槽32、风车出料框33、旋转轮34、第一滚轴35、半圆轮36、第二滚轴37、带动柱38、第一棘轮39、第三支撑柱310、第一棘齿311、保护框312和滑料梯313，底板1顶部左侧对称设有支撑架30，支撑架30之间设有保护框312，保护框312顶部设有下料槽32，下料槽32顶部设有第一装料框31，保护框312内转动式设有第一滚轴35，第一滚轴35上设有旋转轮34，第一滚轴35上均匀设有多个风车出料框33，风车出料框33与下料槽32配合，保护框312前侧转动式设有第二滚轴37，第二滚轴37后侧设有半
圆轮36，半圆轮36与旋转轮34配合，第二滚轴37上设有带动柱38，带动柱38与旋转轮34配合，第二滚轴37前侧设有第一棘轮39，推动板22前侧设有第三支撑柱310，第三支撑柱310左侧滑动式设有第一棘齿311，第一棘齿311与第一棘轮39配合，保护框312右侧设有多个滑料梯313，滑料梯313与放料槽24配合。
28.首先人们将夏威夷果放置在第一装料框31内，夏威夷果从第一装料框31内通过下料槽32落至风车出料框33内，当最上侧的风车出料框33装满时，夏威夷果不能继续下落，当推动板22向左运动时，推动板22通过第三支撑柱310带动第一棘齿311向左运动，当第一棘齿311向左运动至与第一棘轮39接触时，第一棘齿311不会通过第一棘轮39带动第二滚轴37转动，当推动板22通过第三支撑柱310带动第一棘齿311向右复位，第一棘齿311与第一棘轮39啮合时，第一棘齿311带动第一棘轮39顺时针转动，第一棘轮39通过第二滚轴37带动半圆轮36和带动柱38顺时针转动，首先半圆轮36带动旋转轮34转动，当半圆轮36与旋转轮34分离时，带动柱38卡在旋转轮34上，带动柱38带动旋转轮34顺时针转动，旋转轮34带动第一滚轴35和风车出料框33顺时针转动，风车出料框33带动夏威夷果向右转动，当第一棘齿311与第一棘轮39分离时，旋转轮34停止转动，不断重复上述步骤，就可实现风车出料框33间歇性地带动夏威夷果进行转动，当风车出料框33带动夏威夷果转动至最右侧时，夏威夷果从风车出料框33内落至滑料梯313上，接着从滑料梯313上落至下料槽32内，如此就可实现自动有序地下料。
29.还包括倒料机构4，倒料机构4包括有第一活动柱41、第二棘齿42、第二棘轮43、第三滚轴44和第一弹簧46，推动板22后侧设有第一活动柱41，第一活动柱41左侧滑动式设有第二棘齿42，放料槽24左侧设有第三滚轴44，第三滚轴44后侧设有第二棘轮43，第二棘轮43与第二棘齿42配合，放料槽24与第二支撑柱26之间设有第一弹簧46。
30.推动板22带动第一活动柱41向左运动时，第一活动柱41带动第二棘齿42向左运动，当第二棘齿42向左运动至与第二棘轮43接触时，第二棘齿42不会通过第二棘轮43带动第三滚轴44转动，当第一活动柱41带动第二棘齿42向右复位至与第二棘轮43啮合时，第二棘齿42带动第二棘轮43顺时针转动，第二棘轮43通过第三滚轴44带动放料槽24向下转动，放料槽24带动其上的夏威夷果向下转动，此时第一弹簧46发生形变，当第二棘齿42与第二棘轮43分离时，第一弹簧46带动放料槽24向上转动复位，如此就无需人们手动转动放料槽24，使得夏威夷果向下掉落。
31.还包括抖动机构5，抖动机构5包括有第五支撑柱50、固定轴51、第二弹簧52、过滤网53、挡棍54、第二活动柱55和楔形块56，底板1顶部前后两侧均对称设有第五支撑柱50，同侧的两个第五支撑柱50之间均滑动式设有固定轴51，固定轴51之间设有过滤网53，第五支撑柱50均与过滤网53之间设有第二弹簧52，过滤网53顶部对称设有挡棍54，第一活动柱41后侧对称设有第二活动柱55，固定轴51后侧均设有楔形块56，楔形块56与第二活动柱55配合。
32.当放料槽24带动其上的夏威夷果向下转动时，夏威夷果落至过滤网53上，挡棍54将夏威夷果挡住，当第一活动柱41向左运动时，第一活动柱41带动第二活动柱55向左运动，当第二活动柱55与楔形块56接触时，第二活动柱55将楔形块56向前挤压，楔形块56通过固定轴51带动过滤网53向前运动，此时第二弹簧52发生形变，当第二活动柱55越过楔形块56时，第二弹簧52带动过滤网53和固定轴51向后复位，如此就可使得过滤网53发生抖动，过滤
网53上的夏威夷果壳向下掉落，夏威夷果仁从过滤网53上向右滑落，如此就便于人们将果仁与果壳分离。
33.还包括筛选机构6，筛选机构6包括有筛选框60、第二装料框61和把手62，底板1顶部放置有第二装料框61，第二装料框61顶部右侧放置有筛选框60，第二装料框61右侧设有把手62。
34.首先人们将第二装料框61放置在底板1上，接着人们将其向左推动，使得第二装料框61位于过滤网53下方，接着人们将筛选框60放置在第二装料框61上，过滤网53上的夏威夷果壳落至第二装料框61左侧，果仁向右滑落至筛选框60，体积较小的夏威夷果仁通过筛选框60落至第二装料框61右侧，体积较大的果仁则白挡在筛选框60上，当第二装料框61内的夏威夷果积累到一定程度时，人们就可将把手62向右拉动，把手62带动第二装料框61向右运动，接着人们就对第二装料框61内的果壳与果仁分别进行收集，当果壳与果仁收集完毕，人们就可将筛选框60和第二装料框61向左复位，继续进行收集，如此就便于人们对果仁进行收集。
35.还包括推料机构7，推料机构7包括有推动杆70、第三弹簧71、第三装料框72，筛选框60上滑动式设有推动杆70，推动杆70与筛选框60之间设有第三弹簧71，底板1顶部前侧放置有第三装料框72。
36.初始状态下，推动杆70位于筛选框60后侧，首先人们将第三装料框72放置在筛选框60前侧，当需要对筛选框60上的果仁进行清理时，人们就可将推动杆70向前拉动，推动杆70带动筛选框60上的果仁向前运动，此时第三弹簧71处于形变状态，使得果仁落在第三装料框72内，当筛选框60上的果仁被扫落完毕后，人们就可将推动杆70松开，第三弹簧71带动推动杆70向后复位，当第三装料框72内的果仁积累到一定程度时，人们就可将第三装料框72向前拉动，并度其内的果仁进行处理，当果仁处理完毕，将第三装料框72向后复位即可。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。