一种换热效率高的新能源空调的制作方法

1.本发明涉及车载空调技术领域，具体为一种换热效率高的新能源空调。


背景技术：

2.车载空调通常使用发动机作为驱动设备，而随着新能源车辆的逐渐增多，为了提高能量转化效率，需要使用车载电源为空调直接供电，因此需要使用到新能源空调。
3.现有的空调为了避免在车内产生强劲的气流，使得蒸发器附近的排风扇转速不高，继而导致该空调的换热效率低，并且现有的空调的出风口较为狭窄，使得蒸发器附近的排风扇难以吹动气流经过所有的蒸发器，容易导致气流与蒸发器换热不充分，降低了现有空调的使用效果，在实际使用中，工程车通常在扬尘大环境工作，使得粉尘容易粘附在空调室外机的防尘网上，需要工人频繁拆洗防尘网进行清理，使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种换热效率高的新能源空调，以解决上述背景技术中提出的现有的空调为了避免在车内产生强劲的气流，使得蒸发器附近的排风扇转速不高，继而导致该空调的换热效率低，并且现有的空调的出风口较为狭窄，使得蒸发器附近的排风扇难以吹动气流经过所有的蒸发器，容易导致气流与蒸发器换热不充分，降低了现有空调的使用效果，在实际使用中，工程车通常在扬尘大环境工作，使得粉尘容易粘附在空调室外机的防尘网上，需要工人频繁拆洗防尘网进行清理，使用起来不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换热效率高的新能源空调，包括室内机箱、蒸发器、室外机箱和冷凝器，
6.所述室内机箱内部固定安装有第一安装架，且第一安装架前后两侧固定安装有第一隔板，所述第一隔板表面开设有第一开口，且第一开口内部固定安装有单向轴流风机，所述蒸发器贯穿第一安装架中部，且蒸发器外侧焊接固定有第一散热翅片，所述室内机箱上下两侧均开设有出风口，且两个出风口均与扁软管相连通，所述扁软管另一端固定安装在分流板顶部并与分流腔相连通，且分流腔开设在分流板内部，所述分流板设置在室内机箱上方，且分流板下侧开设有与分流腔相连通的透气孔，所述室内机箱前后两侧均固定安装有第一防尘网；
7.所述室外机箱设置在室内机箱右侧，且室外机箱内部左下侧固定安装有压缩机，同时室外机箱内部左上侧固定安装有贮液干燥器，所述蒸发器右侧安装有膨胀阀，且膨胀阀与贮液干燥器之间以及膨胀阀与压缩机之间均通过连接管相连通；
8.所述室外机箱右侧内部固定安装有第二隔板和两个第二安装架，且两个第二安装架分别设置在第二隔板的前后两侧，所述第二隔板表面开设有第二开口，且第二开口内部固定安装有双向轴流风机，所述冷凝器依次贯穿两个第二安装架，且冷凝器外侧焊接固定有第二散热翅片，所述冷凝器左下侧与压缩机相连通，且冷凝器左上侧与贮液干燥器相连
通，所述室外机箱右侧固定安装有箱盖，所述室外机箱前后两侧均固定安装有第二防尘网。
9.优选的，所述单向轴流风机设置有两个，且两个单向轴流风机以第一安装架中心线为中心呈对称式设置。
10.优选的，所述第一散热翅片呈竖直状设置，且第一散热翅片前后分别贴合一个第一隔板设置。
11.优选的，所述扁软管设置有两个，且两个扁软管均匀的固定安装在分流板顶部。
12.优选的，所述透气孔均的开设在分流板底部。
13.优选的，所述第一防尘网与第一开口对应设置，且第一开口的中心线与单向轴流风机的中心线重合。
14.优选的，所述第二安装架设置有两个，且两个第二安装架以第二隔板中心线为中心呈对称式设置。
15.优选的，所述第二散热翅片呈竖直状设置，且两组第二散热翅片贴合设置在第二隔板前后两侧。
16.优选的，所述第二防尘网与第二开口对应设置，且第二开口的中心线与双向轴流风机的中心线重合。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该换热效率高的新能源空调，
18.(1)设置有出风口、扁软管和第一散热翅片，两个单向轴流电机分别从室内机箱前后两侧抽取空气，随后空气在压力的作用下沿第一散热翅片上下移动，空气在流动过程中经过第一散热翅片以及蒸发器，便于空气中的热量经过第一散热翅片以及蒸发器充分传导至冷媒，随后冷气经过上下两侧的出风口进入两个扁软管内部，便于空气充分的与蒸发器进行热交换，使用起来更具有实用性；
19.(2)设置有分流板和透气孔，室内机箱内的冷气经过扁软管进入分流腔内部，空气经过分流板下侧的透气孔均匀的排出分流腔，由于多个透气孔的截流面积总和远大于两个扁软管截流面积之和，使得空气经过透气孔时流速降低，通过提高出风口截流面积的方式，便于提高单向轴流风机的转速，继而提高蒸发器的换热效率，从而提高了该空调的使用效果；
20.(3)设置有第二安装架和双向轴流风机，双向轴流风机设置在两个第二安装架中间，双向轴流风机运行时，外界的空气经过后侧的第二防尘网进入室外机箱内部并从室外机箱前的第二防尘网离开，同理，反向运行双向轴流风机，使得空气反向移动，通过反复调整双向轴流风机的旋转方向，使得空气吹动第二防尘网上粘附的粉尘脱离，便于自动完成对第二防尘网的清理，使用起来更加便捷。
附图说明
21.图1为本发明主视剖面结构示意图；
22.图2为本发明主视结构示意图；
23.图3为本发明俯视剖面结构示意图；
24.图4为本发明室内机箱主视剖面结构示意图；
25.图5为本发明左侧视剖面结构示意图；
26.图6为本发明分流板仰视结构示意图；
27.图7为本发明分流板俯视结构示意图。
28.图中：1、室内机箱，2、第一安装架，3、第一隔板，4、第一开口，5、单向轴流风机，6、蒸发器，7、第一散热翅片，8、出风口，9、扁软管，10、分流板，11、分流腔，12、透气孔，13、第一防尘网，14、室外机箱，15、压缩机，16、贮液干燥器，17、膨胀阀，18、连接管，19、第二隔板，20、第二安装架，21、第二开口，22、双向轴流风机，23、冷凝器，24、第二散热翅片，25、箱盖，26、第二防尘网。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种换热效率高的新能源空调，如图1、图2、图5、图6和图7所示，室内机箱1内部固定安装有第一安装架2，且第一安装架2前后两侧固定安装有第一隔板3，第一隔板3表面开设有第一开口4，且第一开口4内部固定安装有单向轴流风机5，单向轴流风机5设置有两个，且两个单向轴流风机5以第一安装架2中心线为中心呈对称式设置，两个单向轴流风机5吹动的空气形成对流，使得室内机箱1内部的空气经过上下两侧的出风口8排出，蒸发器6贯穿第一安装架2中部，且蒸发器6外侧焊接固定有第一散热翅片7，第一散热翅片7呈竖直状设置，且第一散热翅片7前后分别贴合一个第一隔板3设置，便于单向轴流风机5吹动的空气均的经过第一散热翅片7，室内机箱1上下两侧均开设有出风口8，且两个出风口8均与扁软管9相连通，扁软管9设置有两个，且两个扁软管9均匀的固定安装在分流板10顶部，室内机箱1内部的空气经过两个扁软管9均匀的流入分流板10内部的分流腔11，扁软管9另一端固定安装在分流板10顶部并与分流腔11相连通，且分流腔11开设在分流板10内部，分流板10设置在室内机箱1上方，且分流板10下侧开设有与分流腔11相连通的透气孔12，透气孔12均的开设在分流板10底部，便于分流腔11内的空气经过透气孔12均匀的排出。
31.如图1、图2、图3和图4所示，室内机箱1前后两侧均固定安装有第一防尘网13，第一防尘网13与第一开口4对应设置，且第一开口4的中心线与单向轴流风机5的中心线重合，便于单向轴流风机5通过第一防尘网13抽取外界的空气进入室内机箱1，室外机箱14设置在室内机箱1右侧，且室外机箱14内部左下侧固定安装有压缩机15，同时室外机箱14内部左上侧固定安装有贮液干燥器16，蒸发器6右侧安装有膨胀阀17，且膨胀阀17与贮液干燥器16之间以及膨胀阀17与压缩机15之间均通过连接管18相连通，室外机箱14右侧内部固定安装有第二隔板19和两个第二安装架20，且两个第二安装架20分别设置在第二隔板19的前后两侧，第二安装架20设置有两个，且两个第二安装架20以第二隔板19中心线为中心呈对称式设置，便于双向轴流风机22吹动的空气均匀的经过两个第二安装架20内的第二散热翅片24，第二隔板19表面开设有第二开口21，且第二开口21内部固定安装有双向轴流风机22，冷凝器23依次贯穿两个第二安装架20，且冷凝器23外侧焊接固定有第二散热翅片24，第二散热翅片24呈竖直状设置，且两组第二散热翅片24贴合设置在第二隔板19前后两侧，使空气在室外机箱14内部流通更加流畅，冷凝器23左下侧与压缩机15相连通，且冷凝器23左上侧与
贮液干燥器16相连通，室外机箱14右侧固定安装有箱盖25，室外机箱14前后两侧均固定安装有第二防尘网26，第二防尘网26与第二开口21对应设置，且第二开口21的中心线与双向轴流风机22的中心线重合，便于双向轴流风机22通过第二防尘网26抽取外界的空气进入室外机箱14内部，并使室外机箱14内部的空气经过另一个第二防尘网26排出。
32.工作原理：在使用该换热效率高的新能源空调时，首先将室内机箱1安装在工程车车头内部，分流板10安装在车头内壁顶部，室外机箱14安装在车头外侧，接通车载蓄电池，启动压缩机15，压缩机15抽取蒸发器6内部的冷媒进入冷凝器23，冷媒在冷凝器23内部冷凝放热，冷媒散发的热量传导至第二散热翅片24，启动双向轴流风机22，双向轴流风机22通过室外机箱14前侧的第二防尘网26抽取外界的空气，随后空气穿过第二散热翅片24完成对第二散热翅片24的散热，随后室外机箱14内的空气经过室外机箱14后侧的第二防尘网26排出，室外机箱14前侧的第二防尘网26起到防尘的作用，使用一段时间后，粉尘粘附在室外机箱14前侧的第二防尘网26上，反向转动双向轴流风机22，使得空气流动方向相反，同样可以完成对第二散热翅片24散热的作用，而此时空气经过室外机箱14后侧的第二防尘网26进入并经过室外机箱14前侧的第二防尘网26排出，在空气经过室外机箱14前侧的第二防尘网26时对该第二防尘网26进行清理，利用循环正反转的双向轴流风机22对两个第二防尘网26进行清理，无需工人手动清理也可保持室外机箱14的散热效果，使用起来更加便捷，冷凝器23中的冷媒进入贮液干燥器16，贮液干燥器16过滤并补充冷媒，使冷媒经过连接管18进入膨胀阀17，膨胀阀17降低冷媒的压力并使冷媒进入蒸发器6，冷媒在蒸发器6内部蒸发吸热，启动单向轴流风机5，单向轴流风机5抽取车头内的空气经过第一防尘网13进入室内机箱1内部，同时空气经过第一散热翅片7完成热量交换，便于蒸发器6内部的冷媒降低室内机箱1内空气的温度，随后冷气经过第一散热翅片7导向向室内机箱1上下两侧的出风口8流动，出风口8内的冷气通过两个扁软管9均匀的输送至分流板10内的分流腔11内，通过上述结构使室内机箱1内的空气与蒸发器6以及第一散热翅片7充分接触，提高了实用性，随后分流腔11内的空气在压力的作用下经过透气孔12排出，由于多个透气孔12的截流面积之和较大，使得单向轴流风机5吹动的空气流量较大时，车头内部的空气依旧处于较为平缓的状态，通过提高空气交互量的方式提高该空调的换热效率，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。