一种鲜食花生无水清洗预冷工艺和装置的制作方法

技术特征：
1.一种鲜食花生无水清洗预冷装置，其特征在于：包括传送装置、冷却装置、机架和保温罩，所述传送装置包括传送带、辊子轴、辊子、支承网带，所述传送带前后对称地设置有两组，所述支承网带固定在两组所述传送带之间，所述辊子轴沿前后方向延伸，两组所述传送带之间间隔均布有多根所述辊子轴，所述辊子周向止转地安装在所述辊子轴上，所述辊子包括凸轮辊子，所述支承网带包括与所述辊子一一对应以供其辊面由之穿过的网孔，所述辊子轴伸出所述传送带的前端固定有皮带轮，多个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带的上端面设齿形面，所述机架上安装有驱动电机和被所述驱动电机所驱动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿形面啮合，所述保温罩罩设在所述传送装置的传送平面上，所述冷却装置包括送风管和喷射口，所述送风管伸入所述保温罩中，所述喷射口与所述送风管连通且朝向所述传送装置的传送平面。2.根据权利要求1所述的一种鲜食花生无水清洗预冷装置，其特征在于：所述喷射口沿左右方向设置多组。3.根据权利要求1所述的一种鲜食花生无水清洗预冷装置，其特征在于：所述辊子的后端固定有活动磁铁，所述机架上于所述传送装置的后方固定有固定磁铁，所述固定磁铁与所述活动磁铁相对的端面磁性相异，所述辊子与前端的所述传送带之间固定有拉伸弹簧。4.根据权利要求1所述的一种鲜食花生无水清洗预冷装置，其特征在于：所述辊子包括第一辊子和第二辊子，所述第一辊子为圆柱辊子或球形辊子，所述第二辊子为所述凸轮辊子，每根所述辊子轴上所述第一辊子与所述第二辊子间隔设置，在相邻两组所述辊子轴上，所述第一辊子与所述第二辊子在前后方向上错开。5.根据权利要求1所述的一种鲜食花生无水清洗预冷装置，其特征在于：所述保温罩包括罩体和毛刷，所述罩体的前侧壁与后侧壁上均铰接有所述毛刷，所述毛刷的下端搭在所述传送带上。6.根据权利要求1所述的一种鲜食花生无水清洗预冷装置，其特征在于：所述冷却装置包括压缩机，所述压缩机的出口连通所述送风管的入口。7.根据权利要求6所述的一种鲜食花生无水清洗预冷装置，其特征在于：所述机架上安装有消毒装置，所述消毒装置包括储液箱、加压管、喷嘴、管路和单向阀，所述喷嘴安装于所述保温罩的末端并通过所述管路伸入所述储液瓶的瓶底，所述加压管的一端连通所述单向阀、另一端伸入所述储液瓶中，所述单向阀安装于所述压缩机的出口与所述加压管之间且其出口朝向所述加压管。8.使用权利要求1至7中任一项所述的鲜食花生无水清洗预冷装置的一种鲜食花生无水清洗预冷工艺，其特征在于：使用高压冷空气吹扫鲜食花生使其降温至3
º
c
‑5º
c。9.根据权利要求8所述的一种鲜食花生无水清洗预冷工艺，其特征在于：使用所述传送装置传送鲜食花生，通过辊子转动抖动支承网带上的鲜食花生并带动其翻面。10.根据权利要求9所述的一种鲜食花生无水清洗预冷工艺，其特征在于：使用所述高压冷空气将所述储液箱中盛放的次氯酸钠溶液压出至喷嘴对预冷至目标温度的鲜食花生进行消毒杀菌。

技术总结
本发明涉及一种鲜食花生无水清洗预冷工艺和装置，包括传送装置、冷却装置、机架和保温罩，所述传送装置包括传送带、辊子轴、辊子、支承网带，所述传送带前后对称地设置有两组。本发明使用高压冷空气吹扫鲜食花生同时实现对鲜食花生的无水清洗和预冷，使用传送装置对鲜食花生进行输送，喷射口沿传送装置设置能够大批量地对鲜食花生进行无水清洗和预冷。可转动的辊子一方面可以将鲜食花生翻面，另一方面可使鲜食花生抖动，有利于提高鲜食花生的无水清洗效果、缩短预冷周期。所以本发明能缩短鲜食花生的处理周期、延长处理后鲜食花生的储存时间、提高处理后鲜食花生表面洁净度、有利于鲜食花生的保鲜。食花生的保鲜。食花生的保鲜。


技术研发人员：吴琼 曹仁杰 张咚咚 王殿轩 张玉荣 周显青
受保护的技术使用者：河南工业大学
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/9/28