一种黑老虎养生饼干生产用成块固化设备的制作方法

1.本发明涉及养生饼干生产技术领域，具体为一种黑老虎养生饼干生产用成块固化设备。


背景技术：

2.饼干是以谷类粉（和/或豆类、薯类粉）等为主要原料，添加或不添加糖、油脂及其他原料,经调粉（或调浆）、成型、烘烤（或煎烤）等工艺制成的食品，以及熟制前或熟制后在产品之间(或表面、或内部)添加奶油、蛋白、可可、巧克力等的食品，饼干在生产的过程中为了保证其后期使用的稳定性，一般需要对其进行固化处理，便于存放和运输。
3.然而现有的饼干用固化设备在对方形饼干进行固化时，固化时间较长，固化过程中固化箱内部的热气流容易流失，从而使固化箱内部饼干的固化效果较长，同时无法实现流水型固化，在一定程度上降低了固化的效率，且现有的饼干固化设备在下料的过程中下料效率较差，需要人工辅助下料，在一定程度上降低了其下料的速率，增加了人工成本，降低了使用率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的饼干用固化设备在对方形饼干进行固化时，固化时间较长，固化过程中固化箱内部的热气流容易流失，从而使固化箱内部饼干的固化效果较长，同时无法实现流水型固化，在一定程度上降低了固化的效率，且现有的饼干固化设备在下料的过程中下料效率较差，需要人工辅助下料，在一定程度上降低了其下料的速率，增加了人工成本，降低了使用率的问题，提供一种黑老虎养生饼干生产用成块固化设备。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黑老虎养生饼干生产用成块固化设备，包括设备主体，所述设备主体一侧设置有固定架，所述固定架两端的一侧皆设置有支撑架，其中一组所述支撑架远离固定架的一端设置有驱动组件，所述支撑架一侧的两端皆设置有第二支撑腿，所述固定架顶部的一侧设置有固化箱，所述固化箱的顶部设置有调整组件，所述调整组件的两侧皆设置有遮挡组件，所述固定架的底部远离支撑架的一侧设置有第一支撑腿。
6.优选地，所述驱动组件的一端设置有安装板，所述安装板的顶部安装有双轴电机，所述双轴电机远离固定架的一侧套设有主动轮，所述固定架内部的两侧皆转动连接有贯穿至固定架一端的第一导向辊，所述第一导向辊的一端套设有从动轮，所述主动轮和从动轮的外侧套设有皮带，两组所述支撑架和第二支撑腿相邻的一端皆转动连接有第二导向辊，所述第二导向辊的外侧套设有传送带，两组所述的第一导向辊的外侧套设有传送钢带。
7.优选地，所述调整组件的顶部设置有顶板，所述顶板底部的两侧皆均匀安装有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有隔离板，所述隔离板位于固化箱的顶部，所述顶板底部的两侧皆均匀设置有多组贯穿至固化箱内部底端的拉杆，所述拉杆的底部皆设置有固定
块，每两组所述固定块相邻的一侧皆安装有加热棒。
8.优选地，所述遮挡组件的底部皆设置有遮板，所述遮板的顶部均匀设置有多组连杆，所述连杆皆呈“l”型结构，所述连杆一侧的顶端皆通过焊接块分别与拉杆的一侧焊接连接，所述固化箱两侧的底端皆设置有料口。
9.优选地，所述固化箱顶部的两侧皆均匀设置有多组孔洞，所述拉杆分别位于孔洞的内侧，所述孔洞的顶部和底部皆设置有密封圈。
10.优选地，所述传送钢带的外侧均匀设置有多组料槽。
11.优选地，所述第二导向辊的一端与双轴电机远离主动轮一端的输出位置固定连接，所述第二导向辊位于其中一组第一导向辊的下方。
12.优选地，所述主动轮的外直径是从动轮外直径的两倍，所述主动轮通过皮带与从动轮转动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过电动推杆、顶板、拉杆、隔离板、固定块、加热棒、孔洞、遮挡组件、连杆、遮板和料口，电动推杆的输出端在电力作用下缩短其输出端的长度，从而使电动推杆的输出端带动顶板和拉杆沿着孔洞向固化箱内部的底端移动，并带动固定块和加热棒向下移动并使加热棒与传送钢带顶部物料之间的距离，同时带动拉杆和遮板向下移动，并缓缓对固化箱两侧底端的料口进行遮挡，从而对固化箱内部的热气流进行遮挡，从而避免了大量热量的流失，从而使固化箱内部饼干的固化效果更好，固化时间更短；2、同时利用传送钢带（传送钢带为不锈钢钢带）实现实现流水型固化，从而使导出固化箱的物料可在常温下自然降低，从而避免了物料破损，降低了温度变化对固化后物料的影响，在一定程度上提高了固化的效率；3、本发明通过传送钢带和料槽，从而使物料被挤在料槽的内部，利用料槽使每个固化后的物料大小一致，从而提高了后期使用的美观效果和商业价值，且利用第一导向辊使传送钢带的右侧呈弧形结构，从而使位于该段的料槽内部的固化物料由于传送钢带的变形，使固化后的物料从料槽内推出，并落在传送带的表面，从而使整个的下料过程下料效率更高，且不需要人工辅助下料，在一定程度上提高了其下料的速率，降低了人工成本，提高了使用率。
附图说明
14.图1为本发明的主视图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明的局部立体图；图4为本发明的局部结构示意图；图5为本发明的传送钢带的结构示意图；图6为本发明a的放大图；图7为本发明b的放大图。
15.图中：1、设备主体；2、固定架；3、支撑架；4、驱动组件；401、安装板；402、双轴电机；403、主动轮；404、皮带；405、从动轮；406、第一导向辊；407、传送钢带；408、第二导向辊；409、传送带；5、固化箱；6、调整组件；601、电动推杆；602、顶板；603、拉杆；604、隔离板；605、
固定块；606、加热棒；607、孔洞；7、遮挡组件；701、连杆；702、遮板；703、料口；8、料槽；9、第一支撑腿；10、第二支撑腿。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
18.本发明中提到的双轴电机（型号为y90s-6-1.1）和电动推杆（型号为gra-lso）均可在市场或者私人订购所得。
19.请参阅图1-7，一种黑老虎养生饼干生产用成块固化设备，包括设备主体1，设备主体1一侧设置有固定架2，固定架2两端的一侧皆设置有支撑架3，其中一组支撑架3远离固定架2的一端设置有驱动组件4，支撑架3一侧的两端皆设置有第二支撑腿10，固定架2顶部的一侧设置有固化箱5，固化箱5的顶部设置有调整组件6，调整组件6的两侧皆设置有遮挡组件7，固定架2的底部远离支撑架3的一侧设置有第一支撑腿9。
20.本发明通过传送钢带407和料槽8，从而使物料被挤在料槽8的内部，利用料槽8使每个固化后的物料大小一致，从而提高了后期使用的美观效果和商业价值，且利用第一导向辊406使传送钢带407的右侧呈弧形结构，从而使位于该段的料槽8内部的固化物料由于传送钢带407的变形，使固化后的物料从料槽8内推出，并落在传送带409的表面，从而使整个的下料过程下料效率更高，且不需要人工辅助下料，在一定程度上提高了其下料的速率，降低了人工成本，提高了使用率。
21.请着重参阅图1、2、5、6和7，驱动组件4的一端设置有安装板401，安装板401的顶部安装有双轴电机402，双轴电机402远离固定架2的一侧套设有主动轮403，固定架2内部的两侧皆转动连接有贯穿至固定架2一端的第一导向辊406，第一导向辊406的一端套设有从动轮405，主动轮403和从动轮405的外侧套设有皮带404，两组支撑架3和第二支撑腿10相邻的一端皆转动连接有第二导向辊408，第二导向辊408的外侧套设有传送带409，两组的第一导向辊406的外侧套设有传送钢带407，便于同时带动传送钢带407和传送带409同时转动，提高了工作效率，且降低了工作的难度。
22.请着重参阅图1、2、3、4和7，调整组件6的顶部设置有顶板602，顶板602底部的两侧
皆均匀安装有电动推杆601，电动推杆601的底部设置有隔离板604，隔离板604位于固化箱5的顶部，顶板602底部的两侧皆均匀设置有多组贯穿至固化箱5内部底端的拉杆603，拉杆603的底部皆设置有固定块605，每两组固定块605相邻的一侧皆安装有加热棒606，遮挡组件7的底部皆设置有遮板702，遮板702的顶部均匀设置有多组连杆701，连杆701皆呈“l”型结构，连杆701一侧的顶端皆通过焊接块分别与拉杆603的一侧焊接连接，固化箱5两侧的底端皆设置有料口703，且通过设置的调整组件6便于对加热棒606和遮板702与传送钢带407之间的距离，从而便于将传送钢带407顶部放置的物料导入固化箱5的内部，降低了工作的难度。
23.请着重参阅图1、2、3、4、5、6和7，固化箱5顶部的两侧皆均匀设置有多组孔洞607，拉杆603分别位于孔洞607的内侧，孔洞607的顶部和底部皆设置有密封圈，传送钢带407的外侧均匀设置有多组料槽8，且通过设置的密封圈对拉杆603与固化箱5的连接位置处进行密封处理，避免了气流从固化箱5的顶部泄露。
24.请着重参阅图1、2、5和6，第二导向辊408的一端与双轴电机402远离主动轮403一端的输出位置固定连接，第二导向辊408位于其中一组第一导向辊406的下方，主动轮403的外直径是从动轮405外直径的两倍，主动轮403通过皮带404与从动轮405转动连接，且通过使主动轮403的外直径是从动轮405外直径的两倍，从而使第一导向辊406和从动轮405以两倍的转速转动，同时更好的适应传送钢带407与传送带409之间转动的速率，传送钢带407的表面长度长于传送带409的表面程度，从而避免了物料在传送带409表面的堆积。
25.工作原理：使用时，接通电源，双轴电机402两端的输出端同时转动，并同时带动第二导向辊408和主动轮403转动，然后在皮带404的作用下带动从动轮405和第一导向辊406转动，并带动传送钢带407和其表面的料槽8转动，然后电动推杆601的输出端在电力作用下缩短其输出端的长度，从而使电动推杆601的输出端带动顶板602和拉杆603沿着孔洞607向固化箱5内部的底端移动，并带动固定块605和加热棒606向下移动并使加热棒606与传送钢带407顶部物料之间的距离，同时带动拉杆603和遮板702向下移动，并缓缓对固化箱5两侧底端的料口703进行遮挡，从而对固化箱5内部的热气流进行遮挡，从而避免了大量热量的流失，从而使固化箱5内部饼干的固化效果更好，固化时间更短，同时利用传送钢带407实现实现流水型固化，从而使导出固化箱5的物料可在常温下自然降低，从而避免了物料破损，降低了温度变化对固化后物料的影响，在一定程度上提高了固化的效率，且通过传送钢带407和料槽8，从而使物料被挤在料槽8的内部，利用料槽8使每个固化后的物料大小一致，从而提高了后期使用的美观效果和商业价值，且利用第一导向辊406使传送钢带407的右侧呈弧形结构，从而使位于该段的料槽8内部的固化物料由于传送钢带407的变形，使固化后的物料从料槽8内推出，并落在传送带409的表面，从而使整个的下料过程下料效率更高，且不需要人工辅助下料，在一定程度上提高了其下料的速率，降低了人工成本，提高了使用率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。