换热器上的耐高温涂层的制作方法

1.本实用新型属于耐高温涂层技术领域，特别是涉及一种换热器上的耐高温涂层。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器的内部结构表面涂刷有耐高温涂层，用于减少热流体对换热器的损伤。
3.公开号为cn202878846u的专利申请，公开了一种耐高温不粘涂层，其特征在于：包括一不粘涂层本体，一不粘涂层本体的下侧设有与金属物表面层相贴合固定的粘合面。其有益效果是：主要是用于不锈钢等金属材料的表面耐高温不粘涂层，绿色环保，对人体无害。应用领域主要是在餐具类不锈钢板材、不锈钢锅等材料表面涂层，附着力强，韧性好，适应于不锈钢、铝、磷化铁、陶瓷、竹碳材料的涂装；本涂层具有优异的耐高温性能，长期高温使用下，光泽及颜色稳定；耐热水蒸汽、优异的耐刮及防腐性能，硬度高，耐磨性好，对不锈钢基材起到良好的耐温、耐腐蚀等作用；同时该涂层还具有较低的表面能，优异的持续不沾能力，可长期耐受沸水、盐水、牛奶、鸡蛋、黄油等食用材料。
4.上述耐高温不粘涂层还存在一些缺点，如涂层绝缘效果差，如果物体漏电会通过涂层传导，存在一定的安全隐患。
5.换热器上的耐高温涂层大多只有隔热效果，如果换热器上渗入水源，很容易造成换热器漏电的现象。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种换热器上的耐高温涂层，通过设置的防水层可以有效的减少潮湿环境对换热器造成的腐蚀，搭配绝缘层使得换热器不会因潮湿环境而产生漏电的情况，提高了换热器的使用寿命，设置的加固层，可以根据换热器所处的环境，加固一层对应保护层，(如潮湿环境可以加固防水层)，进而增加了涂层的使用效果，解决了上述现有技术中存在的问题。
7.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种换热器上的耐高温涂层，包括涂层本体，涂层本体由外至内依次为耐热层、防水层、绝缘层、加固层，加固层为耐热层、防水层、绝缘层中的任意一种；
9.耐热层为双层结构，耐热层的双层结构之间设置有耐热金属丝，加固层与绝缘层粘合在一起。
10.可选的，耐热层为金属氧化物层，耐热层的厚度为0.5mm
‑
1.5mm。
11.可选的，防水层与耐热层之间还设置有隔温薄膜。
12.可选的，绝缘层的内部设置有粘合剂。
13.可选的，绝缘层通过粘合剂与加固层、防水层相连接。
14.可选的，耐热层的厚度为防水层的二倍，且防水层与绝缘层的厚度相同。
15.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
16.本实用新型的一个实施例通过设置的防水层可以有效的减少潮湿环境对换热器造成的腐蚀，搭配绝缘层使得换热器不会因潮湿环境而产生漏电的情况，提高了换热器的使用寿命，设置的加固层，可以根据换热器所处的环境，加固一层对应保护层，(如潮湿环境可以加固防水层)，进而增加了涂层的使用效果。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型一实施例的剖面结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.耐热层1，绝缘层2，防水层3，加固层4。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种换热器上的耐高温涂层，包括：涂层本体，涂层本体由外至内依次为耐热层1、防水层3、绝缘层2、加固层4，加固层4为耐热层1、防水层3、绝缘层2中的任意一种；
25.耐热层1为双层结构，耐热层1的双层结构之间设置有耐热金属丝，加固层4与绝缘层2粘合在一起。
26.本实施例一个方面的应用为：该耐高温涂层在涂抹时，可以先根据该换热器所处的环境来选择加固层4，如处在潮湿环境时，加固层4可以选择防水层3，涂抹加固层4后，再依次涂抹绝缘层2、防水层3、耐热层1，进而完成对耐高温涂层的涂刷。
27.通过设置的防水层3可以有效的减少潮湿环境对换热器造成的腐蚀，搭配绝缘层2使得换热器不会因潮湿环境而产生漏电的情况，提高了换热器的使用寿命，设置的加固层4，可以根据换热器所处的环境，加固一层对应保护层，(如潮湿环境可以加固防水层)，进而增加了涂层的使用效果。
28.耐热层1内部设置的耐热金属丝，不仅可以提高耐热层1的耐磨程度，还可以增加耐热层1的耐热效果，同时可以对耐热层1的双层结构进行加固，延缓了耐热层1的老化。
29.本实施例的耐热层1为金属氧化物层，耐热层1的厚度为0.5mm
‑
1.5mm。
30.本实施例的防水层3与耐热层1之间还设置有隔温薄膜，隔温薄膜可以进一步阻挡
热量的传导，使得防水层3不会因温度过高而受到影响。
31.本实施例的绝缘层2的内部设置有粘合剂。
32.本实施例的绝缘层2通过粘合剂与加固层4、防水层3相连接。通过耐热层1和防水层3的阻隔，到达绝缘层2的热量会大大降低，进而使得热量对绝缘层2影响降低，使得绝缘层2可以起到较好的绝缘效果。
33.本实施例的耐热层1的厚度为防水层3的二倍，且防水层3与绝缘层2的厚度相同。耐热层1的双层结构使得耐热层1更加隔热，增加了换热器持续的耐热效果。
34.耐热层1包括按照质量份数计的如下原料：
35.二氧化硅60份、碳化硅6
‑
8份、氮化硅4
‑
5份、磷化硅3
‑
4份、碳化硼17
‑
19份、三氧化二锑4
‑
4.5份、氮化硼10
‑
11份、磷化硼8
‑
9份。
36.防水层3包括按照质量份数计的如下原料：
37.丙烯酸乳液30份、水泥砂浆45
‑
55份、胶粉10
‑
20份。
38.绝缘层2包括按照质量份数计的如下原料：
39.树脂40
‑
60份、虫胶20
‑
35份、粘合剂5
‑
10份。
40.树脂包括按照质量份数计的如下原料：
41.甘油树脂30
‑
40份、脲醛树脂30
‑
40份、苯胺甲醛树脂30
‑
40份。
42.需要说明的是，防水层3的内部还混合有陶瓷颗粒，陶瓷颗粒不但可以增加防水层3的防水效果，还使得防水层3的耐热效果进一步提升。
43.耐热层1的内部混合有含氟化合物，含氟化合物可以增加耐热层1的耐磨效果，进而可以减小气流对耐热层1的磨损，延长了耐热层1使用寿命。
44.耐热层1，耐热层1可以承受300℃及以下的温度，其主要提高换热器表面的耐热效果；防水层3，可以减少水源或液态导体通过涂层伸入到换热器表面，达到减少换热器腐蚀的效果；绝缘层2，顾名思义是防止因换热器漏电，而导致电流通过涂层表面的液体传导的情况，增加了换热器使用的安全性。
45.同时防水层3还起到隔离液体，降低液体渗入至绝缘层2的可能；由于耐热金属丝只存在与耐热层1内，且之间还间隔有防水层3和绝缘层2，因此换热器的漏电并不会传导至耐热层1中的耐热金属丝上，因而耐热金属丝并不会影响该涂层的绝缘效果。
46.上述实施例可以相互结合。
47.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。