石墨烯粉体表面改性等离子反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料制造领域，尤其涉及一种石墨烯粉体表面改性等离子反应装置。


背景技术：

2.石墨烯粉体的表面改性主要是提高石墨烯的导电性、分散性、稳定性和相容性等等。等离子表面处理技术当前主要应用于lcd、led、lc、pcb、smt、bga，引线框架，平板显示器的清洗和蚀刻等，可以加强这些表面的粘性及焊接强度。因处理的材料均为平面结构的物体，所以这些反应室的的内部大多为平面层状结构，部分实验机采用了旋转滚筒装置，但都只用于一些实验，设计存在缺陷，例如只能在一个方向上进行旋转，粉体在离心力的作用下会贴合在桶壁上，且粉体在进行处理是会溢出，导致对粉体的加工不符合要求。


技术实现要素：

3.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种石墨烯粉体表面改性等离子反应装置，通过将滚筒设计为固定部和活动部，固定部用于石墨烯粉体进行加工，活动部防止粉体外泄，且在固定部内设有挡片，利用挡片带动粉体进行运动，从而使得对石墨烯粉体进行加工时更加均匀，获得更优良的产品。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种石墨烯粉体表面改性等离子反应装置，包括壳体和旋转机构，所述旋转结构设置在壳体内部的真空腔内，旋转结构包括滚筒和旋转电机，所述滚筒包括固定部和活动部，所述活动部设置在固定部的一端，与所述固定部活动相连，所述旋转电机设置在固定部的侧面，控制所述固定部的转动，所述固定部内侧设有挡片和等离子棒，所述挡片设有多个，对称分布在固定部的内壁上，所述等离子棒设置在固定部的中心位置。
5.作为优选， 所述活动部与固定部之间采用弹性件进行相连，所述弹性件的一端与活动部固定相连，另一端套接在固定部上，与所述固定部活动相连；活动部的侧面设有伸缩电机，所述伸缩电机与活动部的侧面固定相连。
6.作为优选，所述弹性件朝向固定部的一侧设有外凸的限位环，固定部上设有与所述限位环相适配的卡槽。
7.作为优选，所述壳体上设有封闭门，所述封闭门正对于所述旋转结构；封闭门上设置有观察窗；所述封闭门的上端设置有显示屏和多个控制按钮。
8.作为优选，所述固定部远离活动部的一端设有气体处理装置，所述气体处理装置与固定部活动相连，所述气体处理装置的一侧设有气流道，另一端设有深入至固定部内部的气流杆，所述气流杆设有多个，多个气流杆环绕设置在等离子棒的四周，所述气流杆的长度大于或等于所述等离子棒的长度。
9.作为优选，所述气流杆上开设有多个微孔，所述微孔朝向于等离子棒一侧。
10.作为优选，所述真空腔内还设有加热管，所述加热管设有多个，分别设置在所述真
空腔的四周。
11.作为优选，所述加热管为红外加热管。
12.作为优选，所述等离子体内设有等离子源，所述等离子源为介质阻挡放电等离子源、表面放电等离子源、体放电等离子源、滑动电弧等离子炬、冷等离子炬、直流等离子源、脉冲等离子源、磁控管等离子源、感应耦合等离子源、螺旋管等离子源、螺旋共振器等离子源、微波等离子源、大气压等离子体喷源、电晕放电等离子源、微等离子源、低压等离子源或高压等离子源中的一种。
13.作为优选，所述固定部的两侧还设有转轴，包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设有多个齿槽，旋转电机的输出端与第一转轴的齿槽相互啮合，所述第二转轴与限位轮相互贴合设置；
14.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的石墨烯粉体表面改性等离子反应装置，首先通过设置有活动部和固定部，伸缩电机带动活动部进行上下运动，加工时可利用伸缩电机带动活动部倾斜向上设置，这样能有效防止粉体在加工的过程中出现外泄；其次，固定部内部设置的挡片能有效驱动粉体进行运动，从而使得对粉体加工彻底；然后设置有红外加热管，在进行加热时可有效对粉体进行加热，从而使得粉体更干燥；最后在等离子体旁设有气流杆，且气流杆的气孔朝向等离子体一侧，这样一方面使得活性气体能快速被等离子体处理，另一方面也能防止粉体粘附在等离子棒上，从而影响处理效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构图；
16.图2为本实用新型的旋转结构示意图；
17.图3为本实用新型的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的旋转结构侧视图。
19.主要元件符号说明如下：
20.1.壳体
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2.滚筒
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3.弹性件
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4.气体处理装置 5.旋转电机 6.转轴
21.7.等离子棒 11.封闭门
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12.控制按键 111.观察窗 21.固定部 22.活动部
22.211.卡槽
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212.挡片
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41.气流道
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42.气流杆 51.限位轮
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61.第二转轴
23.62.第一转轴。
具体实施方式
24.为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种石墨烯粉体表面改性等离子反应装置，包括壳体1和旋转机构，旋转结构设置在壳体1内部的真空腔内，旋转结构包括滚筒2和旋转电机5，滚筒2包括固定部21和活动部22，活动部22设置在固定部的一端，与固定部21活动相连，旋转电机5设置在固定部21的侧面，控制固定部21的转动，固定部21内侧设有挡片212和等离子棒7，挡片212设有多个，对称分布在固定部21的内壁上，等离子棒7设置在固定部21的中心位置。在本实施例中，通过利用旋转电机带动固定部进行旋转，从而实现对石墨烯粉体进行改性，等离子棒设置在固定部的中心位置，这样当石墨烯粉体环绕着等离子棒进行
运动时，能确保各个方向都能作用与石墨烯粉体表面，此外，设有有挡片，这样当石墨烯粉体在固定部内侧进行运动时，挡片能有效带动石墨烯粉体进行运动，避免了石墨烯粉体在重力的作用下始终沉积于下部；此外，挡片设计为不同的形状，挡片的朝向均不相同，这样在搅拌过程中，石墨烯粉体能充分被挡片所带动，从而对粉体的多个面都能被等离子棒所作用从而确保进行了改性。
26.活动部22与固定部21之间采用弹性件3进行相连，弹性件3的一端与活动部22固定相连，另一端套接在固定部21上，与固定部21活动相连；活动部的侧面设有伸缩电机，伸缩电机与活动部22的侧面固定相连；弹性件3朝向固定部21的一侧设有外凸的限位环，固定部21上设有与限位环相适配的卡槽211。在本实施例中，弹性件作为活动部和固定部之间的连接结构，具有一定的伸缩性，当将石墨烯粉体通过活动部灌入固定部之后，可利用伸缩电机将活动部上抬，从而使得固定部与活动部之间形成一个斜面，这样当石墨烯粉体在固定部内进行转动时，不会造成粉体的外泄，使得石墨烯粉体始终处于固定部内进行转动；限位环和卡槽的相互配合，使得固定部在进行转动时，弹性件不会随着固定部一起转动，同时也不会脱离，这样就能在对石墨烯粉体进行处理时更加方便。
27.壳体1上设有封闭门11，封闭门11正对于旋转结构；封闭门11上设置有观察窗111；封闭门11的上端设置有显示屏和多个控制按钮12。在本实施例中，封闭门为壳体内部的真空腔的开口，与旋转结构的活动部相连通；这样就能有效通过观察窗对石墨烯的改性过程进行观察。
28.固定部21远离活动部22的一端设有气体处理装置4，气体处理装置4与固定部21活动相连，气体处理装置4的一侧设有气流道41，另一端设有深入至固定部内部的气流杆42，气流杆42设有多个，多个气流杆42环绕设置在等离子棒7的四周，气流杆42的长度不短于等离子棒7的长度；气流杆42上开设有多个微孔，微孔朝向于等离子棒7一侧。在本实施例中，本技术利用气流道实现对气体的引入，然后通过多个气流杆的分流，从而将气体导入至固定部的内侧与石墨烯粉体相接触，更为具体的是，利用等离子体对气体和石墨烯粉体进行处理，从而对石墨烯粉体进行改性，同时气流杆的所产生的风力，一方面能更好带动石墨烯粉体在固定部内进行转动，另一方面使得粉体无法粘附在等离子棒上，确保等离子棒在工作时不会产生干扰，能长时间进行工作。
29.真空腔内还设有加热管，加热管设有多个，分别设置在真空腔的四周。加热管优选为红外加热管。等离子体内设有等离子源，等离子源为介质阻挡放电等离子源、表面放电等离子源、体放电 等离子源、滑动电弧等离子炬、冷等离子炬、直流等离子源、脉冲等离子源、磁控管等离子源、感应耦合等离子源、螺旋管等离子源、螺旋共振器等离子源、微波等离子源、大气压等离子体喷appj 源、电晕放电等离子源、微等离子源、低压等离子源或高压等离子源中的一种。在本实施例中，通过设置红外加热管，能对石墨烯粉体进行加热，将石墨烯粉体中所含有的水分进行蒸发，这样使得石墨烯粉体更轻，更容易在固定部内进行运动，同时也避免了水分对石墨烯改性过程中造成的不利影响。
30.固定部21的两侧还设有转轴6，包括第一转轴62和第二转轴61，第一转轴62上设有多个齿槽，旋转电机5的输出端与第一转轴62的齿槽相互啮合，第二转轴61与限位轮51相互贴合设置；在本实施例中，通过利用齿轮之间的相互啮合作用，从外部实现固定部的转动，相比于将电机设置在固定部的尾部位置，这样能避免电机转动时产生的火花从而点燃石墨
烯粉体而发生意外；而且设置有限位轮与第一转轴相配合，利用两个转轴转动从而确保固定部转动时的稳定性，确保使用安全。
31.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。